欧标S355系列高强结构钢板的研制与开发

介绍了天津钢铁公司采用热机械控制工艺研制开发欧标S355系列高强度结构用钢板的全过程。针对S355系列不同钢级的要求，对成分及轧制工艺进行了相应的优化，成功轧制出了综合力学性能优良的S355系列高强结构钢板，厚度规格最厚达到60mm。成品的力学性能和金相组织表明其性能均匀稳定，完全满足欧标标准的要求。     

S355系列钢板开发及裂纹缺陷的消除

阐述了S355系列钢板的开发过程,介绍了S355系列钢板的各项性能指标,利用成分微合金化,控制轧制和控制冷却技术,提高钢板性能,消除钢板缺陷。     

武钢S355系列钢板工艺试验和生产实践

为满足出口欧洲结构钢板的需求,对S355系列钢板进行工艺试验,并进行相关的成分和组织研究,找到合适的控轧控冷工艺,得到优良的产品力学性能.     

BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机生产的质量评估

基于对连铸坯质量的客观理性识别、临界条件识别及高效率低成本生产模式间的评估,就BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机的生产进行可行性评估。对实际试生产Q235B,S355-J1的连铸坯成分控制、内部质量、表面质量及轧制钢板质量、力学性能进行评估,Q235B连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板性能合格率99.27%,基本满足生产质量要求;S355-J1连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板合格率91.86%,性能合格率较低,不能满足生产质量要求。     

核电站压力容器支撑用高性能S355J0钢板生产实践

通过核电站压力容器支撑用高性能S355J0钢板生产工艺优化实践,分析了化学成分、热处理工艺对S355J0钢板实物性能和金相组织的影响。实践结果表明,在优化钢板化学成分、热处理工艺后,S355J0钢板经过长时间模拟消除应力处理获得优良的力学性能。舞钢在此工艺优化实践的基础上开发出满足客户特殊要求的高性能压力容器支撑用高性能S355J0钢板。     

S355G8＋M钢板探伤不合格的原因分析

通过金相、扫描电镜等手段,对引起S355G8＋M钢板探伤不合格的原因进行了分析,检测结果表明,S355G8＋M钢板中心存在以Al2O3-CaO为主的大型夹杂和钢板心部存在明显的偏析带是造成探伤不合的主要原因.通过在氢含量、夹杂物、钢板缓冷等方面采取系列工艺控制措施,实现了探伤合格率的大幅提升,改善了产品质量.     

唐钢列车转向支架用耐候钢S355J2W的开发

唐钢采取微合金化技术和控轧控冷工艺成功开发出耐候钢S355J2W.为了印证其实物质量水平,通过力学检测、耐蚀性试验以及光学显微镜、扫描电镜等手段进行了深入研究分析.结果表明,S355J2W钢板的工艺设计合理,纯净度较好,各项力学性能符合国际标准要求,并且满足用户的实际使用要求.     

海上风塔用焊接结构钢板S355G10+N的研制

详细介绍了海上风塔用钢板S355G10+N的设计思路、生产工艺过程和综合性能研究。检验结果表明,S355G10+N钢板具有良好的综合性能,各项性能指标超过标准要求。     

锻轧钢棒用连铸圆坯品种开发

主要研究100 t电炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→连铸→入坑缓冷→精整工艺流程生产锻轧钢棒用连铸圆坯的各项工艺控制点。通过工艺优化,开发生产的S355NL/S355J2G3低合金钢、CrMo钢、C45R/S45CrS优碳钢系列锻轧钢棒用连铸圆坯,圆坯内外部质量优良,锻轧而成的钢棒洁净度高、热处理性能稳定,探伤合格率达到99.6%以上,产品质量满足国际市场要求。     

S355J2钢板表面裂纹分析

针对南钢中厚板卷厂生产的S355J2钢板表面出现裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析.结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸且深度很小的规律性,裂纹产生的原因主要是Nb元素的碳氮化物表面偏聚所致.通过进行微钛处理的成分设计并结合优化连铸工艺可以有效改善S355J2钢板表面裂纹问题.     

海洋平台用S355G10+M厚钢板的焊接性研究

按照EN10225标准要求,对75 mm厚度规格海洋平台用S355G10+M钢板进行了堆焊硬度试验(BOP)、可控热拘束试验(CTS)以及热输入50 k J/cm埋弧焊对接接头系列力学性能试验,研究了钢板焊接热影响区(HAZ)的淬硬倾向、HAZ冷裂纹敏感性、焊接接头各部位抗拉强度、冲击韧性和裂纹尖端张开位移(CTOD)值的变化情况。结果显示S355G10+M厚钢板的HAZ最高硬度、焊接钢板冷裂纹、埋弧焊对接接头抗拉强度、低温冲击功均值、CTOD值等各项性能指标良好,满足海洋平台的焊接生产要求。     

电站风塔低温用钢板的研制

采用微合金化处理、保护浇注、控制轧制等技术措施,试制三个牌号(S355K2G3、S355J2G3、Q345D)、多种规格的电站风塔低温用钢板,保证了钢板的力学性能、焊接性能,特别是低温冲击性能。用户反映良好,我公司已具备批量生产能力。     

S355NL钢低温冲击韧性影响因素分析

针对S355NL钢冲击韧性低的现象,从钢板的化学成分、金相组织、断口及夹杂等方面进行了分析,并重点对冶炼、连铸、轧制工序的主要参数进行了探讨。结果表明,晶粒尺寸不均匀、杂质颗粒粗大是导致低冲击韧性的主要原因。改进增加Ti含量至0.025%,优化冶炼工艺制度,控制化学成分和夹杂,优化轧制工艺参数,保证钢板的晶粒度,钢板冲击韧性初验合格率达到了93.3%。     

大型钢锭轧板开裂和穿孔缺陷分析及浇铸工艺优化

分析了S355JR和S355J2低碳钢(/%:0.17～0.20C、0.30～0.55Si、1.40～1.60Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.020～0.040A1、0.020～0.030Nb)28～40 t钢锭轧成230～400 mm钢板出现的开裂和穿孔缺陷。通过提高浇钢工操作水平,根据钢水过热度控制本体浇铸和帽口浇铸时问;控制精炼终点[O]≤25×10^-6以及钢中铝含量0.020%～0.040%等优化浇铸工艺措施使钢锭探伤合格率提高到96.8%。     

355mm系列热轧带钢的开发及生产

介绍了河北唐银钢铁公司355mm系列热轧带钢的生产设备和主要工艺,通过对粗轧孔型的改造、加热工艺的优化,355mm系列热轧带钢的性能达到了标准要求。     

高质量大厚度P355GH钢板的研制开发

河钢集团舞钢公司在高质量大厚度P355GH钢板研发过程中,采用连铸坯成材,创新成分设计,通过炼钢成分精准控制、电磁搅拌及凝固末端轻压下技术应用、正火工艺优化,成功开发出125 mm厚度高质量P355 GH钢板,超声波探伤检测结果符合NB/T 47013.3-2015标准I级要求,各项性能指标良好,组织均匀细小,以铁素体...     

舞钢19Mn6/P355GH钢板实物质量水平

舞钢等同采用DIN17155/EN1002B标准,采用电弧炉 LF/VD炉真空精炼→4200mm轧机轧制→热处理的工艺路线生产19Mn6/P355GH钢板。生产工艺成熟;化学成分均匀、稳定;气体、夹杂物含量少;钢板机械性能稳定、优良。质量已达到或优于进口同类产品的实物水平。 19Mn6/P355GH钢板最高碳当量控制 视生产钢板厚度不同的而控制最高碳当量,     

舞钢19Mn6/P355GH钢板实物质量水平

舞钢等同采用DIN17155/EN1002B标准,采用电弧炉 LF/VD炉真空精炼→4200mm轧机轧制→热处理的工艺路线生产19Mn6/P355GH钢板。生产工艺成熟;化学成分均匀、稳定;气体、夹杂物含量少;钢板机械性能稳定、优良。质量已达到或优于进口同类产品的实物水平。 19Mn6/P355GH钢板最高碳当量控制 视生产钢板厚度不同的而控制最高碳当量,     

舞钢19Mn6/P355GH钢板实物质量水平

舞钢等同采用DIN17155/EN1002B标准,采用电弧炉 LF/VD炉真空精炼→4200mm轧机轧制→热处理的工艺路线生产19Mn6/P355GH钢板。生产工艺成熟;化学成分均匀、稳定;气体、夹杂物含量少;钢板机械性能稳定、优良。质量已达到或优于进口同类产品的实物水平。 19Mn6/P355GH钢板最高碳当量控制 视生产钢板厚度不同的而控制最高碳当量,     

欧标S355J2+N特厚结构钢板的开发与生产

采用连铸坯真空焊接复合轧制技术,通过成分、加热、轧制及热处理工艺设计,以及高温低速大压下工艺、轧后钢板缓冷、正火处理等手段,成功研发了150~200 mm欧标S355J2+N特厚结构钢板,其批量生产特厚钢板的各项性能优良,内部质量良好,各性能优于欧标EN 10025-2:2004各项要求,满足了用户的需求。