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对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂生产的冷轧薄板钢种连铸坯表面夹渣缺陷的形貌及成分进行分析,缺陷主要由结晶器保护渣、中间包覆盖剂、钢包渣等形成的CaO-Mg O系复杂氧化物和Al_2O_3絮状物分布在板坯表面,还含有一定量的钢中氧化产物。通过对连铸坯表面夹渣缺陷的形成机理进行研究,发现对板坯表面夹渣产生影响的因素主要有:结晶器卷渣、液面波动、炉次顺序、保护渣黏度、钢包和中间包下渣。针对浇铸状态改善、炉次顺序调整、保护渣选择、质量判定模型建立和浇铸工艺优化,提出了减少表面夹渣缺陷的措施。 相似文献
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本文从分析连铸板坯产生纵裂的原因入手,说明伸入水口保护渣连续浇铸板坯工艺何以能有效地防止板坯纵裂,进而着重从伸入水口通道形状和尺寸的确定和保护渣组成的选配两方面讨论了如何实现正常的保护渣浇铸,最后举出一些实例说明正常的保护渣浇铸过程遭到破坏仍然会在板坯上造成纵裂、夹渣等缺陷. 相似文献
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黄雄源 《金属材料与冶金工程》2002,(5):21-25
根据实践所得,详细论述了连铸结晶器用保护渣的主要功能,就铸坯表面裂纹、夹杂、增碳等方面分析了保护渣的理论成分,理化性能对保护渣的功能的影响,并就如何保护渣性能与钢钟、浇铸工艺实现优化配合等问题进行了探讨。 相似文献
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针对含钒高氮高强耐候钢成分中V、N元素含量较高,且碳含量处在包晶反应区,浇铸过程中容易产生皮下网状裂纹缺陷的问题,在分析缺陷原因以及钢种浇铸对保护渣特殊要求的基础上,从保护渣结晶性能、润滑性能和配碳模式3个方面设计开发了适应该类钢种浇铸的结晶器保护渣理化性能指标。从现场推广应用效果来看,浇铸拉速由原来的0.70~0.75 m/min提高到0.90~0.95 m/min,保护渣液渣层厚度控制在9~11 mm,消耗量控制在0.45~0.65 kg/t,Q450NQR1高强耐候钢铸坯表面无缺陷率达到90.14%,热轧板卷起层缺陷率由41.29%降至4.24%。 相似文献
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在锅炉过热器、省煤器中使用1OCrMoG等耐热合金钢管,采用手工钨极氮弧焊焊接耐热合金钢管时,容易产生气孔、夹渣甚至出现裂纹等缺陷.本文根据材料性能、焊接方法、填充金属等多方面因素的影响,分析产生气孔缺陷的原因,提出解决该类缺陷的焊接工艺方法. 相似文献
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西峡县保护材料集团公司与日本保护渣专家合作研制的 XCG- G超低碳板坯连铸结晶器保护渣日前在川崎制铁试验成功 ,进入批量试供阶段。超低碳钢因含有一定量的钛 ,相比之下它更易被渣粘附 ,而导致夹渣缺陷发生率较高和容易发生增碳。西峡县保护材料集团有限公司与日本专家合作 ,采取一系列措施 ,提高了渣金界面张力 ,有效的防止粘渣 ,降低了保护渣对铸坯的增碳作用 ,并通过控制熔化速度和增加渣的绝热性能等措施提高了渣的专用性。经日本川崎制铁试用表明 ,该保护渣使用中熔渣层厚度均匀 ,性能稳定 ,满足了连铸机浇铸超低碳钢的使用要求超… 相似文献
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优化10PCuRE炼钢工艺消除铸坯表面纵裂纹 总被引:2,自引:0,他引:2
10PCuRE钢是一种C含量较低、P含量很高的稀土钢种,浇铸时难度大,板坯容易产生裂纹和夹杂等缺陷。针对10PCuRE连铸坯表面纵裂缝问题,对原10PCuRE钢冶炼工艺进行了优化,加强了出钢过程的钢液脱氧,并用合成渣技术和强化吹氩搅拌,以改善钢包中的渣—金反应;结晶器中使用专用稀土保护渣以在浇铸过程中有效地防止钢液的二次氧化,较好地润滑初始凝固坯壳和结晶器内模壁,降低表面热裂纹的倾向。应用优化后的冶炼工艺后,钢中氧含量和硫含量得到控制,稀土利用率提高,连铸坯表面纵裂缝消失,铸坯角部裂纹和内部裂纹问题大大改善,并且成品钢成分、晶粒组织、夹杂物的级别均得到了很好的改善。 相似文献
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金相研究结果表明;安阳20号管坯表面裂纹可分为气泡型与夹杂诱发型两种。气泡与夹杂是导致钢管表面裂纹的重要原因,诱发表面裂纹的杂夹物来源于:钢水脱氧与二次氧化:出钢与浇铸过程中炉内下渣和铸锭保护渣卷入钢水;钢锭与圆坯在轧制加热过程中过烧表面裂纹氧化产生氧化物夹杂,工业试验结果表明:通过喂丝与吹氩搅拌等强化脱氧措施可将钢中JIS夹杂物指数明显降低;同时严格执行开坯与轧管钢锭与管坯的加热制度,20号钢管 相似文献
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本文从保护渣对钢材增碳的机理入手,分析了保护渣合碳量对钢材增碳的影响;阐述了保护渣、绝热板和发热剂的发展。通过国内外生产实践证明:采用物化性能合适的低碳合成保护渣、轻质绝热板和优质膨胀发热剂“三位一体”的浇铸工艺,是提高模铸锭质量、降低金属消耗,提高成材率的有效途径。 相似文献
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模铸保护渣性能的作用及机理 总被引:4,自引:0,他引:4
本文阐述了保护渣的物性在浇铸过程中保护钢液,防止二次氧化,绝热保溫,防止铜液表面部分凝固及吸收上浮到钢液面上的夹杂物所起的作用和机理。此外,也论及了钢液的增碳和渣粘模子的问题。 相似文献
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保护渣浇铸是防止连铸板坯表面纵裂和表面夹渣等缺陷产生的重要工艺措施。武钢第二炼钢厂引进了三台R10.3米全弧形大型板坯连铸机。开工期间,还进口了大量连铸保护渣。为了使保护渣自给,根据北京钢铁研究总院提供的配方和制渣要求,武钢第二炼钢厂生产了三种连铸保护渣(BZW-1号、BZW-2号、BZW-3号)。经过试用,证明其性能良好,已经于1979年8月初投入生产。迄至12月初,用自产保护渣浇铸出七万五千多吨表 相似文献