风温对京唐5500m~3高炉冶炼的影响

结合京唐2座5500m~3高炉投产以来大量的生产数据,采用理论分析与实际生产相结合的方法,重点分析了风温对特大型高炉冶炼产生的诸多影响,寻求在现有条件下更加合理、有效的使用风温,更加全面掌握特大型高炉的冶炼规律。     

京唐5500m~3高炉低硅冶炼探析

通过对[Si]和炉温进行理论分析,重点探讨了京唐高炉低硅冶炼技术。认为通过稳定煤气、控制合理的软水温差、减少高炉煤气带走的热量,[Si]在0.28%~0.33%时,就能达到铁水温度1500℃,能够满足高炉炉渣良好流动性的要求。     

京唐5500m~3高炉降低(MgO)生产实践

首钢京唐开展了MgO对炉料性能影响和(MgO)对炉渣性能影响的研究,并进行了降低渣中(MgO)的生产实践。实验室研究结果表明,当碱度为1.16及(Al_2O_3)含量不变时,随着(MgO)含量的增加,高炉渣的黏度降低,熔化性温度升高;一定范围内,随着(MgO)含量增加,硫的分配系数增加。京唐5500 m~3高炉生产实践表明,(MgO)从8.0%降低到7.0%~7.5%后,取得入炉综合品位上升、燃料消耗降低、脱硫效果稳定等效果。     

焦炭质量对昆钢2500m~3高炉冶炼的影响

结合昆钢2500m~3高炉生产实际,阐述了焦炭质量下滑后对炉况、燃料消耗、生产成本的影响,提出了满足昆钢2500m~3高炉冶炼需要的焦炭最低质量要求。昆钢2500m~3高炉生产实践表明,焦炭质量下滑后,高炉煤气流分布改变,顺行变差,燃料比升高,生产成本升高,并且存在炉况失常,甚至影响高炉一代寿命的风险。2016年3月、4月、9月,焦炭质量下滑后,昆钢2500m~3高炉生产成本分别升高43.44万元、13.76万元和54.32万元。     

焦炭质量参数与高炉焦比的相互关系

本文介绍了高炉冶炼试验情况,通过数据分析得出焦炭质量参数与高炉焦比的相互关系。     

本钢4350m~3高炉所需焦炭的质量研究

高炉炼铁工艺在相当长的时间内仍然是炼铁生产的主流,高炉大型化、提高喷吹煤粉量是降低炼铁成本的重要方法。本钢4350m3大容积高炉的建设投产,在提高喷吹煤粉量,降低炼铁成本方面较2600m3高炉有了较大幅度的提升,并对4350m3高炉所需焦炭的质量进行研究。     

唐钢南区3200m~3高炉焦炭质量劣化对策

高炉炼铁主要就是七分原料三分操作,原燃料质量的变化,尤其是焦炭质量的变化,对高炉生产的影响是巨大的。新干焦质量大幅度下滑后,通过对高炉料柱透气性、透液性、压差与风量关系等波动的分析,提出了提焦比退矿批降低负荷与料制调整、加强原燃料筛分管理和炉前出铁等相应的对策来保证炉况的稳定顺行,使高炉炉况逐步达到稳定。     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢7号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢7号高炉降低焦比的主要经验。由于7号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

焦炭灰分化学组成对高炉冶炼焦比的影响

焦炭灰分同其他成分一样,也是决定其作为高炉冶炼原燃料价格的一项重要性能指标,焦炭灰分对高炉生产过程及其技术经济指标有明显的影响。焦炭中矿物夹杂含量多,就增加了高炉渣量,并因此增加了用于熔化这部分炉渣所需的熔剂和焦炭量。     

焦炭水分对1280 m~3高炉的影响及改进措施

干熄焦系统检修期间,高炉生产燃料结构从干焦逐步转化为水焦,炉汽顺行度变差。通过分析焦炭水分对高炉生产指标的影响,制定相应的改进措施,使高炉正常运行。     

入炉品位对高炉焦比及焦炭批重的影响

为了研究铁矿石品位变动对焦比及焦炭批重调整量的影响,指导高炉冶炼低品位铁矿石,根据拉姆公式构建的矿石品位变动对焦比影响的拟合函数,得到了矿石品位变动对焦炭批重影响的关系。对国内西南地区某2 500 m~3高炉相关生产工艺参数进行理论计算分析,结果表明:在矿石品位较低时矿石品位变动对焦比的影响较为显著,焦炭批重与矿石品位呈正相关关系。     

高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响

对马钢2500M^3高炉用焦炭的冷态、热态性能进行了分析，并结合焦炭对高炉生产的理论知识，阐述了马钢焦炭对马钢2500m^2高炉生产的影响。     

3200 m~3高炉入炉焦炭低成本优化

为降低3 200 m3高炉铁水成本,天钢将现有3种焦炭进行分析对比,进行了干熄焦、捣固焦单品种控制比例实验和3种焦炭搭配比例实验。通过观察判断炉况、分析调整操作、核算铁水成本,确定了适合天钢的入炉焦炭结构。经实践检验,采用顶装湿熄焦40%+捣固湿熄焦40%+干熄焦20%的入炉焦炭结构,既能保证高炉稳定顺行对焦炭质量的要求,又能降低入炉焦炭成本,是天钢高炉炼铁焦炭低成本优化的较好选择。     

八钢2500m~3高炉适应焦炭质量劣化的生产实践

阐述针对八钢焦炭质量劣化,特别是焦炭反应后强度大幅降低、反应性提高的状况,八钢炼铁通过转变观念、强化生产管理、优化操作制度适应此变化,确保了高炉炉况顺行,取得了相对好的经济技术指标。     

莱钢1880 m~3高炉焦炭质量劣化下提产量实践

结合2018年莱钢1 880 m~3高炉生产实际,在自产焦炭质量下降,以及大量配加冷、热态指标相对较差的外购焦的情况下,通过强化筛分、改善气流分布、控制渣中铝含量等措施,实现了高炉稳定顺行,产量同比增加8.5%。     

5500 m~3高炉重负荷大煤比生产实践

首钢京唐1#(5 500 m~3)高炉在总结长期生产经验的基础上,通过稳定原燃料质量、优化装料及送风制度、适当提高富氧水平、强化低硅冶炼等措施,提高炉内焦炭负荷,提高煤比。通过优化实践,2017年1~4月高炉焦炭负荷稳定在5.5以上,焦比280 kg/t,煤比193 kg/t,高炉产量维持在13 000 t/d以上,实现了高炉重负荷大煤比冶炼。     

汉钢2280 m~3高炉应对焦炭劣化生产实践

汉钢2 280 m~3高炉积极应对焦炭质量下降的不利条件,通过对焦炭按质量进行分类,合理搭配,优化高炉操作制度、上下部调剂相结合,围绕高炉,强化外围管理等方面着手,实现了高炉的长期稳定顺行的目标,并取得了相对理想的经济技术指标。     

焦炭质量对高炉生产的影响

焦炭质量差是焦比提高、产铁量降低的主要原因之一。在全国重点企业中鞍钢的焦炭质量最差,灰分含量高,强度低,热性能差,使高炉生产受到了很大影响。除应解决购进洗精煤灰分超标问题外,还应规划好大、中型高炉的用焦企业标准。这是克服鞍钢发展和企业增效中的炼铁生产这一薄弱环节的重要措施。各级领导和焦化工作者应认真对待。     

焦炭质量对高炉性能的影响

Ｔata钢铁厂采用压型料生产优质焦炭，其反应后强度值在６３－６６之间。与采用其它控制方法一起，Ｇ号高炉使用１００％压型料焦炭可提高高炉利用系数、降低焦比和增加喷煤比。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。