浅谈碱负荷对酒钢高炉指标影响及降低碱负荷措施

受资源限制,长期以来酒钢高炉碱、锌负荷均维持在较高水平。高炉碱、锌负荷升高后,各高炉均不同程度表现出指标变差、风口破损增多、更换风口时锌金属流出、炉喉钢砖及煤气上升管结瘤等现象。     

酒钢高炉风口破损治理实践

对酒钢高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高渣铁水物理热、控制碱负荷、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。     

高炉双螺旋铜板帽风口中套

前言 包钢高炉不仅风口小套破损严重,而且风口中套破损也较多。 在推广使用高速环流风口小套的同时,试制并试用了全铸的高速环流风口中套,以抵御炉缸内渣铁水热负荷的冲击,实际使用结果,其寿命不够理想。为此,拟改为双螺旋铜板帽风口中套,水流通道也做些改进,预测采用它比目前研制的整铸环流风口中套更能适应和满足包钢高炉的含氟矿冶炼。因为这种铜板帽风口中套,结构比较合理,材     

酒钢450m~3高炉风口破损的治理

对酒钢450m~3高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高入炉品位、控制碱负荷、提高渣铁物理热、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。     

新钢7号高炉减少风口烧损生产实践

新钢7号高炉2004年大修改造采用全冷却壁薄炉衬结构,投产后风口破损较多.2005-2009年年平均烧损风口达150个.分析7号高炉风口烧损主要原因为:原燃料质量波动大,冷却系统设计不合理,人炉碱金属、锌负荷高,上下部调剂不适应,炉况顺行差,炉缸堆积等.通过改善原料入炉条件、调整风口布局、优化布料、做好炉型维护等措施,...     

包钢3#高炉风口频繁破损的治理实践

针对包钢3#高炉风口频繁破损的原因进行分析,通过采取降低碱负荷、维持上限物理温度,炉温控制上以物理温度为主、降低煤比、强化基础工作等措施,使风口频繁破损得到治理。     

新钢1050m~3高炉高锌负荷冶炼实践

锌在高炉内循环富集,不仅影响炉况顺行,锌蒸气还会渗入炉衬,造成砖衬膨胀,风口中套变形上翘,大套上翘开裂及炉皮开裂。对新钢1 050 m~3高炉锌负荷进行系统分析后,采取控制入炉原料锌含量、分级冶炼、优化高炉操作和合理利用高锌物料等措施,减少了锌在高炉内外的循环富集,有效控制了锌害。     

日本长寿风口的研究

高炉大型化以后,高炉座数减少,每座高炉风口数量增多,加以热负荷增大,更换破损风口休风次数频繁,严重影响铁产量与炉况稳定,因此日本二十多年来进行了大量延长风口寿命的研究工作,并取得了很大的成效,风口寿命由数十日提高到150～365日,近几年再提高至3年,经过再生处理多次,预期可用10年以上。1.风口破损情况统计分析高炉风口的工作环境恶劣,面临高温、高压、炉料磨损、铁渣熔损、碱、与渣的腐蚀、海绵铁与焦炭的氧化与烧损、冷却缺陷、炉况不顺等.风口破损主要是磨损、龟裂与熔损。前二者与使用日数有关,因此日本实行定期更换制度,部分或全部更换到期未破损的风口。此后风口熔损问题提到议事日程,据1970年4月至1972年3月统计,八幡     

锌对高炉风口小套的破坏作用研究

对邯钢7号高炉损坏的风口小套进行取样分析,重点探讨了锌对风口小套的破坏作用。实验室分析结果表明,破损风口小套热面存在铜-锌合金层,长期高温作用会造成风口小套铜晶粒长大,组织变得疏松,并且在小套热面发生了铜与锌的扩散同溶反应,生成了铜-锌合金。铜-锌合金的导热系数远低于纯铜的导热系数,铜-锌合金的导热系数与其中锌的含量有关,随着锌含量的增加,铜-锌合金的导热系数呈现出先大幅降低后略有增加的趋势。     

包钢5号高炉炉缸破损原因探析

对包钢5号高炉炉缸破损调查结果进行了分析,并对炉缸长寿技术提出了建议。破损调查结果表明,5号高炉炉缸整体出现了"象脚形"侵蚀,铁口区域以及铁口夹角之间侵蚀最为严重,最薄处炭砖厚度为160mm,侵蚀率为88.15%。认为5号高炉炉缸破损的原因,主要是碱金属、锌及死铁层深度等因素的影响。为实现炉缸长寿,建议加强入炉碱金属负荷、锌负荷的合理控制;在后期的改造设计中,应减小死铁层深度,尽量将铁口的夹角确定在合理的范围之内。     

泉州闽光高炉锌危害的应对措施

泉州闽光高炉入炉锌负荷2018年以来逐月升高,2020年4月最高上升至2.69kg/t,严重影响高炉正常生产。闽光高炉锌危害主要是炉墙结厚、影响炉况顺行、休风炸瘤后炉况恢复慢、风口烧损及变形数量多、影响高炉产量及燃料消耗等。通过采取加强槽下筛分管理、维护好合理操作炉型、优化操作制度及休复风方案、控制入炉锌负荷等应对措施,入炉锌负荷得到有效控制。2021年6月,入炉锌负荷开始下降,稳定在0.6kg/t左右,高炉实现了稳定顺行,利用系数升高燃料比减低,主要生产指标明显改善。     

锌对高炉的危害及应对措施

分析了天津荣程联合钢铁有限公司炼铁厂入炉炉料中的锌(Zn)负荷,阐述了锌(Zn)对焦炭劣化的影响,对耐火内衬、风口系统、炉况顺行方面的破坏作用,提出了相应的应对措施,包括锌的排除方法和高炉在高锌负荷下实现正常操作的方法等。     

高碱、高锌负荷下1350 m3高炉提产降耗的研究与应用

针对高碱、高锌负荷下,高炉存在透气性差、气流不稳、风口小套上翘、炉温和炉况波动大、产量低、消耗高等问题,通过精料控制降低入炉有害元素负荷,调节两股煤气流合理分布和强化渣铁排放提升碱、锌负荷排出效率,合理控制炉温、富氧率促进高炉稳定顺行,高炉在54.30%左右的入炉品位下,利用系数提高到3.60 t/m³·d,燃料比、焦比分别降低至555 kg/t和400 kg/t左右。     

COREX-3000风口破损的原因分析和对策

宝钢1#COREX-3000投产以来,风口破损较为频繁,对COREX-3000生产的稳定及产量带来了很大的影响。从COREX纯氧鼓风工艺特点、风口氧气流速、单风口熔炼率、风口通氮、出铁制度、焦炭比例和生产工况等方面进行了分析,分析结果显示,COREX风口破损的主要原因是由于风口理论燃烧温度高,风口前端焦炭和半焦粒度小,透气透液性能较差,导致风口前端氧气孔道高温熔化或磨损扩孔,出现漏水现象而破损。通过适度降低风口氧气流速和单风口熔炼率、风口添加氮气、稳定炉况和优化出铁制度可以有效减少风口破损数。     

酒钢高炉风口破损情况分析与对策

本文对酒钢高炉近三年来风口、渣口破损情况进行了汇总分析，探讨了风口破损原因及减少风口消耗对策。     

梅钢高炉有害元素锌及碱金属的控制实践

利用高炉破损调查的分析结果,展开了梅钢高炉入炉碱金属及锌负荷的研究工作,找出了梅钢现有原燃料条件下碱金属及锌的主要来源,进而通过一系列的措施使入炉的碱金属及锌负荷满足控制要求。     

包钢高炉风口破损现状及其对策

本文调查了近年来包钢高炉风口破损状况,分析了破损原因,并提出减少风口破损的一些措施。     

武钢高炉破损调查分析

本文扼要介绍了近年来武钢高炉内衬破损调查的结果。根据这些结果,并结合生产实践,总结了延长炉身寿命的某些经验。重点分析炉身破损的原因。武钢高炉的碱负荷较高,锌负荷也高,这给高炉操作带来很多困难,也是武钢高炉内衬迅速侵蚀的主要原因之一。但操作实践证明,只要高炉操作制度合理,碱金属对高炉的有害影响是可以控制和减轻的,并可认为合理的高炉炉体结构是延长炉身寿命的先决条件。     

凌钢高炉风口攻关实践

分析了风口破损的原因 ,并采取了缩小进风面积、提高标准风速 ,推广使用斜长风口 ,减少原燃料入炉粉末 ,活跃炉缸工作 ,提高冷却强度等措施 ,大大减少了风口破损数量。与 2 0 0 2年相比 ,风口 (小套 )破损率下降了 45 %以上。     

关于高炉风口的讨论

高炉风口是高炉的关键设备之一,但是我们对风口的破损机理、风口热传导理论等方面的认识,尚有待于进一步提高和统一。本文试就风口的破损和传热等方面作了论述,并着重讨论了风口的传热原理和最佳冷却条件的确定,最后对贯流式风口进行了评述。