锅炉转机运行故障的基本判断方法和处理

结合典型实例介绍了运行中判断锅炉给水泵、风机等转动机械故障的基本分析方法和处理方法，亦即根据运行中转动机械的故障主特征，检查寻找设备故障运行中表面的其它现象，来确定故障部位、原因并处理。对专业技术人员和值班人员判断并防止扩大转机故障、减少损失、正确及时地处理故障具有现实指导意义。     

加热炉电气控制系统PLC故障原因分析及优化

加热炉电气控制系统PLC故障严重威胁加热炉运行安全.针对故障进行排查分析,从网络故障、PLC主站硬件故障、信号干扰、散热等影响因素查找原因,通过采取故障排除及系统优化措施,降低了PLC故障发生率,保障了加热炉的运行安全.     

判断锅炉风机故障的简易诊断技术

结合典型实例介绍了诊断锅炉风机等转动机械故障的基本分析方法和处理方法,亦即根据运行中故障风机主特征,通过听、看、摸、闻,去检查寻找设备运行中表面的其它现象,来确定故障部位、故障原因并及时处理,对专业技术人员和值班人员判断并防止扩大转机故障、减少损失、正确及时地处理故障具有现实指导意义。     

天铁干熄焦提升机自动控制系统事故原因分析与改进

对天铁现运行中的干熄焦提升机自动控制系统的构成、设备特点等进行了叙述,并对其应用中经常出现的突然停机、与干熄焦系统不连锁等故障原因进行了分析和探讨.根据生产运行的实际情况,提出了改进措施,实施后降低了提升机的故障发生率,保障了提升机的正常运行和焦炉的顺利生产.     

210 t转炉干法除尘系统关键设备运行实践探索

包钢薄板厂于2006年完成对1#、2#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律,对部分设备进行了有效改进和改造,减少设备事故时间,提高除尘器运行效率。     

铝电解用调压整流变压器的故障诊断和分析

调压整流变压器是铝电解供电系统中核心设备之一。变压器的正常运行是对铝电解整流供电系统安全、可靠、平稳运行的重要保证。由于铝电解供电系统长期不间断运行的负荷性质,整流变压器长期运行,设备在安装、检修、维护中存在的问题和制造过程中遗留的设备缺陷等事故隐患,特别是整流变压器长期运行后造成的绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响,已成为发生故障的主要因素,故障和事故不可能完全避免,且引发故障和事故又出于众多方面的原因。本文对铝电解行业整流供电系统调压整流变压器在运行中常见的短路、放电、绝缘故障类型进行了分析,并提出了判断依据和改进措施。     

某余热锅炉循环水泵的振动分析及解决措施

针对某铜冶炼厂的余热锅炉循环水泵在启机和停机时泵体和电机出现严重振动,甚至损坏轴承等情况,通过对锅炉循环水泵启、停机过程实际运行工况的监测和分析,找出了故障原因。故障主要是由启泵时的炉水温度变化、水泵偏离额定工况运行以及泵与电机的对中超标等造成。根据故障原因,提出了针对性的解决措施。     

在线监测技术在选矿关键设备上的应用实践

为了保证选矿关键设备运行安全性和稳定性,提高企业的生产及经济效益,对重点设备在运行过程中的相关数据进行在线监测,主要包括轴温、振动、油温等。并采用《设备故障预警系统》建立了一套保障企业重点设备安全运行的故障预警系统,能够对设备的运行状态进行实时检测,实现对设备故障的早期预警及成因预判,指导提前预判维修。该项目应用至今已经连续使用1年多,及时检测到尾矿泵、浮选机等设备振动、温度异常5次,及时消除了设备隐患的发生,预计年可减少设备损失至少10万元以上;减少故障停车时间至少40小时。     

空分设备运行故障原因分析及处理

介绍了空分设备运行故障的种类,分别阐述仪电控故障、机械故障、工艺故障的种类,分析了故障产生的原因,提出了排除故障的措施,使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高。     

液力偶合器使用与维护实践

通过对液力偶合器使用情况和故障原因分析,从工作原理、油水系统维护、运行维护、故障排除、检修等六个方面,系统总结了液力偶合器使用和维护方法。     

大盘卷加热炉上料系统的改进

棒材厂大盘卷加热炉为解决装料系统不能自动运行的故障,通过加装机械同步轴、修改电气控制程序,改进生产操作方法等措施,克服了原有设备故障,实现了加热炉装料系统的全自动化运行。     

设备远程故障诊断处理和运行保障系统设计

综合运用自动化控制技术、网络通信技术和计算机软硬件技术,提出了设备远程故障诊断处理和运行保障系统的设计方案。该方案实现了远程设备状态监控、故障预警、故障诊断、故障处理等功能。     

100 t LF炉液压系统故障分析与对策

从设计和应用角度分析LF炉液压系统在运行过程中产生故障的原因,解决油液污染变质严重,系统泄漏故障频发,柱塞泵失压、振动、噪声、损坏等问题,提出改造措施,改造后在安钢的运行实践取得了良好的经济效益,对同工况液压系统的运行改造优化具有一定的借鉴意义。     

新钢1580mm精轧机组窜辊控制

介绍新钢1580 mm热轧生产线精轧机组工作辊窜辊控制设备及工作原理,针对窜辊在运行中出现的烧辊、位移传感器故障、窜动过大和换辊故障等问题,实施了控制程序优化和设备改造等措施,取得了较好效果.     

台车运行中故障的预防与应急处理

通过统计台车运行故障在烧结系统全部故障中所占的比例,指出了台车运行故障对烧结生产的危害。分析了烧结机台车运行中各种故障产生的原因,并提出了预防与应急处理方案,为事故的预防、发现、处理提供了具有可操作性的方法。     

阴极铜剥片机组堆垛机器人夹具的改造实践

某电解剥片机组投运以来,机组的堆垛机器人一直存在工作不稳定、阴极铜夹持易脱落等情况。对2014年全年的机组故障进行分析,得出故障中占比最大的3#机器人夹具存在夹持不稳定、物料适应性差、结构强度不可靠等功能故障。针对这些故障,重新设计了机器人夹具的加持机构,同时提高了夹具对物料外观尺寸差异的适应性。改造后运行情况较好,减少了设备故障率,提升了设备运行效率。     

压实机油缸不同步问题的分析与改进

对压实机油缸不同步的问题进行了详细分析,找出了不同步的故障和原因,提出了对压实机在机械、液压系统、工作方法等方面进行的改进措施。经运行后,故障大为降低。     

关于卸灰阀可靠运行的改造实践

为避免因卸灰阀运转故障导致高温煤粉在收集器内长时间堆积而引发自燃、粉尘爆炸等设备事故,在卸灰阀装置电气故障报警的基础上增加了接收脱落、联动轴断裂等机械故障报警。实践证明,该方法可有效提升收集器运行的安全可靠性,确保制喷煤系统安全、稳定运行。     

大型风机在线振动监测技术应用研究

大型风机在运行过程中会出现多种隐性的不可预测的故障,对生产、安全、环保等带来不利影响,通过对大型风机实施在线振动监测技术改造,可以根据其反馈信号和数据进行故障分析,查明故障原因,确保设备安全、持续、高效运行。     

高速线材厂精轧辊箱故障分析及处理

根据韶钢高速线材厂近几年精轧辊箱的运行情况,针对精轧辊箱出现的40多起故障进行了原因分析,并从备品备件、辊箱装配工艺、技术参数等方面制定措施,解决了精轧辊箱频繁出故障的问题,确保了设备的稳定运行,稳定了生产.