宝钢3号高炉炉役后期稳产高产生产实践

针对宝钢3号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、原燃料劣化等诸多不利因素,积极探索炉役后期的操作制度.通过加强原燃料管理、优化煤气流分布、控制休风率、加强设备管理等措施实现了高炉稳定高产,并通过加强炉身、炉缸长寿维护,确保了高炉长寿.     

酒钢1号高炉炉役后期的生产维护

对酒钢1号高炉炉役后期的生产维护实践进行了总结。通过加强护炉管理、优化操作制度、强化炉体维护、控制适宜煤比和富氧量等一系列措施,取得了良好的护炉效果,炉体冷却设备破损速度得到有效控制,炉底温度及炉缸水温差稳定,为高炉炉役后期安全、高效运行提供了保障。     

新冶钢1号520 m~3高炉炉役后期生产实践

新冶钢l号高炉已到炉役后期,步入特护阶段。高炉本体冷却壁破损和炉缸侵蚀非常严重,但通过护炉措施、选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,加强设备的维护保养等措施,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高炉稳产、优质、低耗的目的。     

石钢580m~3高炉炉役后期操作实践

石钢0#高炉炉役后期保持煤气流稳定,以适当抑制边缘、发展中心为主导思想,采取强化管理、加强高炉操作、及时进行炉体维护等措施,确保了高炉炉役后期安全生产,取得了非常满意的效果。     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践

对邯钢4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,4号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宣钢1号高炉炉役后期操作实践

对宣钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用优化操作制度、精料、加钛矿护炉以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

梅钢1号高炉炉役后期操作实践

对梅钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析,通过采用精料、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

梅钢高炉炉役后期的护炉实践

对梅钢1号、3号高炉炉役后期存在的问题以及在高炉长寿方面所做的一系列工作进行了总结分析。通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,2座高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

武钢6号高炉炉役中后期生产实践

对武钢6号高炉长期稳定顺行、低耗冶炼实践进行了总结。通过采取细化高炉操作管理、精料管理、炉型控制管理、提高煤气利用率、降低[Si]控制水平、加强设备的点检和维护、规范炉前出渣出铁管理、做好高炉特护等措施,实现了炉役中后期的长期稳定顺行。     

酒钢7号高炉炉役后期铁口的维护

针对酒钢7号高炉炉役后期铁口侵蚀严重、铁口喷溅、铁口难开及铁口合格率低等状况,简要分析了铁口温度升高及铁口深度不达标的原因,重点阐述了炉役后期铁口维护的措施。通过采取合理的上下部调剂、改善炉前操作、加强铁口管理等措施,有效解决了炉役后期铁口维护难的问题,铁口能够长时间稳定工作。7号高炉铁口深度基本维持在3.3~3.4m,铁口合格率从60%提升到了96%,满足了炉役后期安全生产的要求。     

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m~3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。     

2号高炉炉役后期操作实践

梅钢2号高炉在炉役中后期,采取加强原燃料质量管理、优化操作制度、加强铁口维护、加钒钛矿、炉身压浆造衬和炉缸压炭油及加强监控等措施,以实现高炉炉役中后期的安全、长寿和高产。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

炉役后期的铁口操作与维护

梅钢3号高炉处于炉役后期,单位炉容产铁逾8200t,炉缸铁口、残铁口等局部区域光面冷却壁水温差和热流强度异常升高,给高炉的生产组织、铁口操作与维护带来困难。对梅钢目前炉役后期铁口的状况进行了针对性地分析,旨在探讨炉役后期铁口操作和维护的有效方法,达到持续、有效地维护铁口冷却壁直至安全停炉。     

马钢A高炉护炉阶段出渣铁管理

对炉役已进入后期的高炉,护炉阶段高炉出渣铁控制和铁口维护是炉缸安全和炉况稳定的重要保障。通过出铁时间的控制、铁口的维护与管理,满足了炉役后期高炉生产需要的同时,保证了炉缸的安全生产。     

宣钢1号高炉炉役后期稳产高产实践

对宣钢1号高炉炉役后期稳产高产实践进行了总结。针对1号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、炉缸侧壁温度升高等不利因素,通过加强原燃料检查及筛分管理、维持较高的风速和鼓风动能、上部优化布料矩阵、采用大矿批、细化炉前出渣铁管理、加强薄弱设备的重点维护等措施达到了自开炉以来最好的生产状态,实现了高炉长寿及稳产高产。     

新钢7号高炉炉役后期护炉技术措施

新钢7号高炉炉役后期为确保长寿稳定顺行,采取护炉措施。通过喷涂造衬、加钒钛矿护炉、优化操作制度、加强管理水平等措施,确保了高炉长寿稳定顺行。     

重钢5高炉炉役末期的生产与维护

本文介绍重钢5高炉（1200m^3)新建竣工投产以来的生产概况和高炉炉役末期的生产及维护措施。5高炉在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，针对高炉炉役末期的设备状况，从稳定高炉顺行、加强护役末期的管理，并采取行之有效的生产及维护措施来确保高炉达到安全生产和延长炉役寿命的目的。     

马钢A高炉长周期稳定生产经验

对马钢A高炉长周期稳定生产的经验进行了总结。针对A高炉处于炉役中后期的状况,通过采取强化生产管理、注重日常维护等措施,稳定了操作炉型,实现了1 100多天的稳定顺行。其主要经验:一是强化生产管理,提高了设备运行、入炉原燃料质量的稳定性;二是高炉上下部调剂要与入炉原燃料质量相适应;三是注重高炉的日常维护。