包钢高炉炼铁优化配矿平台的开发与应用

为了降低高炉炼铁系统原料成本,实现自铁矿石采购到高炉炼铁全过程协同优化,开发了一个高炉炼铁全系统、全流程优化配矿平台.全流程是指从铁矿石采购到高炉产出铁水的整个工艺流程,全系统是指钢铁企业所有高炉炼铁整体系统.优化配矿平台包括数据库系统、单座高炉优化配矿平台、全系统高炉优化配矿平台、生产数据采集与分析平台4部分.平台以...     

高炉炼铁工艺的优化与发展趋势研究

<正>相较于其他类型的冶炼工艺,高炉炼铁在可操作性、产量、劳动生产效率以及综合能耗方面具有较显著的优势。因而,高炉炼铁在钢铁冶炼领域中占据重要地位。随着人们对环保、钢铁质量、冶炼成本控制等方面需求的不断提高,高炉炼铁工艺也在不断优化。本文介绍了高炉炼铁的主要工艺结构,指出了当前高炉炼铁的生产困境,分析了高炉炼铁工艺优化的重点,提出未来高炉炼铁将持续朝着节能减排与智慧智能的方向发展。一、高炉炼铁工艺概述经过长期的发展,     

宝钢炼铁技术进步

对宝钢在调整原燃料结构、降低原燃料成本、提高和稳定高炉产能、降低炼铁能耗等方面所做的工作进行了总结。通过优化高炉操作参数，燃料比和工序能耗不断降低。     

未来高炉炼铁工艺之管见

相对于直接还原和熔融还原工艺,高炉工艺生产规模大,且与转炉结合的高炉-转炉流程净能耗最低,成本最具竞争力,仍是最适应可预见未来的炼铁生产工艺。但未来高炉炼铁生产规模将受制于炼钢的废钢使用量,由此将导致我国未来高炉炼铁生产可能出现下降趋势。认为高炉炼铁工艺不断的流程改进和工序完善,加之持续的革新探索,包括高炉吃废钢、流程优化、操作控制改进、原燃料优化等,将使高炉炼铁工艺长久保持其强大的生命力和竞争力。     

高炉炉料结构的研究及其优化配料数学模型的建立

以高炉炼铁工艺计算和高炉炉料结构理论为基础,结合在炉料结构方面的最新科研成果,建立一套高炉优化配料模型,并利用软件技术开发了相应的炉料数据库、专家数据库及其优化配料的数学模型,对宝钢高炉的配料数据进行验算,结果表明建立的模型是合理可行的.该模型能够快速得到满足其约束条件的优化配料方案,优化后配料方案的吨铁成本比实际生产采用的配料方案降低0.44%.     

高炉炼铁过程多目标优化模型的研究及应用

基于高炉炼铁过程的物质与能量守恒,采用多目标优化方法,建立了以能耗、成本及CO2排放为目标的高炉生产过程优化数学模型,并将该模型应用到某大型钢铁企业.编制程序得出优化结果,经与实际生产数据比较,验证了模型的正确性.优化结果表明:能耗、成本和CO2排放量均有不同程度降低.同时,利用模型分析了焦比、煤比、烧结矿品位等因素对高炉炼铁生产过程的影响,提出了高炉节能、降耗、减排的方向和措施.     

高炉喷煤技术新动态

目前，高炉喷煤已成为炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心，它的发展增强了高炉炼铁工艺与新型非高炉炼铁工艺竞争的力量，缓解了炼铁生产受到资源、投资、成本、能源、环境、运输等多方面限制的压力。     

宝钢吨铁成本跻身世界一流水平

宝钢炼铁成本逐年下降 ,7年累计下降 30 %。 2 0 0 2年 8月份至今 ,宝钢在坚持技术降成本、管理降成本的基础上 ,又推行系统策划 ,使吨铁成本连续低于 80 0元 ,跻身世界一流水平。宝钢炼铁厂立足技术创新降成本。以关键技术为突破口 ,带动相关技术进步 ,已在高炉喷煤技术、低ＳｉＯ2 烧结技术、低硅低硫冶炼技术等多项关键技术和重点科研项目上攻关成功 ,使宝钢炼铁技术达到并保持世界一流水平 ,保障了炼铁成本大幅度下降。炼铁厂还推出精益管理 ,开展“成本管理日日清”活动。烧结、高炉、原料、炼焦 4大区域都实现了当天成本第二天就知晓 …     

宝钢大型高炉长寿生产实践

对宝钢大型高炉长寿生产实践进行了总结。宝钢炼铁工作者在掌握大型高炉操业技术的同时,对高炉长寿工作进行了大量实践探索,形成了具有宝钢特点的大高炉生产操作与长寿维护系统技术,实现了2号高炉一代炉龄15年以上和3号高炉单位炉容产铁已达12000t/m~3(还在生产中)的高炉长寿目标,取得良好的经济效益。     

鞍钢3200m3高炉系统降低生产成本实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂3200 m~3高炉降低生产成本实践进行了总结。通过改变高炉造渣制度与提高鼓风动能、调整喷吹煤配比和提高焦炭质量与焦丁比、加强生产与成本管理和优化高炉操作,达到了提高高炉技术指标、降低生产成本的目的。     

宝钢1号高炉的操作实践

4000m~3大型高炉的操作与国内为数众多的中小型高炉相比,有其固有的特点。本文以宝钢1号高炉在三年的生产实践中遇到的技术难题为中心,着重介绍宝钢的炼铁工作者为解决这些技术难题所作的努力和操作大型高炉的宝贵经验。     

中国金属学会1982年炼铁烧结学术年会

中国金属学会1982年炼铁烧结学术年会于1982年10月7～13日在上海宝钢召开.参加会议的有炼铁学术委员会委员、论文作者及特邀代表共170余人.炼铁学术委员会主任蔡博同志致大会开幕词,宣布会议议程及分组讨论的中心议题.大会发言首先由宝钢代表重点介绍了宝钢引进的有关高炉、烧结的某些先进技术及当前高炉生产准备中的一些问题;首钢代表介绍了新2号高炉设计和生产概况;武钢张     

系统思考实现炼铁综合水平提高

在钢铁业新的形势下为继续提高高炉炼铁综合技术水平,保持企业的可持续发展目标,探讨了反映高炉炼铁高效、长寿、低耗等方面技术水平的关键标志,认为能耗、成本等是今后炼铁过程中应着重控制的指标.另外,从高炉设计、高炉操作、原燃料控制、高炉和前道工序之间的结合模式等方面介绍了宝钢分公司炼铁厂提高这些关键指标的技术、管理措施,指出了在新形势下片面追求单一炼铁指标的局限性,突出了系统思考炼铁各区域之间协调关系对提高炼铁综合水平的重要性.     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

宝钢炼铁系统技术进步

１９９８年,宝钢炼铁系统依靠科技进步,原料准备实现了混匀矿智能化堆积,烧结实现了低ＳｉＯ２烧结矿生产,炼焦做到了焦炉作业率生产,炼铁实现了高炉生产稳定,产量上升,煤比达到２００ｋｇ／ｔ的目标,宝钢炼铁系统的生产技术总结了水平达到了世界先进水平。     

中国高炉炼铁技术进展

在描述2004年中国高炉炼铁技术现状的基础上,指出中国高炉炼铁在高效、低耗、长寿、优化操作技术等方面取得了进步。近年来,大型高炉生产技术水平,取得了明显进步,但是,精料技术、喷吹煤粉、热风温度等方面呈下降态势。宝钢、马钢、上钢一厂、鞍钢、首钢等企业部分大高炉利用系数和燃料比等指标已达到先进水平。今后要进一步改善原燃料质量和提高热风温度。     

高炉炼铁过程炉料结构智能优化

在保证铁水质量和产量的前提下,为了最大限度地降低成本,减少有害元素危害,建立了高炉炼铁炉料结构智能优化操作系统。该系统以钢铁公司高炉生产为基础,应用高炉炼铁原理,采用遗传算法,以吨铁配料成本为目标函数,构建铁水成分、炉渣成分、有害元素负荷、原燃料加入量和加入比例的约束条件和惩罚函数,计算满足相应约束条件下吨铁成本最低的配料方案。应用表明,该智能系统在优化高炉生产的过程中,可以降低炼铁的生产成本并提高铁水的质量和产量。     

宝钢高炉炼铁技术经济指标继续保持世界领先水平

2000年以来,宝钢高炉炼铁生产继续稳定顺行,技术经济指标大幅度提高。吨铁喷煤比已连续2年稳定在200kg以上,其中1号高炉连续18个月在230kg以上,吨铁焦比达265kg。2000年上半年,3座高炉平均送风温度达1250℃,进入世界先进行列,铁水硅、硫含量达到0.30%及0.02%的世界先进水平。3座高炉吨铁燃料消耗连续6个月降至500kg以下,吨铁入炉焦比下降到280kg,单座高炉月利用系数最高达2.386t/m3·d,从而使宝钢高炉炼铁综合指标继续保持世界领先水平。宝钢高炉炼铁技术经济指标继续保持世界领先水平@郁池…     

宝钢制造业流程铁钢界面物流参数的解析

利用钢铁制造流程的多维物流管制理论,对宝钢炼铁炼钢生产界面中的空间组织、时间因素、铁水流量和温度等物流参数进行了解析,并对流程物流调控进行了量化处理,使得高炉—铁水预处理—转炉流程的整体优化具有数据支撑。分析结果表明,流程的衔接匹配是稳定生产的关键,同时指出了宝钢生产流程衔接的不合理之处。     

唐钢中厚板低成本炼铁实践

简要分析了唐钢中厚板生铁成本的构成,重点阐述了原料系统和高炉工序降低生铁成本的一系列举措。引进了全成本的概念,对成本的构成项目进行细分,并结合生产实际设定细化的成本基准,使实际成本处在受控的状态。通过一系列的成本攻关举措的实施,如降低烧结矿和球团矿成本、优化高炉炉料结构、优化高炉操作制度合理降低燃料比、加强能源消耗与回收的管控、强化可控费用控制等,中厚板高炉低成本炼铁取得了明显成效。