唐钢2号高炉炉役后期操作实践

对唐钢2号高炉炉役后期操作实践进行了总结。通过上、下部调剂,钛矿护炉,冷却方式的改进等综合措施的实施,延长了一代高炉的炉役期,并取得了良好的技术经济指标。     

宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践

对宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践进行了总结.通过提升原燃料质量、缩小风口面积、使用长风口、优化布料矩阵、采用大矿批,量化炉前出渣铁管理等措施实现了炉役后期的稳定生产及指标提升.     

梅钢1号高炉炉役后期操作实践

对梅钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析,通过采用精料、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宣钢1号高炉炉役后期操作实践

对宣钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用优化操作制度、精料、加钛矿护炉以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宣钢1号高炉炉役后期稳产高产实践

对宣钢1号高炉炉役后期稳产高产实践进行了总结。针对1号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、炉缸侧壁温度升高等不利因素,通过加强原燃料检查及筛分管理、维持较高的风速和鼓风动能、上部优化布料矩阵、采用大矿批、细化炉前出渣铁管理、加强薄弱设备的重点维护等措施达到了自开炉以来最好的生产状态,实现了高炉长寿及稳产高产。     

唐钢3号高炉炉役末期护炉实践

针对唐钢3号高炉炉役末期炉缸侵蚀后严重威胁安全生产的状况,通过采取了一系列护炉和技术改造措施,延缓了炉缸的进一步侵蚀,做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。     

武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践

对武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结.通过采取优化操作制度、合理的出铁制度及出铁口的维护、合理控制冶炼强度、强化炉役后期护炉管理、炉皮打水冷却、安装冷却器和灌浆造衬、加强外围管理等一系列措施,实现了安全生产.     

韶钢6号高炉炉况长周期顺行实践

对韶钢6号高炉开炉后炉况长周期顺行情况进行了总结。通过优化高炉操作制度、加强入炉原燃料质量的管理,高炉操作指标得到较大优化。     

2号高炉炉役后期操作实践

梅钢2号高炉在炉役中后期,采取加强原燃料质量管理、优化操作制度、加强铁口维护、加钒钛矿、炉身压浆造衬和炉缸压炭油及加强监控等措施,以实现高炉炉役中后期的安全、长寿和高产。     

攀钢1号高炉炉役后期强化冶炼实践

攀钢1号高炉第三代炉役已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁现已达6467t/m3.在炉役后期,在局部炉壳变形开裂、冷却壁损坏较多的情况下,通过采取修补炉体、强化高炉冶炼和管理等一系列措施,高炉冶炼指标逐步得到优化.     

梅钢3号高炉炉役后期稳定生产实践

梅钢3号高炉现在处于炉役后期,炉缸炉身局部地区耐火材料侵蚀严重,经过实施炉缸保护,炉身维护的各个措施,使高炉处于较高水平稳定生产。炉喉钢砖的更换及雷达探尺的使用,更为高炉的稳定奠定了基础。合适的上下部制度与科学实际的管理制度成为高炉长寿生产的关键。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

柳钢老5号高炉后期炉役操作实践

1前言柳钢老5号高炉于2001-10建成投产,高炉有效容积425m3,串罐式无料钟炉顶,皮带上料,计有2个焦炭仓、6个烧结仓、4个生矿仓,焦丁自循环使用,采用梳形筛;炉前单铁口,大沟是旱沟,配备全液压的开口机、液压炮,设有东西两个渣口(现已封死弃用)。炉底1~3层是满铺的碳砖,4~5层周边是两     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后,通过改进操作,实施大矿批正分装的装料制度,进行低硅冶炼,高炉直接加块煤,控制好操作炉型,2000年上半年取得了较好的技术经济指标.     

宣钢2号高炉炉役后期高产稳产实践

针对宣钢2号高炉炉役后期风温低、冷却设备漏水、炉缸温度升高、原燃料质量下降等诸多不利影响,工艺组不断寻求合理的操作制度,通过强化原燃料质量管理、调整风口长度、优化上部装料制度等措施,实现了高炉炉役后期的高产稳产和高炉长寿。     

3号高炉炉役后期操作优化实践

介绍在3号高炉炉役后期实施的加钒钛矿、优化操作制度、加强炉型监控等护炉措施及其效果。     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后，通过改进操作，实施大矿批正分装的装料制度，进行低硅冶炼，高炉直接加块煤，控制好操作炉型，2000年上半年取得了较好的技术经济指标。     

2号高炉后期炉役的操作实践

对杭钢2号高炉炉役后期在护炉及顺行方面所做的工作进行了总结。通过加强炉体维护，加强对外购焦的监控，寻求合理的气流分布等措施，达到了护炉保产的目标。     

安钢炼铁厂1号高炉炉役后期生产实践

安钢1号高炉（350m^3）1999年5月27日大修后点火开炉，已生产7年。进入炉役后期后，个剐部位老化。斜桥变形和热风围管下垂，炉喉钢砖变形弯曲，炉皮多处变形开裂，部分冷却壁工作失常，造成炉型不规则，操作难度加大。通过采取强化管理、加强高炉操作、进行炉体维护等一系列措施，实现了高炉的连续稳定生产，防止了重大事故的发生，取得了较好的经济技术指标。