高炉炼铁要实现节能减排

<正>1前言我国已将"节能减排"作为国民经济发展的基本国策,并已向全世界宣布:到2020年中国单位GDP值的CO2排放量要比2005年减少40%。在国民经济中,钢铁工业是物耗、能耗、污染物排放     

高炉炼铁节能减排技术探析

钢铁行业在推动国民经济发展方面具有不可替代的作用。如今,我国对钢铁的需求量不断提升,与此同时,钢铁行业对环境污染的问题也日益严重。因此,如何能够降低高铁行业对环境的污染程度,是整个行业来自国家都必须高度重视的问题。降低钢铁行业污染程度,应当从高炉炼铁环节入手。基于此,本文着重介绍了几种高炉炼铁节能减排技术,以期望能够为钢铁行业健康发展以及保护生态环境提供有价值的参考。     

高炉和FINEX集成炼铁工艺有助于节能减排

减少CO2排放是全球钢铁工业的首要目标。高炉与FINEX工艺集成既可降低燃料消耗又可减少CO2排放。两工艺集成设计已经完成。首先是利用FINEX工艺生成大量的热压铁(HCI),骤冷后作为低还原铁(LRI)代替烧结矿、球团矿或块矿用于高炉炼铁。其次是生产过量的还原气(PSA产品煤气)喷进高炉风口作为还原剂。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

国外高炉炼铁新技术进展

本文认为近年来世界高炉炼铁新技术是在增产的同时向节能、长寿和自动化方向发展。这一特点突出表现在新型球团烧结矿的研究与开发；烧结新技术和新型给料设备的应用，其中包括烧结环保问题的解决和二次能源的利用；以及高炉布料控制技术的新发展。作者在简述改进炼铁所需原、燃料等基础上，重点介绍了高炉中心加焦、矿焦混装、氧煤喷吹等布料控制技术的应用情况。     

节能减排 低碳炼铁 实现中国高炉生产的科学发展

介绍了中国近年来高炉炼铁的概况,侧重介绍在节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。进而深入论述炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括：加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础;以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤、提高风温、大力降低焦比;重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗、电耗乃至所有能耗;重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;与此同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现中国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

基于节能减排思想分析炼铁工艺的发展

铁在人们的生活中并不陌生,各个行业中都会运用到铁,因此中国的炼铁产业发展的如火如荼,炼铁产业对我国的经济发展有着重要的是帮助作用。虽然,炼铁产业能够推动中国社会经济的发展,但是炼铁产业也存在较大的问题,其中最严峻的就是环境污染。在当前的大环境中,环保是各行业必须重视的问题,所以炼铁行业必须要减少能耗,做好节能减排的工作。目前节能减排的技术有很多,大多数的节能减排技术都是基于高炉工艺的基础,节能减排技术的发展关乎着炼铁产业的发展,因此必须要改变原有的节能减排的思想,提高燃料的利用率。本文主要对节能减排思想进行了相应的分析,希望对未来炼铁产业的发展有推动作用,对未来社会主义经济的发展提供帮助。     

3 200 m3高炉炼铁工艺及新技术简介

介绍了3 200 m3高炉工程采用的炼铁新工艺及新技术,由于施工技术管理人员了解炼铁工艺流程和设计的先进性,科学合理地组织施工,确保了工期的顺利完成.     

2010年全国炼铁新技术应用及节能减排研讨会召开

2010年4月25日由河北省冶金学会、浙江省冶金学会、陕西省金属学会、山东金属学会和河南省金属学会共同主办,冶金之家网站承办的“2010年全国炼铁新技术应用及节能减排研讨会”在浙江省绍兴市召开。这次会议的主题是：“降本增效,节能减排一提高应对市场挑战能力”。     

选择非高炉炼铁工艺

化铁炼钢和逐渐紧缺的生铁、废钢资源正在限制上海钢铁工业的发展，选择ＣＯＲＥＸ工艺取代“二次化铁”，改变落后的原料结构，可降低能耗和生产成本，提高钢的质量，改善环境。     

高炉炼铁工艺关键技术简介

钢铁工业是国民经济的基础产业,也是能源消耗的大户,约占我国总能耗的16．3％,占全国GDP的3．2％。随着我国工业化进程的快速发展,钢铁需求量还要增长,随之带来能耗的急剧增加,污染物排放加剧,产业发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。因此,推进钢铁行业节能减排,对加快钢铁工业结构调整,切实转变钢铁工业发展方式,促进节约、清洁和可持续发展具有重要意义。     

高炉氧煤炼铁工艺

高炉氧煤炼铁是指高炉鼓风富氧超过40％以上的超量喷煤技术。本文回顾了高炉氧煤炼铁技术的发展过程，介绍了高炉氧煤炼铁的技术特点和全氧高炉的新概念，分析了高炉氧煤炼铁技术关键和开发意义，以及我国开发此技术的条件和经济社会效益。并根据我国条件与常规高炉和熔融还原技术进行了比较。表明高炉氧煤炼铁技术对于我国中小高炉是一个有现实意义的技术改造途径。     

高炉炼铁节能现状及标准综述

分析了国内高炉炼铁工序的能耗现状、节能措施，重点分析了节能技术标准现状，提出了下一步标准化工作重点。     

高炉炼铁节能动向的剖析

廿多年来以大型化为特征的世界高炉炼铁工业发展十分迅速。超大型高炉的兴建、装备与冶炼技术的不断改进,使高炉生铁产量成倍地增长,经济技术指标不断改善。先进高炉的燃料比降到430公斤/吨以下,利用系数可能超过2.0吨/米~3·日。由于经济萧条,资本主义国家兴建容积更大的高炉的势头已经低落。已有的现代大型高炉虽具有生     

高炉炼铁能耗与节能分析

1．我国钢铁工业能耗现状据统计,2005年我国生产原煤21．9亿吨(居世界第一),消费21．4亿吨原煤;生产原油1．81亿吨(居世界第六),消费原油3．0亿吨;生产天然气500亿m~3(居世界第十四),消费500亿m~3;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。2005年我国能源消费结构是:煤炭为68．7％,油气为24％,水电 核电为7．3％。2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15．18％,其能源消费结构是:煤炭69．9％,石油类3．2％,天然气0．5％,电力26．4％。     

低碳炼铁 节能减排 实现清洁生产

高炉炼铁工序是钢铁生产中CO2的主要排放工序,因此降低炼铁工序CO2排放量,即低碳炼铁是钢铁工业减少CO2排放量的重中之重。以＂低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产＂为主题的2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会,为如何实现炼铁系统的低碳生产、