高炉原燃料条件劣化的技术对策

针对高炉原燃料劣化的情况,从应对原料粉粒多、炉料结构和性能变化、焦炭品质降低等方面提出了技术对策。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。     

天钢2000m~3高炉原燃料条件劣化的应对

天钢2000m3高炉由于原、燃料劣化,导致高炉稳定性变差,燃料比升高,也使有害元素增加,对高炉稳定生产产生较大影响。通过采取清筛网以将小于5mm的粉末控制到最低、缩小矿批增加料速、布料调整矩阵以"保证中心,适当控制边缘为主"为原则、加长风口缩小风口面积、降低负荷、降低煤比和加强炉前管理等措施,达到炉况顺行,维持高强度冶炼的目的。     

JFE应对高炉低质量原燃料的技术措施

介绍了JFE为应对低质量烧结矿和焦炭而开发的技术措施,包括三并罐无料钟炉顶、高焦炭混装比和在高炉中使用部分金属化炉料等技术。使用三并罐无料钟炉顶,可以在使用大量细粒烧结矿和低质量焦炭时,仍能保持低还原剂比和高利用系数操作。提高焦炭混装比可以扩大原料选择范围,加大低价矿的使用比率。在焦炭混装比为120kg/t情况下,发现炉身透气性阻力较大降低,炉身效率得到提高。在技术经济指标保持不变的情况下,对铁矿石原料的要求可以降低。介绍了这些技术的开发背景及其应用效果,也简介了在低质量炉料时,使用金属化炉料降低还原剂比和保持高炉顺行的效果。     

原燃料粒度劣化对高炉冶炼的影响

介绍了河钢唐钢中厚板1#高炉筛网改造后,入炉原燃料粒度下降条件下的强化冶炼实践。通过加强基础管理,调整高炉基本操作制度,优化高炉操作参数,保持炉缸活跃性,强化炉前出铁管理等一系列措施,实现了高炉稳定顺行、高产低耗的目标。     

新钢2500m~3高炉原燃料劣化的技术对策

为应对入炉原燃料质量的劣化,新钢2500m~3高炉采取了以下措施:一是,加强入炉原燃料管理;二是,提高风温和顶压,风温基本稳定在1225℃,炉顶压力最高可达230kPa;三是,优化操作方针,控制合适的炉腹煤气指数和冶炼强度;四是,加强出铁管理,特别是铁口维护;五是,加强技术攻关和对标学习,如低入炉品位、低燃料比、低生铁成本"三低"炼铁经验等。2014年新钢2500m~3高炉技术经济指标取得了明显进步,实现了高炉长期稳定顺行和高效化生产。     

广钢原、燃料劣化下的高炉技术工艺对策

近年来国内钢铁市场的迅猛发展，导致钢铁工业上游市场的原燃材料价格不断暴涨。广钢为缓解上游成本压力，在工艺上采取了一系列措施以应对原燃料劣化问题，确保高炉顺行。     

应对原燃料变化调整高炉操作制度

分析了宝钢集团八钢公司2500m3高炉在原燃料变化较大时,高炉操作制度的调整,全年没有出现大的炉况失常事故,取得了较好的技术指标。     

宣钢9号高炉原燃料条件劣化下的强化冶炼

宣钢9号高炉通过增加小焦比、烟煤比,对降低生铁成本起到了积极作用;通过合理安排料序、改善软融带透气透液性,有效缓解了原燃料结构变化对炉况的不利影响。     

5号高炉原料劣化现状下的应对措施

分析了5号高炉原料劣化的现状,以及原料劣化给高炉生产带来的影响。通过生产实践,总结了在高炉原料劣化的情况下,保证炉况顺行的措施。     

近年来武钢改善高炉原燃料质量的措施

1979年以来,武钢入炉含铁原料品位年年下降,(1984年与1980年相比下降3.65%),但高炉各项技术经济指标仍能以较大的幅度增长。毋庸讳言,提高精料水平是其关键所在。近年来在公司的组织下,各厂共同从改     

应对原燃料变化调整高炉操作制度的探讨

分析了河北唐银钢铁有限公司450m^3高炉在原燃料变化较大时,高炉操作制度的调整,全年没有出现大的炉况失常事故,取得了较好的技术指标。     

马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践

在马钢2号2500m3高炉的生产实践中为了进一步降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,针对原燃料质量持续劣化的现状,通过采取小块焦回收再利用、强化入炉料管理、改善喷吹煤质量、优化上下部调剂、稳定炉温和改善渣系、高风温及富氧综合喷吹、高顶压操作、加强炉型管理等一系列措施,使煤比大幅度提升,焦比显著降低。在燃料比无明显变化的情况下,焦比降低到320kg/t,与2012年相比,焦比降低了60~70kg/t,高炉利用系数稳定在2.4t/(m3·d)。     

重钢高炉提高喷煤稳定性的措施

1 “一喷三”控制原理 高炉喷煤一般采用1套喷吹系统喷吹1座高炉,重钢从德国Küttner公司引进的“一喷三”喷吹系统属1套喷吹系统喷吹3座高炉。1套喷吹系统向3座工况不同的高炉喷吹,其难点在于要保证每一座高炉的喷吹量调节灵活,喷吹稳定,相互不影响。流量控制原理是:在喷吹主管上安装有密度测量元件、     

风温大幅度降低后高炉操作的应对措施

包钢2#高炉热风炉属于改进型内燃式热风炉,曾多次出现热风炉燃烧室塌砖现象。热风炉塌砖导致风温大幅度降低,对高炉生产影响很大。在热风炉缺陷没有根本消除的情况下,通过不断总结经验,改进应对措施,减少因热风温度降低对经济指标的影响,取得了明显效果。     

提高重钢四高炉利用系数技术措施的探索

重钢四高炉通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高顶压等技术措施以改善高炉冶炼条件。并维护好高炉合理的操作炉型,加强炉前渣铁排放,降低休慢风率。控制好高炉适宜的冶炼强度,达到了提高利用系数的目的。     

重钢高炉喷煤系统设计

重钢高炉喷煤设计采用并联罐、喷吹主管、分配器浓相喷吹工艺，喷吹系统为一吹三，节约了大量投资，系国内首创。     

重钢高炉喷煤设施

文章介绍了重钢三座高炉喷煤设施构成及采用浓相输送技术的喷吹系统工艺特点，该喷煤系统以N2作为输送介质，制粉系统采用中速磨负压，喷吹系统采用一组并列喷吹罐对应喷吹三座高炉的工艺形式，输粉速度1-3m/s，输粉浓度40-50Kg粉/Kg气。