天铁热轧精轧区辅助传动系统改造

针对天铁精轧变频系统控制精轧换辊小车的变频整流装置故障,分析了其产生原因。对精轧区辅助传动系统的控制回路及软件参数进行了优化,排除了故障,降低了变频设备备件成本,取得了较高的经济效益,保证了生产的稳定顺行。     

天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造

为解决天铁热轧180 t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造.分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本.     

天铁热轧OA系统网络的组建与改进

简述了天铁热轧OA系统的网络结构、硬件需求及网络组建过程。对系统组建调试过程中出现的问题进行了分析,对应用中出现的问题进行了方案改进与系统升级,保证了天铁热轧OA网络的顺利运行,提高了办公效率。     

天铁热轧180 t转炉底吹供气系统的改造

天铁热轧复吹转炉的底吹供气系统由于供气强度小、易堵塞、寿命短等因素,复吹的优势不能充分发挥。为了改善底吹供气系统的冶金效果和使用寿命,把毛细管式供气元件改造成环缝式底吹枪,并提升了底吹系统的供气强度。经过实践,基本实现了底吹系统与炉衬寿命同步的目标,改善了冶金效果,找到了维护底吹系统的有效措施。     

天铁热轧SPHC钢种冶炼生产实践

天铁集团热轧板有限公司炼钢系统采用DeS-BOF-LF-CCM工艺流程,成功开发SPHC的生产工艺,解决了生产中硅含量超标等质量问题及钢水流动性问题.     

天铁热轧连铸辊的修复

利用堆焊机床对连铸辊进行堆焊修复,采用机加工方法对其外圆和内孔进行合理的加工。在加工过程中,通过制作相应的专用辅助工具来提高生产效率,从而保证热轧连铸机的正常运转,并为企业节省成本,减少大量资金外流。     

天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统工艺技术改造

针对天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统的除氧器加热、煤气冷却器供水、输灰机运行和静电除尘器轴瓦等所存在的问题进行技术改造。改造后,使蒸汽使用量、耗电量、耗水量明显减少,备品备件的消耗费用也相应降低,并确保了干法除尘系统的运行更加安全稳定。     

天铁热轧X60管线钢的开发

介绍了天铁热轧1750 mm机组管线钢X60的开发过程,通过控制加热温度、道次变形量、终轧温度和卷取温度等工艺参数,成功生产出了质量X60管线钢,经检验各项性能指标均达到预定目标,表明了天铁热轧已经具备生产高等级管线钢的能力.     

天铁热轧成功轧制出不锈钢复合板

9月2日,天津天铁冶金集团热轧板公司与河南盛荣特种钢有限公司合作,用天铁1750mm主轧线,成功地轧制出不锈钢复合板。     

天铁热轧降低转炉喷溅工艺优化实践

针对天铁热轧转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合热轧工艺实际,对喷溅产生原因、时间以及类型进行了分析,提出了相应的改进优化措施。通过制定冶炼前期快速升温枪位操作法,优化炉料结构和渣料加入时间控制及枪位的控制,有效遏制了喷溅现象,钢铁消耗和成本指标下降,取得了较好的经济效益。     

天铁热轧粗轧机压下系统分析及改进

针对天铁热轧生产线四辊粗轧机压下系统中压下螺丝螺母磨损严重的问题,结合压下系统工作原理及润滑方式,通过分析其磨损原因,提出了解决磨损量大的具体改进方案,使粗轧机压下系统压下螺丝及螺母的磨损大大减小,保障了粗轧机的正常工作。     

天铁2#连铸机改造

通过对拉矫机的改造和自动加保护渣系统、中间包连续测温技术的开发及二冷配水参数的优化，使小方坯连铸机生产技术经济指标全面提升．达到了国内先进水平。     

天铁料场上料系统改造

为提高炼铁高炉入炉块矿粒度,对天铁料场上料系统进行改造。块矿筛分系统经过改造后,运行良好,提高了上料粒度,提高了产量,保证了高炉的稳定生产。     

天铁热轧影响连铸板坯表面质量因素探讨

分析了影响天铁热轧板公司连铸板坯的质量主要因素,指出加强对结晶器锥度控制,减少结晶器钢液面波动,防止结晶器钢液面出现偏流,严格控制大包钢水过热度等因素有助于获得表面质量良好的板坯。     

天铁热轧降低钢铁料消耗的生产实践

为降低天铁热轧钢铁料消耗,通过优化铁水脱硫操作、降低转炉喷溅率、提高转炉终点命中率以及对连铸钢包注余进行回收等措施,使天铁热轧的钢铁料消耗从1 070 kg/t降低到1 063 kg/t,创造了显著的经济效益。     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

天铁炼铁厂静电除尘器改造

为满足环保要求,天铁炼铁厂将静电除尘器改造为布袋除尘器,对除尘器箱体内部结构,气流分布装置、风机、喷吹室、除尘器本体等进行了设计。改造后除尘器的除尘能力达到了设计要求,排放浓度优于国家标准,设备运行平稳,故障率较低,取得了较高的经济效益。     

天铁1750mm热轧带钢减薄轧制试验

通过天铁热轧1750mm平整分卷机组减薄轧制试验,施加一定的压下量消除屈服平台降低屈服极限值,改变带钢延伸率,使带钢厚度减薄0.2～0.3mm,改善了钢板的板形及性能,消除了局部的厚度超差、轻微辊印及疤坑等板卷原料缺陷,提高了产品质量,提升了产品附加值及市场竞争力。     

ACS6000中压变频器在天铁热轧的应用

为满足天铁热轧大型设备对变频传动的要求,采用了ACS6000中压变频器,通过Profibus-DP总线和基础自动化L1进行通讯,其控制精度高、动态响应快、运行性能稳定、故障率低,完全能够满足生产需求。     

天铁烧结区域上料系统改造

天铁炼铁烧区上料系统存在较大的工艺缺陷。料场的堆贮能力明显不足,上料系统生产管理、系统操作、设备维护工作中经常会暴露出一系列问题,严重制约烧结矿产质量的提高和烧结各项技术经济指标的进一步改善。通过建设第二料场和直拨料系统,解决了上述问题,节能效果显著。