红土矿镍铁冶炼技术进展分析

通过对红土矿冶炼镍铁火法和湿法几种工艺的工艺特点及其现状的对比、分析,得出针对不同类型的红土镍矿,选择最适合的冶炼工艺,同时预测了未来红土镍矿的工艺发展方向。     

矿热电炉红土矿冶炼镍铁技术概论

详细地介绍了回转-矿热炉(RKEF)红土矿冶炼镍铁工艺的各个环节,包括:红土矿的预处理,开炉,渣型的选择,并给出了2种冶炼方案.同时对电炉的供电制度、电炉参数的选定.炉衬的选择以及技术经济指标进行了阐述.并将RKEF工艺与日本大江山工艺进行了对比,对红土矿冶炼镍铁生产有一定的指导意义.     

红土矿还原生产镍铁熔炼条件的研究

采用可控温电热碳管炉为还原熔炼设备,对红土矿还原熔炼生成镍铁的生产过程进行实验模拟。对反应温度及炉渣碱度进行了理论研究和单因素变化实验考察,得到了其对镍、铁及硫氧化物还原效果的影响趋势,并提出的最佳控制条件的参考值。     

红土矿冶炼镍铁矩形炉长寿技术浅析

文章从耐火材料选择、炉体砌筑工艺、炉体冷却技术、烘炉工艺、炉体膨胀量控制等方面来分析各因素对矩形电炉耐材使用寿命的影响。结果表明这些因素之间有着内在的关联因素,相互影响,相互补充,在砌炉时要综合考虑每个因素对耐材使用寿命的影响,从而提高电炉耐材使用寿命,该技术也为我国红土矿矩形炉冶炼镍铁耐材使用寿命提供了技术参考。     

红土矿生产高品位镍铁的工艺改进和生产实践

介绍缅甸达贡山镍矿冶炼高品位镍铁的工艺改进和生产实践。通过取消石灰石熔剂的配入、将镍品位由25%提高到35%、焙砂温度提高到700℃以上、强化系统原料控制等措施,有效解决了电炉长期存在的泡沫渣和翻料等工艺问题,产能达到设计产能108%以上,各项消耗指标大幅下降。     

红土矿火法冶炼镍铁的试验

介绍了中国有色矿业集团沈阳中试厂所进行的红土矿火法冶炼镍铁的试验。重点介绍了工艺流程和设备配置,一期试验暨设备热调试工作。初步探讨了红土矿冶炼的工艺特点、操作参数,在总结一期试验结果的基础上,形成了下一期的试验要点。     

采用红土镍矿及电炉生产镍铁技术探讨

介绍了镍矿(红土镍矿)资源情况和镍铁火法冶炼工艺技术的发展,重点阐述了目前电炉还原冶炼镍铁的技术进展情况.     

红土矿微波处理后冶炼镍铁试验研究

以微波处理后的红土矿为原料,分别进行了熔炼温度、熔炼时间及炉渣碱度3个单因素的试验研究.实验结果表明:提高熔炼温度对熔炼效果有积极的影响,当温度超过1530℃后,继续升高熔炼温度,熔炼效果没有明显的变化.增加熔炼时间能使反应充分进行,当熔炼时间超过50 min后,继续增加熔炼时间,熔炼效果没有明显的变化.提高炉渣碱度对熔炼效果有积极的影响,当炉渣碱度超过1.1后,继续增大炉渣碱度,熔炼效果反而变差.确定冶炼镍铁的工艺条件为:熔炼温度为1 515～1 530℃,熔炼时间为50～60 min,炉渣碱度为1.1左右.     

红土镍矿含碳团块直接还原生产镍铁粒工艺

以红土镍矿和煤粉复合团块为原料,利用高温直接还原制备镍铁粒.讨论了焙烧温度、焙烧时间、C/O摩尔比和熔剂加入量对镍、铁品位和回收率以及对镍铁粒质量的影响.当焙烧温度为1350℃、C/O=1.4、焙烧时间为60 min以及石灰石加入量为20%时,镍、全铁品位分别为9.4%和87.5%,镍、铁回收率分别为96.6%和97.9%.X射线衍射、扫描电镜及能谱分析表明,镍铁粒中镍、铁基本以合金态存在,碳基本固溶在合金中.     

循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究

对现有红土矿的预还原工艺进行分析,阐述了循环流化床反应器进行红土矿预还原的可行性,进行了循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究。实验表明:红土矿颗粒具有良好的流化特性,利用WenYu公式可估算出热态时其最小流化速度。宽筛分的红土矿颗粒在所设计的流化床反应器中能够实现有效循环,主床和流动密封阀结构、密封阀充气点位置和风量、物料的物理性质及粒径分布等因素都会影响循环的稳定性。讨论了当前实验结果对今后热态实验的参考作用。     

红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁的工艺研究

基于红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁工艺,研究了混合煤配比对回转窑预还原以及配碳量和温度对电炉熔炼的影响。实验结果表明,回转窑预还原用70%无烟煤+30%烟煤的煤粉作还原剂,预还原样再配入含碳5%的还原煤在1550℃温度下电炉熔炼,产出的镍铁含镍23.13%,镍回收率为95.21%,铁回收率为91.97%。     

球团配碳比对红土矿直接还原镍铁颗粒长大特性研究

在还原温度1360℃、还原时间3 h、球团氧化钙配比7%的条件下,研究球团配碳比对红土镍矿回转窑直接还原生产粒状镍铁工艺中镍铁颗粒团聚长大的影响。结果表明,球团配碳比最佳值为2,此时还原产物镍铁颗粒粒径80%以上大于1 mm。球团配碳比偏低或偏高都不利于镍铁颗粒的团聚长大。球团配碳比偏低,还原产品无镍铁颗粒生成;球团配碳比偏高,生成的镍铁颗粒粒径过小。     

镍铁冶炼节能技术及工艺研究

研究了镍铁冶炼节能技术及工艺,并介绍了国内B镍铁厂针对矿热炉工序、回转窑工序、干燥窑工序分别实施的节能改造措施;通过改造,该镍铁厂实现了良好的节能效果。     

红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺分析

介绍了红土镍矿的基本情况及金属镁的传统冶炼工艺,分析了红土镍矿火法冶炼镍铁-金属镁联产工艺流程.     

红土镍矿还原熔炼镍铁的试验研究

为提高金属回收率和镍的品位,通过对两种红土镍矿进行化学成分的测定和X射线衍射分析确定了镍矿的化学成分和矿物组成,使用两种红土镍矿按照1∶1的比例进行混合,在实验室条件下进行单因素试验,考察熔炼温度、煤粉配比和渣型对红土镍矿还原熔炼的影响.综合考虑金属回收率和镍品位,确定最佳还原熔炼条件：配加5％煤粉和10％石灰石,在1 550℃下熔炼50 min,在最优试验条件下,镍、铁的回收率分别为96.95％和85.15％,镍的品位达到21.89％,所得镍铁合金质量可以满足生产要求.     

红土镍矿冶炼镍铁废渣综合利用研究综述

简要介绍了红土镍矿冶炼镍铁废渣(简称镍铁渣)的化学组成、矿物组分、活性、易磨性等相关特性以及镍铁渣制备水泥混合材和矿物棉的综合利用研究现状,分析了镍铁渣综合利用的主要影响因素,提出了镍铁渣在填海物料、混凝土砌块、砖、微晶玻璃、筑路材料等综合利用发展方向,目的在于进一步推动镍铁渣的无害化、资源化利用。     

红土型镍矿RKEF工艺冶炼镍铁实践研究

随着不锈钢和电池行业的快速发展,对镍的需求也不断增加,主要用来生产金属镍和镍铁合金的红土矿将会得到更大程度的开发。本文通过对三个国家红土镍矿成分,理化性能及冶炼工艺数据的分析、探索,研究了红土镍矿的选择、冶炼工艺参数及成本控制。     

世界镍红土矿资源开发与利用技术分析

镍作为一种重要的战略金属,广泛用于不锈钢、高温合金、催化、二次电池、燃料电池等关键材料和高新技术领域。随着这些行业,特别是不锈钢工业的快速发展,镍的需求不断增加,从镍红土矿提取镍产品的比例在迅速提高。     

红土镍矿低温还原+微波冶炼镍铁新技术

红土镍矿的低温还原热力学和低温还原动力学研究表明,在1 350℃左右半熔融状态下可以得到镍铁合金颗粒。利用微波内加热和选择性加热的特点,能够明显改善加热效率和渗碳效果,促进弥散在炉渣中的镍铁粉聚集长大成镍铁颗粒。在此基础上研发出红土镍矿低温还原+微波冶炼镍铁新技术,并建成了世界上第一条新技术示范生产线。与RK-EF工艺相比,新技术取消了后续的电炉熔炼工艺,使冶炼温度降低了250℃左右,电耗降低45%以上。新技术实现了高效率、低能耗、环保及低成本生产镍铁合金。     

红土镍矿选择性还原熔分制备粒状镍铁

以低品位红土镍矿(w(Fe)=19.22%、w(Ni)=1.80%)为原料,探索了焙烧温度、焙烧时间、C/O、碱度对红土镍矿选择性还原熔分制备粒状镍铁的影响。研究结果表明,球团熔分后通过简单破碎即可分拣出镍铁合金珠铁,在焙烧温度1 450℃,C/O与碱度都为0.8的条件下熔分35 min,可以获得铁、镍收得率为77.87%、96.46%,镍品位在15.97的镍铁合金,镍铁比由原矿中的0.094增加到0.189。对铁、镍收得率的影响程度从大到小依次为焙烧温度、C/O、碱度、焙烧时间。