“高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术”通过中冶集团科技成果鉴定

<正>国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心(依托单位为中冶南方)研发的"高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术",在中冶集团组织召开的科技成果鉴定会上,通过了科技成果鉴定。与会专家认为,该科技成果达到国内领先水平。与会专家认为,该科技成果的主要创新点在于:(1)首次提出将高炉重力除尘器瓦斯灰就地直接喷人高炉的新工艺,具有节能、降耗、环保的效果;     

铁水运输过程热损失模拟计算浅析

为了考察铁水运输过程中的热损失,开发了铁水运输过程温降数学模型。该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对铁钢界面的3种铁水运输工艺进行了能效对比分析,得到了不同运输条件对铁水运输过程能效利用的影响等一系列结果。结果表明,铁水表面加保温剂或加保温盖能够显著减小铁水温降,存在临界运输距离和临界运输时间使得鱼雷罐-兑铁包工艺和一罐到底工艺的铁水温降相等,兑铁包初始温度对临界运输距离和临界运输时间均有影响。     

沙钢铁钢界面“一包到底”生产实践

对沙钢铁钢界面"一包到底"工艺的生产组织、运转时间、铁水过程温降等进行了测量和分析,并对该工艺流程进行了优化。实践表明,"一包到底"流程与生产节奏相匹配,可使铁水空包平均温度提高257℃,铁水满包运行时间为79min,铁水包平均周转率为5.58次/d,铁水过程总温降102℃。     

物流仿真技术在紧凑型铁钢界面中的应用

紧凑式"一罐制"铁水运输工艺为钢铁生产者带来了新的机遇和挑战,要确保该工艺在实际生产中长期顺行,需从生产操作习惯、生产调度、运转准备等方面适应"一罐制"生产。物流仿真技术可建模分析紧凑式"一罐制"铁钢界面的运行特点,提供合理的高炉下配罐模式、经济的在线铁水罐运转数目、优化的空罐/重罐堆存区域、配置合适的铸铁设备能力等,发挥"一罐制"生产中的柔性环节的作用,确保该工艺达到节能降耗、降低生产成本、生产顺行的目的。     

昆钢新区“一罐到底”工艺方案选择分析

 以铁-钢界面理论研究为依据,分析了铁水“一罐到底”的技术特征和优势,包括铁水温降、保温、计量等方面。并结合昆钢实际情况进行了简要的分析,找出这个方案存在的问题和应对措施,认为铁-钢界面铁水采用“一罐到底”工艺方案在昆钢新区可行。     

“一罐到底”能效评估综合解析

介绍了铁水运输"一罐到底"技术,开发了铁水运输过程温降模型,该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对"一罐到底"技术进行了能效评估分析,得到了不同运输条件对"一罐到底"能效利用的影响等一系列结果。     

大型高炉转炉铁钢界面铁水温降分析

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。     

基于“一罐制”工艺的铁区MES研发及应用

在对铁钢界面"一罐制"工艺特点进行分析的基础上,提出了基于"一罐制"的铁-钢界面创新工艺智能化管控流程规划,并设计研发了铁区生产制造执行系统(铁区MES),通过对铁前及铁-钢界面各区域控制系统的整体集成,实现了高效、智能化的生产管控。该系统在重庆钢铁集团进行了应用,效果显著。     

铁水运输“一罐到底”生产实践研究

山钢集团日照钢铁精品基地铁钢生产组织推行"一罐到底"的铁—钢界面先进技术,通过建立铁钢包管理信息系统,实现铁水智能化调度。"一罐到底"生产组织模式优化了生产工艺,取消了铁水二次倒罐环节,节约了铁水运输时间,减少了铁水温降及环境污染,体现了"一罐到底"技术在生产中的经济性和环境保护方面的优越性。     

长钢“一罐到底”铁-钢界面工艺优化实践

阐述了实施"一罐到底"的工艺,优化铁钢界面工艺,实现铁钢界面无缝衔接,降低铁水温降,提升产量,降低成本。同时建立铁水罐信息管理系统(铁包跟踪系统优化工作),形成信息的及时传递,为高效生产提供前提条件。     

中冶南方“大型高炉基础自动化软件”和“攀钢3号钒钛高炉出铁场除尘工艺及设备研究”通过科技成果鉴定

2006年11月29-30日，中国冶金科工集团公司在湖北省武汉市组织专家对中冶南方工程技术有限公司“大型高炉基础自动化软件”和“攀钢3号钒钛高炉出铁场除尘工艺及设备研究”进行了科技成果鉴定。与会专家认为：     

高炉-转炉铁钢界面铁水温降预测建模和分析

摘要：针对高炉 转炉铁钢界面间铁水在受铁、运输及预脱硫过程中的散热问题，以铁水温降为研究对象，分析铁钢界面铁水在运输过程温降的影响因素，建立基于极限学习机的铁水温降预测模型。实例研究结果表明，建立的预测模型能够很好地预测铁钢界面铁水运输过程温降，连续预测100罐铁水温降，当绝对误差小于10℃时，铁水温降命中率为87%，预测均方根误差为6.932。对铁水温降的各主要影响因素定量分析表明，铁水温降对受铁温度最为敏感。     

直连式“一罐到底”铁水运输工艺及实践

结合某城市钢厂环保搬迁项目,以物质流短捷、高效,能量流节能、环保为宗旨,在过跨车式“一罐到底”铁水运输工艺的基础上,提出了直连式“一罐到底”铁水运输工艺。通过减少转运跨数量、合理排布高炉出铁口、简化铁钢界面连接等措施,将高炉与转炉中心距缩短至210m,铁水运输连续化程度提高至62.70%,过程温降减少约60℃,极大地节约了钢铁企业吨钢占地和一次投资,加快了铁水罐周转速度,同时为提高转炉废钢比创造了有利条件。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

GA-BP的铁钢界面铁水温度预测

铁钢界面铁水温度对炼钢生产的控制与优化具有重要意义.因此,为了更加准确地获取铁钢界面铁水温度,本文采用较大样本构建了基于遗传算法(GA)优化的BP神经网络铁水温度预测模型.对影响铁钢界面铁水温度的因素分析,选取了出铁时间、预处理时间、重罐时间、空罐时间、出铁铁水温度、预处理后铁水温度、铁水质量7个关键因素作为模型的输入...     

基于LM算法BP神经网络的高炉-转炉界面铁水温度预报模型

通过研究高炉-转炉界面铁水运输过程温度的主要影响因素,确定了影响高炉-转炉界面铁水运输过程温度的参数,建立了基于Levenberg-Marquardt (LM)算法BP神经网络的高炉-转炉界面铁水温度及铁水过程温降的预报模型.用沙钢100包铁水数据进行模型训练,50包铁水数据进行现场预报,结果表明:在高炉-转炉界面“一包到底”模式下,当绝对误差| X |≤20℃时,铁水温度命中率为94％,铁水温降命中率为78％;当绝对误差|X|≤40℃时,铁水温度命中率为100％,铁水温降命中率为92％,该预报模型能够满足现场实际生产需求,对炼钢生产有很好的指导意义.     

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。     

炼铁-炼钢界面温降与节能模式分析

从传热学角度分析了炼铁-炼钢界面问铁水在受铁、运输及预处理等过程中的散热机理,建立了铁水罐-兑铁包界面模式的铁水温降数学模型,通过实例计算对该温降模型进行了验证.研究表明,铁水罐-兑铁包模式的铁水温降变化较大,以受铁过程的温降为最大,其后依次为兑铁、预处理、运输和等待过程.与铁水罐-兑铁包模式相比,"一罐到底"模式具备较好的界面连续性,能减小铁水温降35%左右,应是未来铁钢界面节能模式的发展方向.     

贵州磷伴生稀土富集分离研究取得重大成果

近日,贵州省科技厅组织专家,对西南能矿集团贵州锦麟化工有限责任公司、北京矿冶研究总院和贵州大学共同完成的"含稀土中低品位磷矿石富集分离工业试验"项目进行科技成果鉴定,与会专家一致认为,该研究成     

铁钢工序界面铁水温降预测系统的开发与应用

鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。