迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究

迁钢公司转炉二次除尘原除尘器设计排放浓度为30mg/Nm~3,无法满足大气污染物特别排放限值要求,需进行技术升级改造。通过对除尘器箱体结构、滤袋材质、喷吹系统等进行改造,改造完成后,烟尘排放浓度小于15mg/Nm~3,排放稳定,满足新标准的排放要求,达到了烟气高效净化的目的,对其它除尘系统的升级改造起到推广示范作用。     

烧结机尾除尘改造方案的对比分析

为满足国家钢铁行业大气污染物新颁标准排放限值要求,对265m~2烧结机尾除尘器进行改造,从烟尘特性、工程投资、运行费用、维修费用等几个方面,将电袋复合式除尘器和脉冲布袋除尘器方案进行比较,选择合理的除尘器改造方案,改造后达到了环保要求,取得了较好的经济效益。     

干熄焦除尘系统改造

介绍了邯钢西区焦化厂干熄焦的除尘系统一次除尘器挡墙的特点,分析了一次除尘器挡墙倒塌的原因为耐材施工错误、设计存在缺陷、系统压力波动大等因素所致,提出了在线清理挡墙脱落耐火砖的方法以及挡墙改造方案,改造后除尘器粉尘去除率由80%提高到90%;干熄焦率由95%提高到99%。     

汉钢2×240m~2烧结机除尘系统改造

针对汉钢烧结№.1、№.2机尾袋式除尘系统及成品筛分袋式除尘系统除尘效果差、滤袋寿命短等问题,在实地考察和分析的基础上,提出了三个除尘系统仅有一台除尘器扩容改造,其余两台除尘器和全部风机、电机完全利旧的改造方案。通过采用先进的烟气预处理、管网设计、阻力平衡等技术,最终实现了改造目标,为今后同类系统改造提供了借鉴。     

烧结机除尘系统的升级改造

为满国家2020年将要执行的超低排放标准要求,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结机机头、机尾电除尘系统提升改造工程。主要论述了原有六台电除尘器的存在问题、改造内容以及实施效果,改造后颗粒物排放浓度达到国家超低排放的要求。     

承钢360m~2烧结机机尾除尘系统改造

承钢烧结机机尾除尘系统原采用静电除尘器,排放浓度不达标。对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行了改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术。改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。     

关于高效多管除尘器设计的优化

分析了高效多管除尘器的优点，指出了原高效多管除尘器设计的不足。对如何优化其设计，包括增配沉降室、管数的科学确定、材质的选择、管距的设计及旋风体的改造，提出了建议。     

袋式除尘器在高温高压烟气收尘中的运用

对负压吸料及收尘系统原设计进行改造：将回转反吹扁袋除尘器改为喷高压脉冲袋除尘器，采用行喷的清灰方式，设计适合的过滤风速；更换原旋风除尘器。对布袋除尘器进风方式进行优化：在管道尽量扩大系统散热面积。配合优良的设备制作加工工艺，达到了理想的改造效果。     

35t／h抛煤机锅炉1^#除尘器的改造

分析原除尘器除尘效率低的原因，详细介绍除尘器改造方案及SMLXW-35型湿法脱硫除尘原理。通过改造，使除尘效率提高到98％，同时解决了脱硫的问题，完全达到了环保的要求。     

提高静电除尘器及脱硫协同深度除尘能力的技术综述

为适应新的环保要求,提高深度除尘效果,近年来针对干式静电除尘器进行升级改造,并考虑与湿法脱硫设施协同深度除尘,出现了各类提升、改造技术。对此类技术进行综述和应用分析,为企业改善大气污染排放提供借鉴。     

电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。     

济钢1750m^3高炉供料转运站除尘方式探讨

为了减少环境污染,济钢1750m^3高炉供料系统13座物料转运站分别安装了就地式零排放自循环除尘器、集中式脉冲滤简除尘器、集中式长袋低压脉冲除尘器。介绍了3种除尘器的工作原理及特点。除尘器安装后,运转良好,均达到了设计要求,改善了转运站内的工作环境。     

循环半干法脱硫中电袋除尘器改造的分析应用

分析了电除尘器改造成电袋除尘器在循环半干法脱硫中的优势,提出在电袋改造过程中应注意的事项及解决办法,通过实际的工程应用,说明了电袋除尘器改造的可行性,为今后相同形式的脱硫改造提供有效的参考。     

工业硅冶炼用除尘器全封闭改造实践

本文介绍了工业硅冶炼工艺及烟气处理方式,描述烟气除尘器全封闭改造方式,对比除尘器改造前后的烟气参数。     

燃煤锅炉烟气采用振弦栅-水膜复合除尘实践

1概述我医院锅炉房共有3台4 t燃煤锅炉,在1999年锅炉房改造时,选择了陶瓷多管旋风除尘器作为烟气净化装置,正常生产时,烟气黑度和烟尘浓度均不能达标排放,对周围环境造成了严重污染,必须按环保要求予以改造。经过多轮的方案比较和竞标，最后确定采用由马鞍山矿山研究院设计的振弦栅-水膜除尘器进行净化，并由马鞍山矿山研究院负责技术集成，经过6年多的运行实践，证明该除尘系统具有运行可靠，操作维护方便，除尘效率高等特点。     

高炉炉顶料罐均压放散煤气回收的研究与应用

通过管道系统改造和除尘器设计,实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收,既创造了经济效益又取得了良好的环境效益。     

CDY2型脉冲袋式除尘器分气箱改造设计

CDY2型脉冲袋式除尘器是废钢厂中包切割加工作业的主要环保设备,但由于除尘器的设计缺陷等原因,使得分气箱经常爆裂,一直影响我厂的安全环保生产,因此对除尘器分气箱开裂等主要问题产生的原因进行分析,对分气箱进行了改造,提出了全新的故障分析及其处理措施。     

块矿烘干除尘技术改造

马钢进口块矿烘干工程原设计采用多腔室泡沫除尘器,存在排放不能稳定达标问题,通过系统分析查找其原因。针对性地设计了改造方案,解决了实际问题。     

烧结机机头多管除尘器结构改进

对烧结使用的前后两代多管除尘器，从结构入手剖析其除尘效率达不到要求的主要原因，然后根据武钢烧结厂多年来改造多管除尘器的经验，提出了从结构和材质等方面对其进行再改进的技术措施。     

转炉烟气净化系统喷水装置的改造研究

转炉随着钢产量的逐年攀升,烟气净化系统不能满足生产需要。在不能对系统进行整体改造的情况下,进行除尘器喷水装置改造,以提高除尘效率。实施后,除尘器效率提高,实现了放散烟囱达标排放,改善了操作环境、周边大气环境和系统运行工况,为快节奏炼钢生产提供了有力保证。