钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究

预熔精炼渣具有成分均匀，性能稳定，储存时不吸水等特点，钢包炉中使用预熔精炼渣时成渣均匀且速度快，具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力。综合脱硫率高等冶金效果。有显著净化钢液作用。     

钢包炉（LF）精炼渣的作用及特性分析

介绍了钢包炉（ＬＦ）精炼渣的组成，并确定了用于不同钢种的渣料配比，理化性能及其精炼效果，为生产高洁净钢改善了精炼条件。     

50t钢包炉(LF)用精炼渣的研制

介绍了莱钢自制的设备生产50t钢包炉用普通钢种和轴承钢精炼渣的生产工艺，配比和成分。用该精炼渣进行钢包精炼，取得了良好的发泡、脱氧和脱硫效果，降低了生产成本。     

钢包炉（LF）精炼用渣的功能和配制

钢包精炼炉已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。在世界钢包精炼装置中 ,钢包炉 (ＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ ＬＦ)约占 66.5 % [1] 。ＬＦ除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等 3项二次精炼较成熟的技术外 ,还引用了合成渣精炼技术 ,因此 ,ＬＦ用精炼渣的研究日益受到广泛重视。1　精炼渣的配制ＬＦ精炼渣的基本功能为 :(1)深脱硫 ;(2 )深脱氧 ;(3)起泡埋弧 ;(4 )可去除钢中非金属夹杂物 ,净化钢液 ;(5 )改变夹杂物的形态 ;(6)防止钢液二次氧化和保温作用。ＬＦ精炼渣根据其功能由基础渣、脱硫剂、还原剂、发…     

LF炉用精炼渣性能研究

本文研究了不同成分的精炼渣的物理性能及其脱硫、脱磷能力。结果表明熔点高、粘度大的１＾＃、２＾＃精炼渣的精炼效果较差,通过调整精炼渣中ＳｉＯ２及Ａｌ２Ｏ３的含量,可降低渣的粘度,使渣的流动性变好,但必须创造良好地动力学条件,才能让其充分发挥精炼作用。     

日本的钢包炉(LF)精炼法

LF精炼法由吹氩搅拌、埋弧加热和真空系统联合组成。本文报导了大同、八幡、户田和三菱四个钢厂采用LF精炼法在设备、冶炼方法、质量改进方面六年来的经验。LF精炼法能准确控制钢的化学成份,去除氧、硫、减少钢中杂质,提高钢的机械性能。合金元素回收率和生产能力的提高足以补偿操作费用的增加。大同钢厂20吨设备1976年的作业费用是7.6美元/吨。     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

50t LF炉精炼渣系优化效果分析

由于原有的CaO-SiO2-Al2O3-CaF2渣系具有吸附夹杂能力差、侵蚀包衬、污染环境等缺点,从造渣制度、脱氧效果、脱硫效果、夹杂物吸附效果等方面对精炼渣系的优化效果进行了分析。     

LF炉精炼效果的控制

本文针对影响LF炉实际操作效果的几个关键因素:如氩气流速、功率输入、泡沫渣、耐火材料、合金化等进行了分析,探讨如何对LF炉精炼效果进行优化控制。     

钢包炉精炼

1.引言自从大同制钢公司(?)川钢厂1971年研制使用了钢包炉(LF)以来,目前已有25座LF投产了。LF具有以下几个特点: 1)炉内钢渣始终处于搅拌状态; 2)渣流动性好、还原性高; 3)炉内可保持惰性或还原性气氛; 4)温度控制简单易行。因此,LF具有生产率高,适用性广,经济效果好等优点,得到了迅速推广。 2.LF的设备和功能 (?)川钢厂LF的设备特点是带有封闭装置的真空罐型炉子,有四个主要功能:(1)惰性保护气氛;(2)埋弧加热;(3)碱性还原渣;(4)气体搅拌。简述如下: (1)惰性气体采用密封或半密封结     

渣洗工艺对LF精炼效果的影响研究

结合LF精炼渣的精炼效果,对渣洗工艺进行了优化。结果表明,采用白灰+铝渣球的渣洗工艺有效地改善了精炼渣的流动性,缩短了LF精炼的化渣时间,精炼渣的氧化性降低了7.96%,提高了初渣碱度,使得渣的平均熔点降低了117℃,降低了精炼渣的后续脱硫压力。采用KTH模型对氧活度和Al_2O_3含量对脱硫的影响进行了计算和分析。分析结果表明,采用铝渣球形式的渣洗工艺,通过降低渣中的氧化性,提升渣中Al_2O_3含量,增加渣钢间硫平衡分配比,不仅减少了后续铝耗,同时对前提脱硫带来一定好处,降低了后续的脱硫压力。     

炉外精炼钢包内衬用耐材的品种和类型

<正>a.以铝镁碳砖为主要耐火材料的铝镁砖钢包内衬;b.以白云石砖为主要耐火材料的白云石砖钢包内衬;c.以铝镁尖晶石浇筑料为主要耐火材料的铝镁尖晶石浇筑钢包内衬;d.MgO-CaO-C砖钢包内衬;e.全MgO-C砖钢包内衬;f.镁铬砖钢包内衬。     

LF炉精炼渣循环利用技术研究

通过分析LF炉精炼渣的成分,确定了LF炉精炼渣循环利用途径。LF炉精炼渣(热态)循环利用,可降低石灰和化渣剂消耗,缩短加热时间。LF炉精炼渣(冷态)用于丰钢炼钢,可促使吹炼初期形成碱度适当、多组元、高氮化性、低熔点炉渣。LF炉精炼渣的循环利用,达到了节能减排的目的,取得了显著的经济效益和社会效益。     

LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型

采用多元回归分析方法建立了宝钢一炼钢厂LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型，应用该模型对LF精炼终点钢水温度进行预测，对预测结果进行了统计分析，结果表示该模型对LF钢包炉精炼终点温度的预测误差在＋10℃时的命中率达到95％。     

LF精炼渣成分对硫容量的影响

通过对6炉高强船板钢的LF炉精炼渣进行取样分析,研究精炼渣成分对硫容量的影响。结果表明:顶渣二元碱度在4～5,渣中Al2O3的质量分数在16%～17%时,Cs达到0.153;当二元碱度在6～7,渣中Al2O3的质量分数在21%左右时,Cs同样达到0.153;而Cs和顶渣的四元碱度呈同一变化趋势。     

LF炉精炼功能对产品质量的影响

LF炉白渣效果的好坏直接影响着铸坯和轧材的表面质量的优劣。介绍了LF炉精炼渣的形成过程;分析了碱度、氧化性、黏度等因素对LF炉白渣效果的影响;以异型坯和H型钢轧制为例分析了LF炉精炼功能对铸坯和轧材质量的影响。制定出了工艺优化措施,完整实现了LF炉的精炼功能,提高了产品质量。     

LF—VD精炼渣组成对冶金效果的影响

研究了LF－VD过程渣成分的变化，同时分析了精炼渣对脱氧，脱硫和氧化物夹杂的影响，为冶炼洁净钢时对精炼渣成分的控制提供了参考。     

LF炉精炼渣冶金性能的研究现状

主要从精炼渣组分对其发泡性能和脱硫性能的影响二个方面综述了精炼渣的研究现状，展望了精炼渣的发展前景和方向，为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。     

新型LF炉精炼渣的研制与应用

根据鞍钢连铸钢水的精炼要求,在LF炉精炼渣系及成分设计的基础上,开发了一种预熔型精炼渣,并投入了生产.新型LF炉精炼渣平均用量为0.47kg/t,在其它条件不变的情况下,平均脱硫率达到64.8%,钢中夹杂物总含量平均为0.00823%,包衬寿命大于95次,冶金效果显著.