欧标S355系列高强结构钢板的研制与开发

介绍了天津钢铁公司采用热机械控制工艺研制开发欧标S355系列高强度结构用钢板的全过程。针对S355系列不同钢级的要求,对成分及轧制工艺进行了相应的优化,成功轧制出了综合力学性能优良的S355系列高强结构钢板,厚度规格最厚达到60mm。成品的力学性能和金相组织表明其性能均匀稳定,完全满足欧标标准的要求。     

S355系列钢板开发及裂纹缺陷的消除

阐述了S355系列钢板的开发过程,介绍了S355系列钢板的各项性能指标,利用成分微合金化,控制轧制和控制冷却技术,提高钢板性能,消除钢板缺陷。     

欧标S275JR钢板的试制与开发

采用两阶段轧制工艺,成功生产欧标S275JR宽厚板产品,并借助光学金相显微镜和扫描电镜进行显微组织、夹杂物、晶粒度分析。结果表明:莱钢生产的S275JR宽厚板产品的各项性能指标均满足EN10025-2标准要求。     

武钢S355系列钢板工艺试验和生产实践

为满足出口欧洲结构钢板的需求,对S355系列钢板进行工艺试验,并进行相关的成分和组织研究,找到合适的控轧控冷工艺,得到优良的产品力学性能.     

欧标S355J2+N特厚结构钢板的开发与生产

采用连铸坯真空焊接复合轧制技术,通过成分、加热、轧制及热处理工艺设计,以及高温低速大压下工艺、轧后钢板缓冷、正火处理等手段,成功研发了150~200 mm欧标S355J2+N特厚结构钢板,其批量生产特厚钢板的各项性能优良,内部质量良好,各性能优于欧标EN 10025-2:2004各项要求,满足了用户的需求。     

厚度300mm S355J2+N欧标结构钢板正火工艺研究

对300 mm S355J2+N欧标结构钢进行了不同温度的正火试验,观察其显微组织并分析了不同条件下钢板的力学性能,结果表明:880℃正火,可以得到更好的低温韧性,随着保温时间的延长,钢板组织晶粒越大。     

S355钢板横向裂纹剖析

采用金相显微镜和电子探针分析了某批次S355钢厚板横向裂纹的微观特征.研究发现钢中存在严重的带状组织,裂纹附近有密集的点状内氧化,还有大量的包状晶网络.这说明结晶器的冷却能力差,在固相和液相共存区的包晶线附近通过的时间过长,导致在二冷区夹辊作用下沿枝晶产生了裂纹.     

螺旋焊管用S355J0的研制与开发

根据低合金高强度结构钢S355J0欧盟标准的通用技术条件,利用包钢稀土钢板材厂先进的装备,通过设计合理的化学成分及制定合适的生产工艺,试制产品的各项质量指标满足客户的要求,并成功通过用户试用打入国际市场,得到用户的好评。     

欧标S355J0热轧H型钢研制开发

介绍了莱钢欧标S355J0热轧H型钢的生产工艺。通过设计合理的化学成分及制定适合该厂的冶炼、连铸、轧制工艺,提高H型钢的综合性能,特别是低温冲击韧性。产品的力学性能均匀稳定,完全满足相应标准的要求。     

欧标HE140H型钢的研制与开发

介绍了莱钢型钢厂小型生产线的轧制工艺、孔型系统以反HE140的主要设计与开发过程.阐述了该产品在研制过程中难点的发现及解决措施.产品一次试轧成功,尺寸和性能完全符合标准要求,满足用户需求,具有较大的经济效益和社会效益.     

S355J2钢板表面裂纹分析

针对南钢中厚板卷厂生产的S355J2钢板表面出现裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析.结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸且深度很小的规律性,裂纹产生的原因主要是Nb元素的碳氮化物表面偏聚所致.通过进行微钛处理的成分设计并结合优化连铸工艺可以有效改善S355J2钢板表面裂纹问题.     

185mm厚S355JR+N-Z35欧标结构钢板的研发

通过成分设计以及复合制坯、轧制、热处理工艺设计,采用Nb、V、Ti微合金化、高温低速大压下、轧后钢板缓冷、正火处理等工艺手段,成功研发了185 mm厚S355JR+N-Z35结构钢板,屈服强度富裕量在40MPa以上,抗拉强度富裕量在50 MPa以上,20℃冲击功平均值大于200 J,平均断面收缩率≥45%,探伤满足"EN10160 S1/E1"标准,钢板的力学性能优良,内部质量良好。     

S355JR钢板伸长率不合格原因分析

对拉伸性能不合格的S355JR钢板进行取样,依靠光学显微镜和扫描电镜等检测设备,对试样的夹杂物、微观组织以及宏观断口等进行检测分析。结果表明,连铸过程控制不佳导致偏析严重、存在大量MnS夹杂物聚集、存在带状组织和贝氏体组织是引发伸长率不合格的重要原因。     

海上风塔用焊接结构钢板S355G10+N的研制

详细介绍了海上风塔用钢板S355G10+N的设计思路、生产工艺过程和综合性能研究。检验结果表明,S355G10+N钢板具有良好的综合性能,各项性能指标超过标准要求。     

低成本S355J2钢板生产方法研究

在生产试验的条件下,通过优化成分设计,并将优质铁水先后经过KR铁水预脱硫、转炉顶底复吹冶炼、吹 氩处理、连铸保护浇铸、控轧控冷工艺等生产方式研究生产低成本S355J2钢板,大大缩短了生产周期、降低成本、 节省资源,适应现代制造新技术,适合在大生产中推广。     

S355J0钢板冷折弯开裂原因分析

针对S355J0板在加工工件过程中出现冷折弯开裂的现象,对缺陷附近部位材料进行化学成分、力学性能及金相分析。分析认为,钢中硫化物夹杂和带状组织是产生开裂的主要原因。应通过控制钢中S含量,提高钢水纯净度,减少钢中夹杂物,改善钢材的塑性和韧性;同时,应采取低温快铸,控制连铸时的成分偏析;适当增加轧制时的压缩比,采用合适的轧制和冷却制度,改善钢的内部显微组织,有效减轻带状组织。     

S355K2钢板超声波探伤不合原因分析

通过采用金相显微镜,扫描电镜和能谱仪对S355K2钢板探伤不合部位取样进行观察、分析后可知,试样内部的微裂纹及贝氏体带是产生缺陷回波的主要原因。为此,采取强化精炼手段控制、对下线连铸坯实施堆垛缓冷、优化冷料厚板坯加热时间等措施,保证了成材率,使S355K2钢板的探伤合格率提高了2%。     

S355系列钢冲击韧性不合格原因分析

针对S355系列钢伸长率低、低温冲击功不合格的问题,对韧性不合格的S355J2钢取样,进行拉伸试验、低温冲击试验,并对其金相组织及冲击断口形貌进行观察。结果表明:组织中存在中间偏析及魏氏体铁素体组织是造成韧性不合格的主要原因。通过对热轧控轧控冷工艺进行调整,增加道次压下率、降低精轧出口温度及冷却速率等措施,使产品韧性得到较大的提高,伸长率提升5%以上,冲击功提升5倍,达到130J以上,很好地解决了S355系列钢韧性不稳定的问题。     

S355ML钢板边部微裂纹的原因分析与控制

莱钢试制S355ML钢板,试制钢板下表面出现微裂纹。取厚度35 mm的S355ML头部边样,通过金相分析、扫描电镜及成分分析,发现裂纹深度在40～80μm,裂纹末端较钝,内部基体被氧化铁皮包裹,周边存在Si-Mn氧化物析出,认为连铸坯的角部横向裂纹是引发钢板微裂纹的原因。结合莱钢厚板连铸产线,严格控制过热度、拉坯速率及结晶器非正弦有序振动,并对连铸坯缓冷精整,保证连铸坯氧化铁皮及折叠处吹扫清理效果。采取相应措施后,有效避免铸坯角部横裂纹的产生,确保了S355ML钢板质量。