生态法羊毛防毡缩整理

为降低传统的羊毛防毡缩整理工艺对环境的污染,研究了氩气低温等离子体（LTP）及蛋白酶／LTP复合处理的方法对羊毛织物的防毡缩整理．通过测定羊毛织物的毡缩率、等离子体电子密度等,结合电镜观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况,讨论了LTP的作用原理．结果表明：以LTP处理羊毛织物时,电子密度随功率或压强的增大而增大,当功率和压强保持一定,电子密度不随时间变化;LTP对羊毛纤维的刻蚀程度随功率增大、时间延长而增强;MG酶／LTP复合整理优化条件为MG酶浓度0．8g／L,LTP功率250W,压强35Pa,时间5min,处理后羊毛织物毡缩率为2．28％,此种复合的整理工艺提高了单一工艺处理的效果,达到国际羊毛局机可洗标准．     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为：壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力：经向673.2N,纬向272.7N.     

羊毛织物的防缩整理研究

采用过氧化氢—壳聚糖法对羊毛织物进行防缩处理,对实验过程中的温度、反应时间、p H值和浓度进行正交实验,选出最佳实验方案以及各实验参数对羊毛织物的毡缩的影响。实验结果表明:合理的过氧化氢预处理可以降低羊毛织物的毡缩率,且碱性条件下效果最为明显;壳聚糖处理过后的羊毛织物的防缩性能良好,其中壳聚糖的浓度对毡缩率影响最大。     

过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响及机理探讨

文章研究过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响,优化复合酶处理工艺,并应用SEM和FTIR-ATR分析手段研究不同改性处理羊毛表面的化学和物理结构特性。结果表明：复合酶处理对过一硫酸盐处理羊毛织物的改性有增进作用,50次洗涤后织物的抗毡缩性与氯化处理相当,白度优于氯化工艺。SEM和FTIR-ATR分析表明该联合处理羊毛纤维表面的类酯物质和胱氨酸二硫键得到有效改性。     

转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后，羊毛织物的毡缩率明显下降，其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零，转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后，其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理，而羊毛织物减量率却降低，羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高。     

羊毛次氯酸钠处理工艺的研究

对NaClO处理羊毛织物的工艺进行了研究,确定了常温下的处理浓度、时间及PH值.发现NaClO处理能提高羊毛织物的防毡缩性,改善织物手感,提高上染率,节约能源.     

纳米TiO2光催化/生物酶法羊毛表面改性及其染色性能

为改善羊毛纤维的防毡缩能力和染色性能,对羊毛表面进行改性。将纳米TiO2附着在羊毛表面,置放于紫外光下照射,而后结合生物酶处理对羊毛表面改性。结果表明,当附着有纳米TiO2的羊毛经过紫外光照并经生物酶后处理,羊毛表面不再产生Allworden反应囊泡,扫描电子显微镜观察到羊毛表面鳞片层已有明显的腐蚀现象;缩绒性实验证明上述改性处理后的羊毛毡缩性降低,改性羊毛的上染速率及上染率具有明显的提高,同时纳米TiO2附着使羊毛经过紫外光照射处理后的白度降低程度减少。     

纳米TiO_2光催化/生物酶法羊毛表面改性及其染色性能

为改善羊毛纤维的防毡缩能力和染色性能,对羊毛表面进行改性。将纳米TiO2附着在羊毛表面,置放于紫外光下照射,而后结合生物酶处理对羊毛表面改性。结果表明,当附着有纳米TiO2的羊毛经过紫外光照并经生物酶后处理,羊毛表面不再产生Allwrden反应囊泡,扫描电子显微镜观察到羊毛表面鳞片层已有明显的腐蚀现象;缩绒性实验证明上述改性处理后的羊毛毡缩性降低,改性羊毛的上染速率及上染率具有明显的提高,同时纳米TiO2附着使羊毛经过紫外光照射处理后的白度降低程度减少。     

低温等离子体对山羊绒纤维的表面改性

通过低温等离子体处理技术,对山羊绒纤维进行防毡缩整理.在空气条件下,制定单因素实验,研究低温等离子体处理时间对山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和摩擦性能的影响.通过扫描电子显微镜（SEM）观察改性前后纤维表面的微细结构变化.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,山羊绒纤维的表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用.在保证单纤维强力损失变化不大的情况下,纤维的表面防毡缩性能得到了较大的改善.当等离子体处理压强为20Pa,功率为60W时,较佳的处理时间为2min.     

改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失

通过对壳聚糖、蛋白酶不同处理浓度的比较实验,得出改善羊毛蛋白酶防毡缩整理中强力损失的可行性实验方案：双氧水-壳聚糖-蛋白酶整理工艺,实验结果表明,壳聚糖先于蛋白酶处理,可对羊毛起到一定的保护作用;再经适当的蛋白酶处理后,不但使羊毛具有一定的防毡缩性能,而且可使织物强力保持率达94．2％。     

羊毛织物环保型防毡缩整理

针对传统防毡缩整理方法容易造成环境污染的问题,介绍了环保型防毡缩整理方法的研究及应用现状.着重介绍基于蛋白酶、壳聚糖、等离子体和纳米溶胶—凝胶等环保型防毡缩整理作用原理及应用情况.随着环保型防毡缩整理的进一步研究,寻找高效、绿色的整理剂及整理工艺是未来羊毛织物环保型防毡缩整理的发展趋势,等离子体结合天然整理剂对实现绿色、低能耗的生产起到重要作用,必将在防毡缩整理的研究中占据重要位置.     

壳聚糖/TiO2复合整理羊毛织物性能研究

使用壳聚糖和TiO2对羊毛织物进行整理后再采用酸性湖兰染料进行染色.借助SEM、TG-DTA 和 FT-IR 对纤维表面形貌、热性能和化学结构进行分析,测试了羊毛织物的反射光谱、K/S 值和日晒牢度.结果表明,羊毛织物经过壳聚糖/TiO2处理之后,热分解过程缩短;与未处理的羊毛织物相比,处理后的羊毛织物抗紫外线能力和耐日晒牢度明显提高,同时还可以起到增色的作用.     

羊毛次氯酸钠处理工艺的研究

对NaCIO处理羊毛织物的工艺进行了研究，确定了常温下的处理浓度、时间及PH值。发现Na—CIO处理能提高羊毛织物的防毡缩性，改善织物手感，提高上染率。节约能源。     

蛋白酶在毛纺行业中的应用

从羊毛的特性及蛋白酶的作用机理着手,着重讨论了蛋白酶在羊毛生物法细化以仿羊绒、改善染色性能和羊毛织物的改性,即防毡缩等方面的应用.结果表明,羊毛及其制品的生物处理是可行的.     

酶对羊毛织物防毡缩工艺的正交优化

通过正交实验研究枯草杆菌中性蛋白酶对经H2O2氧化预处理后的羊毛织物防毡缩的整理工艺.通过合理设计正交实验,并对处理后织物的各项性能指标进行分析,确定出防毡缩的最佳工艺条件:中性蛋白酶的浓度4%(o.w.f.),反应温度40℃,反应时间35 min,pH=7.采用最优工艺处理的羊毛织物,面积毡缩率由对照样的9.31%降低至2.11%,失重率控制在2%以内,织物基本没有损伤,可以达到很好的机可洗水平.     

鸡羽毛角蛋白助剂的制备及其对羊毛毡缩性能的影响

利用氢氧化钠破坏羽毛角蛋白质的空间结构，使其水解，制备成可溶性蛋白质，并利用角蛋白助刑改善羊毛的毡缩性能．优选出了最佳水解工艺条件，即氢氧化钠7．5g／L，尿素6g／L，80℃溶解2．5h，固液比1：20．结果表明，角蛋白助剂结合等离子体处理能提高羊毛的防毡缩性．     

用常压中频低温氩等离子体改善合纤织物的抗静电性能

为了能高效、无污染地改善合纤织物的抗静电性能,使用自制的中频常压介质阻挡放电等离子体改性纺织材料装置,在常压氩气等离子体条件下,仅用45 W功率对芳纶、涤纶、丙纶织物分别进行表面改性. 检测发现:经过常压低温氩等离子体改性后,织物的静电半衰时间明显缩短,芳纶、涤纶、丙纶织物抗静电性能得到有效提高. 断裂强力测定显示:等离子体处理的织物,其断裂强力只是略有变化,这种改变基本不影响材料本身的使用性能,说明常压中频等离子体表面改性技术在绿色纺织工艺上的应用具有可行性.     

次氯酸钙和双氧水联合处理对羊毛织物性能的影响

以羊毛织物为研究对象,对比次氯酸钙和双氧水联合处理前后的羊毛织物的特性,分析该处理对羊毛纤维的表面形态,织物表面亲水性,染色性和织物顶破强力的影响。试验结果表明,经过次氯酸钙和双氧水的预处理,羊毛纤维表面的鳞片有部分脱离,羊毛织物的亲水性和对酸性染料的吸附性能得以改善,而织物的顶破性能无明显变化。     

等离子体处理Tencel织物的TiO_2/SiO_2溶胶自清洁整理

利用等离子体对Tencel织物进行预处理,然后使用TiO_2/SiO_2凝胶对织物进行自清洁整理,以提高Tencel织物的自清洁性能。采用扫描电子显微镜(SEM)、视频光学接触角测量仪、电脑测色配色仪和紫外可见近红外分光光度仪对织物的表面形态、亲水性、自清洁性和防紫外性进行了表征。K/S值的下降表明等离子体处理能够降低污渍在织物表面的上染,ΔE值的显著提高显示不仅经过等离子体预处理的织物自清洁性能得到显著提高,UPF值的增加表明等离子体预处理织物的紫外性能得到提高。     

羊毛织物的后整理及其发展趋势

分析了羊毛织物在后整理工艺中常见的几种形式及其特点,其中包括:防毡缩、弹性、抗静电、三防、阻燃、卫生及远红外整理等,进而提出羊毛织物功能性后整理的发展趋势.指出大力开发新型功能性毛纺织品,提高毛纺织品附加值,对于提高国外市场的竞争能力极为重要.