焦粉与无烟煤对烧结生产的影响

研究了焦粉与无烟煤作为烧结生产燃料时对烧结生产过程、烧结矿产量和质量产生的影响。结果表明:使用焦粉作固体燃料比使用无烟煤作固体燃料,适宜的固体燃料配比高0.3%,混合料适宜的水分降低0.6%,烧结机台时产量高15.75t/h,余热蒸气产量低2.13t/h,两者作固体燃料时烧结矿物化指标并无显著差异。     

固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响

结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能.承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜.综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜.     

烧结过程中煤粉替代焦粉的实验研究

<正>1前言烧结生产中一般使用焦粉作为固体燃料,但当煤粉具有价格优势时,也可使用煤粉代替焦粉作为固体燃料以达到降低成本的目的。通过到武钢考察烧结用煤情况,并从武钢现场取回煤粉试样,技术中心与生产管理部、炼铁厂等单位共同制定实验方案,开展了以煤代焦实验研究,摸索煤粉替代焦粉后烧结矿产量质量的变化趋势。2固体燃料性质固体燃料性质、粒度组成以及照片见表1、图1。表1实验用焦粉以及煤粉的工业分析     

烧结固体燃料粒度对烧结矿产质量试验研究影响

为探讨济钢目前烧结原料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响,通过改变固体燃料粒度中〈1mm的比例进行烧结杯试验。结果表明,随着固体燃料粒度中〈1mm比例的降低,垂直烧结速度加快,烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善,对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作,适当放宽输出粒度范围,杜绝固体燃料的过粉碎现象。     

承德建龙烧结焦改煤降低燃料成本生产实践

烧结工序能耗中,固体燃料消耗占总能耗的75%-80%,电力占13%-20%,点火燃烧占5%~10%。所以,降低烧结工序能耗成本的关键是降低固体燃料成本。承德建龙2009-2010年对烧结工序固体燃料进行焦改煤实验调整,使用不同质量无烟煤与焦粉对比,烧结固体燃耗成本均出现降低。     

烧结固体燃料最佳粒度的研究

不同的固体燃料粒度,导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程.在实验室条件下,运用“混料回归试验设计方法”的“单形格子设计”,采用烧结杯试验及烧结矿矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证.结果表明:通过优化焦粉粒度组成,可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义.     

韶钢烧结固体燃料粒度及结构优化技术研究

为了探索目前烧结原材料条件下,固体燃料粒度、燃料结构的优化对烧结过程及烧结矿产质量的影响,韶钢利用烧结杯实验研究不同焦粉粒度组成对烧结的影响,并在6号烧结机进行了全焦工业生产试验.结果表明,全焦生产能提高烧结矿强度,降低燃料消耗及成本.同时研究发现提高焦粉0.5~3 mm的比例有助于提高烧结成品率等指标.     

安钢烧结系统配加低氮固体燃料减排的工业实验

烧结过程中产生的氮氧化物主要来自于固体燃料中挥发份的燃烧,而安钢烧结使用的固体燃料以无烟煤为主,挥发份含量较高,因此氮氧化物排放较高.为验证低氮固体燃料对烧结污染物减排的作用,技术人员在2#烧结系统组织了低氮煤和焦粉替代高挥发份无烟煤的工业实验,对比分析了减排效果及燃料成本变化.     

酒钢130m~2烧结机“100%外配焦粉烧结”工艺的应用研究

在适当降低混合料水分、缩小混合料粒极差为前提,对1#、2#烧结机进行内、外配焦粉比例调整及实现100%外配焦粉烧结试验研究。结果表明,100%外配焦粉烧结效果显著。100%外配焦粉烧结,改善了固体燃料利用率,降低固体燃料消耗,提高烧结矿品质。     

铁矿石烧结焦粉粒度组成最佳化研究

不同的固体燃料粒度导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程.在实验室条件下,运用“混料回归试验设计方法”的“单形格子设计”,采用烧结杯实验及烧结矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证.结果表明,通过优化焦粉粒度组成(《1mm、1～3 mm、3～5 mm、＞5 mm),可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义.     

包钢烧结配加小粒干馏煤生产实践

文章针对干馏煤替代焦粉烧结生产实践研究,结果表明:烧结配加小粒干馏煤后,随着替代比例增加固体燃耗呈现降低趋势;烧结矿转鼓指数随着小粒干馏煤配比的增加呈降低趋势,但变化不明显;从环保排放角度分析,当小粒干馏煤配比达到70%时,净化系统负荷加剧,脱水效果变差,脱硫系统尾烟呈灰色,且拖尾严重。小粒干馏煤替代焦粉比例控制在总燃料的50%以内较为合理。     

韶钢不同煤焦比的烧结杯试验研究

针对韶钢目前使用的三种烧结用煤,进行了烧结杯对比试验及不同煤焦比的烧结杯试验研究.结果表明:坝发煤的烧结效果最好;用煤粉替代焦粉进行烧结生产是可行的,但会使烧结矿的产量降低;当煤粉:焦粉≤1时,烧结矿的转鼓、产量、冶金性能都较好;而煤粉:焦粉1时,烧结矿的冶金性能明显变差,转鼓、产量都有所降低.     

天钢烧结用煤粉合理配比实验研究

为降低天钢烧结生产成本,对天钢烧结车间360 m~2烧结机进行了烧结用煤粉合理搭配的生产实验。通过研究两种煤粉的燃烧特性和生产特点,最终得出结论:当A类煤与B类煤(7:3)混合时,烧结矿质量良好,烧结燃料成本最低,烧结矿产质量能够满足高炉炼铁需求,达到了降低烧结矿成本的目的。     

干馏煤对包钢烧结生产影响分析

针对干馏煤破碎粒度可控性差、水分偏大、燃烧速度不均等不足,通过强化燃料粒度控制、优化操作工艺等措施,解决了焦粉与干馏煤混合配加的难题。干馏煤最大配比占燃料消耗53%,烧结生产整体平稳顺行,产量提升,烧结矿质量稳定。烧结机利用系数提高0.021 t/m~2·h,固体燃耗降低5.87 kg/t,烧结矿FeO含量降低0.18个百分点,转鼓指数提高2.11个百分点,RI提高1.77个百分点。     

焦粉粒度对铁矿石烧结过程的影响

铁矿石烧结中焦粉的燃烧过程取决于焦粉的粒度.通过烧结试验,研究了焦粉粒度对烧结性能和质量的影响(针对含10%MAC粉的配矿).通过降低细焦粉粒级(相似文献   

热风烧结研究

为改善烧结矿质量并提高烧结过程的热利用率,对热风烧结进行了实验室研究。试验结果表明:在总热量消耗降低不超过10%的条件下,热风烧结可以改善烧结矿的强度和还原性。热风烧结降低固体燃料消耗的幅度随风温提高而降低。在200℃热风的条件下,降低10%～15%的固体燃料可以获得冶金性能合格的烧结矿。     

燃料分加对烧结节能增产效果的综述

改变固体燃料在混合料中的分布状态,可改善燃料在烧结过程中的燃烧条件,提高燃料的利用率,增加烧结料层的透气性,从而达到节省固体燃料消耗,提高烧结生产率,改善烧结矿质量。     

首钢京唐公司超厚料层烧结的试验分析

厚料层烧结技术可在不增加燃料用量的条件下使烧结矿转鼓强度提高，从而提高烧结矿成品率。通过烧结杯试验定量研究了在不同料层厚度和超厚料层条件下降低焦粉配比对料层透气性、料层热量分布、烧结矿产量和质量、吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量等烧结排放指标的影响，并对超厚料层烧结适宜的焦粉配比进行了探究。结果表明，烧结料层厚度由800 mm逐步增加至950 mm时，在相同焦粉配比条件下增加烧结料层厚度可大幅度改善烧结矿产量和质量以及各项烧结指标，从而为降低焦粉配比创造条件。当料层厚度为950 mm和焦粉配比为4.3%时，除垂直烧结速度和烧结利用系数有所降低外，可获得与料层厚度为800 mm和焦粉配比为4.5%时相当的烧结矿产量和质量以及烧结矿成品率和低温还原粉化指数等烧结指标。同时，烧结固体燃耗显著下降约6%,吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量大幅度下降，其中，吨矿NO排放量下降了24%,吨矿SO₂排放量下降了35%。     

烧结厂节约固体燃料的几项措施

序言根据烧结过程的热平衡计算,生产一吨烧结矿需要消耗450,000大卡热量,其中79.6％的热量由混合料中固体燃料的燃烧热提供。因此,节约固体燃料就成了烧结厂节能的重要课题。我国烧结厂近几年来,虽经多方努力,焦粉(无烟煤)的消耗已降低到100公斤/吨烧结矿以下,但大多在60—80公斤/吨烧结矿徘徊。因此,有必要作进一步努力,降低固体燃料的消耗。     

兰炭用作燃料对烧结性能影响的试验研究

采用兰炭用作烧结燃料进行了实验室试验,探索兰炭的燃烧性能与对产质量指标的影响,并进行相关对比试验及技术经济评价。试验结果表明使用兰炭的烧结利用系数达到1.549t/(m~2·h),高出焦粉0.177 t/(m~2·h),高出煤粉0.146 t/(m~2·h);转鼓指数达62%,比使用焦粉高2.93%,比使用煤粉高8.8%;固体燃耗52.22kg/t,比焦粉低2.24kg/t,比煤粉低8.32kg/t。综合评价烧结性能兰炭是三种燃料中最高的。兰炭灰分低,相同配矿条件下可提高烧结矿品位0.3%~0.5%。使用兰炭烧结矿矿物组成与结构更加均匀,铁酸盐含量高,玻璃质含量少,低温还原粉化率低,中温还原度高。技术与经济评价表明,兰炭用作烧结燃料,其综合技术效果最高,而烧结矿成本最低,为未来可选的烧结优质燃料之一。