炼铁生产的过去、现在和未来

分析炼铁生产的演变过程,讨论高炉的作用及其发展前景.     

稀土冶金的过去、现在和未来

过去157年(从制备出第一个金属状态的稀土元素算起)稀土冶金和固体物理领域里的进展已经和可得到的金属纯度并步前进。科学技术的发展划分成三个时代:蒙昧时代、启蒙时代和黄金时代。也给出了对未来的一瞥。     

没有过去只有现在

每次接手新班之前,我都有意要让自己对这个班一无所知.我这样做,并不是为了回避可能存在的问题,而是想依据自己的观察来判断事实真相. 我一次又一次地在不同情况下告诉学生:"我对你们的过去一无所知.我只知道,每一个孩子都是优秀的!而优秀不单单是指读书,读书好只是优秀的一个方面."     

中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望

近40年来,中国钢铁工业取得了巨大进步,钢铁产量连续多年居世界第一。中国高炉炼铁技术装备在大型化、现代化、高效化、长寿化等方面发展成就显著。2000年以来,一批5 000m~3以上特大型高炉、500m~2以上大型烧结机、7.63m超大容积焦炉和年产400万t/a以上大型球团生产线相继建成投产,一系列自主研发、集成创新的炼铁关键技术在生产实践中取得重大应用成效。在技术装备大型化的同时,高炉富氧喷煤、无料钟炉顶、煤气干法除尘、顶燃式热风炉及高风温、高效低耗烧结技术、大型清洁炼焦技术等先进技术及其装备研发与应用成效显著,有力推动了炼铁技术装备进步。到21世纪中叶,中国钢铁工业格局和流程结构将发生重大变革,减量化、绿色化、智能化、高效化将是未来一个时期炼铁技术装备的主要发展趋势。     

中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望

 近40年来,我国钢铁工业取得了巨大进步,钢铁产量连续多年居世界第一。我国高炉炼铁技术装备在大型化、现代化、高效化、长寿化等方面发展成就显著。2000年以来,一批5000m3以上特大型高炉、500m2以上大型烧结机、7.63m超大容积焦炉和年产400万t/a以上大型球团生产线相继建成投产,一系列自主研发、集成创新的炼铁关键技术在生产实践中取得重大应用成效。在技术装备大型化的同时,高炉富氧喷煤、无料钟炉顶、煤气干法除尘、顶燃式热风炉及高风温、高效低耗烧结技术、大型清洁炼焦技术等先进技术及其装备研发与应用成效显著,有力推动了炼铁技术装备进步。到本世纪中叶,我国钢铁工业格局和流程结构将发生重大变革,减量化、绿色化、智能化、高效化将是未来一个时期炼铁技术装备的主要发展趋势。     

苏里南格罗斯罗斯伯尔金矿的过去与现在

格罗斯罗斯伯尔金矿床地处南美洲中北部苏里南之圭亚那地盾。矿区位于苏里南首都帕拉马里博南直距80kin处，面积170km^2，属丘陵地带。植被主要为热带次生雨林，间夹不连续热带稀树草原。从帕拉马里博铺设有120kin全天候砂石公路可直抵矿山。     

无缝钢管生产工艺的过去现在与将来

无缝这生产工艺带头的特点是多种工艺并存。这和无缝钢管生产工艺发展的历史有关，这种并存的局面是一种非稳态，优胜劣汰，势在必特，值得注意的是：就先进的连轧管工艺来说，限动芯棒连轧管工艺发展特别迅速，当前正在向三辊式机架、紧凑式轧机的方向发展。再加上ＮＲＥ工艺的出现，这种工艺将在种种口径钢管生产中占优势。     

加压湿法冶金的过去、现在和未来

加压湿法冶金起源于 1 859年。当时 ,俄国化学家尼柯莱·尼古拉耶维奇·贝克托夫 ( 1 82 7～1 91 1 )在巴黎学习。在化学试验中 ,他发现 ,增大氢气压力并加热 ,可以从硝酸银溶液中沉淀出金属银。此后 ,维拉迪米·尼古拉耶维奇·伊帕蒂夫( 1 86 7～ 1 952 )在圣·彼得堡继续进行此项研究。他自 1 90 0年开始 ,对加压条件下的许多反应进行了一系列研究。在这些研究中就有用氢气从水溶液中析出金属及其化合物。为了这些试验 ,他花费了几年时间设计出一种安全而可靠的高压釜。1 892年 ,也在圣·彼得堡 ,卡尔·约瑟夫·拜耳( 1 847～ 1 90 4)利用…     

炼铁生产的回顾与展望

本文综述了包钢炼铁所走过的战斗历程.及对未来的展望.     

中国高炉炼铁现状及未来技术展望

随着钢铁需求的迅猛增加,一批4000 m3以上大型高炉在我国相继投入运行,在生产管理和操控技术等方面取得了明显的成绩和效果。由于高炉对于焦炭的质量要求比较高,但是缘于种种因素的影响,高炉大型化的进程也受到了制约。在本文中,就针对高炉炼铁情况进行了分析,并探讨了这种技术的未来发展。     

中国炼铁原料技术的科技进步和展望

炼铁必须以原料为基础，建国50余年来，我国的炼铁工业有了很大的发展，作为其基础的炼铁原料工业也进步很快，本文回顾了炼铁原料的科技进步、经验和教训，并就未来的发展进行了探讨。     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气 竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

钒的冶金学概述——过去、现在和将来

文章对钒这一重要、多功能金属冶金学的过去、现在和将来进行了讨论，重点是它的萃取、精练和加工。本文还综合描述了诸如绿硫钒矿（V2S5，）、钒钾铀矿k2（UO2）（VO4）·3H2O）和钛磁铁矿等钒来源过去和当前的状况，并介绍了钒的一些应用，例如钢中的添加剂、航空工业用钒——钛合金以及有发展潜力的镓／钒半导体材料等等。     

含铁物料球团法的过去、现在和将来

铁矿石球团法(造球与热固法),在一代的时间内,已经从实验室研究发展到工业性生产。到一九七三年,北美洲的铁矿石球团年产量就已超过六千三百万吨(表1)。奥托·格兰普绘制的曲线图示出了此期间北美洲历年球团总产量。虚线部分表示作者对到一九八○年止的推测产量。有理由相信:这些曲线将继续上升。这确实是一项显著的成果。     

高炉炼铁的发展现状与展望

由于钢材的通用性且可回收利用,与其他材料相比,其产品属资源节约型,并且作为基础原料的铁矿石廉价易得,钢铁已成为确保现代经济可持续发展的重要材料。目前,国际上钢铁生产主要有三种不同的工艺流程:循环利用废钢的电弧炉冶炼工艺;铁矿石直接还原生产海绵铁并在电弧炉进行炼钢;以铁矿石为原料的高炉炼铁和转炉炼钢的联合流程。另外,有少部分采用熔融还原工艺生产铁水,并利用转炉进行炼钢。全球铁矿石产量在过去的几十年中发生了变化,本文将其与之前的非高炉炼铁工艺发展预测相对比,同时与2010年的实际情况相比较。铁矿石还原技术将不仅面临市场与相关工艺的挑战,还将面对全新的问题与威胁。问题之一,尤其在欧洲地区,首当其冲的就是降低CO2排放量。面对温室气体超标排放的高额罚款,德国与欧洲钢铁工业所面临的压力越来越大。     

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来,炼铁厂在注重单体设备节能的同时,充分发挥余能余热回收装置的作用,大力推进系统节能,在引进、消化的基础上开发节能新技术,节能降耗工作成效显著.2001年5月份,炼铁厂3个主要工序的能耗实绩为高炉工序11684,4 MJ/t,烧结工序1 683.1 MJ/t,炼焦工序(含煤气精制)3 744.6 MJ/t.     

江西炼铁工业的崛起与展望

文章回顾了江西炼铁工业生产发展与技术进步的历程，提出了对21世纪江西炼铁技术发展的新理念和赶超国际一流水平的目标和措施。