一种水分散型丙烯酸酯改性多异氰酸酯固化剂的制备方法

<正>本发明涉及一种水分散型丙烯酸酯改性多异氰酸酯固化剂的制备方法,本发明以多异氰酸酯原料为基础,利用羟基丙烯酸酯单体的特性,首先对多异氰酸酯进行羟基封端,然后进行自由基共聚,最后进行亲水改性,合成了一种水可分散型丙烯酸酯改性多异氰酸酯固化剂,该固化剂具有水分散性好,异氰酸酯基含量高,性价比高,粘度小,应用广泛等优点。CN105669990A     

水可分散型异氰酸酯固化剂的研究进展

以水可分散型异氰酸酯固化剂为主体,介绍了2种不同类型的异氰酸酯固化剂,主要介绍了异氰酸酯固化剂的亲水改性方法和封闭剂的类型,概括了水性异氰酸酯固化剂的性能及应用,并对其应用前景进行了展望。     

非离子改性可水分散多异氰酸酯的制备与性能

采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的相对分子质量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯固化剂的异氰酸酯(NCO)基团含量、黏度、水分散性及其对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响。比较了形成氨基甲酸酯和形成脲基甲酸酯的改性路线的特点。     

非离子改性可水分散多异氰酸酯的制备与性能

采用聚乙二醇单甲醚（MPEG）对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的分子量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯同化剂的异氰酸酯（NCO）基团含量、粘度、水分散性及其对双组分水性聚氯酯涂料性能的影响.比较了形成氨基甲酸酯和形成脲基甲酸酯的改性路线的特点.     

两性离子改性可水分散多异氰酸酯的制备及性能

制备了一种含有两性离子基团的亲水性聚氧化丙烯改性剂。采用FT-IR、1H-NMR和ESIMS等手段表征了改性剂的化学结构。用这种改性剂对HDI三聚体进行了亲水改性,得到可水分散多异氰酸酯。研究表明,当改性剂用量为8. 8%和9. 6%时,改性多异氰酸酯产物可获得良好的水分散性;改性多异氰酸酯的NCO基团的质量分数大于20%;在水中的适用期可达到6 h,而作为对比的采用3-环己胺基-1-丙烷磺酸改性的多异氰酸酯在水中的适用期约4. 5 h。将可水分散多异氰酸酯作为含羟基聚丙烯酸酯乳液的交联剂,组成双组分水性聚氨酯涂料,当异氰酸酯指数为1. 5时,涂膜硬度达到2H。     

非异氰酸酯聚氨酯固化剂的制备及性能研究

以间苯二酚二缩水甘油醚为原料,通过CO2插入法合成环碳酸酯化合物（RDGEC）。将其与聚醚胺（D230）聚合,调控比例,制备了系列非异氰酸酯聚氨酯（NIPU）固化剂。详细考察了NIPU与双酚A环氧树脂（E-51）共混体系的固化动力学,对固化试样的粘接性能、热机械性能、热稳定性及断裂面的微观状态进行了研究。研究结果表明：成功制备了RDGEC和系列NIPU固化剂;调控RDGEC与D230反应比例对NIPU的固化反应活性影响较小,但能够有效改变固化体系韧性程度,确定固化工艺为50℃/2 h+100℃/2 h;NIPU与E-51混合固化体系对铝合金具有优异的粘接性能,调控RDGEC与D230比例至1∶1.75时,25℃剪切强度和70℃剪切强度分别为36.98和14.51 MPa,25℃下90°剥离强度达到6.08 kN/m,粘接性能达到最佳;该系列固化试样均表现出优异的热机械性能和热稳定性。     

亲水性多异氰酸酯固化剂的制备及其性能

采用聚乙二醇混合单甲醚与HDI三聚体反应制备了亲水性多异氰酸酯固化剂,考察了不同亲水性表面活性剂对改性多异氰酸酯亲水性的影响.结果表明,选用平均相对分子质量为500的聚乙二醇混合单甲醚作为亲水单体,n(NCO)/n(OH)为6:1,制备的亲水性多异氰酸酯固化剂具有较好的乳化效果.     

封闭型水可分散性异氰酸酯改性丙烯酸酯的制备及应用

采用溶液分步聚合法,以甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(MPEG350A)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为原料,合成一种两亲性聚合物P(MPEG350A-co-BA-co-HPA),再用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)进行缩合,继而用甲乙酮肟(MEKO)封端,制得一种封闭型水可分散的异氰酸酯改性丙烯酸酯共聚物(PAIM)。而后,将质量分数1%(以绝干浆质量计,下同)PAIM与质量分数4%聚乙烯醇(PVA)复配制得复合施胶剂(PMP),用于木棉混浆纸施胶。通过FTIR、GPC对PAIM结构进行了表征,利用DLS、TSI探讨了亲疏水单体比及HPA用量对PAIM分散液粒径及稳定性的影响,研究了异氰酸酯含量对纸张物理性能的影响,并与市售施胶剂进行应用性能对比。结果表明,当共聚物PAIM-3中n(MPEG350A)∶n(BA)=2.0∶1.0,w(HPA)=10.4%,w(—NCO)=7.9%,施胶剂质量分数为10%时,纸张耐折度达569次,抗张指数为66.83N·m/g,撕裂指数为11.54m N·m2/g,挺度为92.16 m N,接触角达80.3°。与市售施胶剂对比,PMP-3具有较长的...     

封闭型水性多异氰酸酯固化剂的制备及其性能研究

利用甲乙酮肟（MEKO）与IPDI三聚体反应并接枝聚乙二醇单甲醚（MPEG）制备了封闭型水性多异氰酸酯固化剂，采用红外光谱仪、热失质量仪和透射电镜等设备研究了该固化剂的结构、解封温度及胶束形态，同时考察了固化剂对羟基型水性聚氨酯树脂的固化效果及其混合乳液的贮存稳定性。结果表明，该水性固化剂的解封温度在95～249℃之间，最佳使用温度在160℃左右；该固化剂可明显改善羟基型水性聚氨酯膜的耐水、耐溶剂及力学性能，另外固化剂与水性聚氨酯的共混乳液具有良好的贮存稳定性。     

水分散型多异氰酸酯的研制与应用

合成了在乳液中分散良好的多异氰酸酯,研究了亲水基团的相对分子质量、类型、加入量以及多异氰酸酯类型对其在羟基丙烯酸酯乳液中的分散性能和对涂料性能的影响,讨论了pH值与涂料适用期的关系.     

含硅可水分散多异氰酸酯的制备及性能研究

将自制含亚氨基的硅烷偶联剂与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体反应,再与1,3-丙烷磺酸内酯反应使其具有亲水性,最终得到一系列含硅烷和磺酸基的多异氰酸酯固化剂,并采用FT-IR和1H-NMR对改性硅烷偶联剂进行了表征分析.研究结果表明,当改性硅烷偶联剂质量分数为3.0％～4.0％且1,3-丙烷磺酸内酯质量分数为3％时,...     

水可分散型多异氰酸酯的制备与应用

以N-乙烯基吡咯烷酮(VP)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸-2-羧乙酯(CA)为单体,通过溶液聚合,制得高分子表面活性剂P(VP-co-BA-co-CA)。以P(VP-co-BA-co-CA)乳化分散1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体,制得水可分散型HDI三聚体(WD-HDIT),考察了BA质量分数、CA质量分数和HDI三聚体质量分数对乳液粒径和施胶性能的影响。探讨了WD-HDIT乳液对纸张表面的施胶性能。结果表明,当w(VP)=5.0%,w(BA)=3.4%,w(CA)=1.3%,w(HDI三聚体)=60.0%时,施胶剂乳液WD-HDIT具有良好的稳定性和优异的施胶特性。以WD-HDIT质量分数为10%的施胶剂乳液进行表面施胶,纸张施胶度达29 s,纸张与水接触角达119.49°,耐折度达67次,抗张指数达55.8 N?m/g,抗弯挺度指数为2.003 N·m7/kg3,环压强度指数为5.1468 N·m/g。     

新型环氧改性己二胺固化剂的制备与性能研究

采用多官能度环氧对己二胺进行改性,得到了一种无毒、低黏度、适用期长、无色透明的液体固化剂,并利用红外光谱表征其结构.通过差示扫描量热法研究了该固化剂的反应活性与最佳固化剂用量,并采用环氧树脂E44进行固化,对其固化物的剪切强度、冲击强度等力学性能和耐热性能进行初步探讨.结果表明改性后的固化剂在力学性能和耐热性能略有提升...     

多聚异氰酸酯固化剂的研制与制备装置

多聚异氰酸酯固化剂是黑龙江省科技攻关项目。本文简述了该产品的研制过程和相关设备的配置。     

可水分散多异氰酸酯制备的研究进展

介绍了多异氰酸酯亲水改性的几种主要方法,以及国内外在此方面的研究进展,并进行了技术展望。     

一种水分散型超支化多异氰酸酯及其制备方法

<正>本发明公开了一种水分散型超支化多异氰酸酯及其制备方法,该方法以多元醇为核分子、二羟甲基丙酸为单体、二甲苯为溶剂,合成不同代数的超支化聚酯,并对超支化聚酯进行端基修饰,引入高反应活性的异氰酸酯基团合成超支化多异氰酸酯,再将超支化多异氰酸酯进行水性化处理,制得水分散型超     

硫脲改性聚酰胺固化剂的制备及其性能研究

为制备与E-51粘度配套的室温快固化聚酰胺类固化剂,使用硫脲改性自制低粘度聚酰胺,探究了最佳反应条件。采用非等温DSC法研究了改性固化剂/E-51的固化反应动力学,并测试了改性前后固化体系的热稳定性。结果表明:硫脲用量为8%,反应温度为100℃,反应时间为1 h时改性固化剂的粘度为10. 9 Pa·s,凝胶时间为23 min,固化时间为47 min,满足使用需求。Kissinger法计算改性固化剂/E-51的固化反应活化能为38. 79 kJ/mol,阿伦尼乌斯常数为9. 68×104,25℃反应速率常数为0. 0154,FWO法计算活化能为42. 73 kJ/mol。改性前后固化体系热分解温度分别为347. 46℃、350. 72℃。     

封闭型异氰酸酯固化剂的制备及应用

以甲苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷为原料合成预聚物,分别与甲乙酮肟和多种醇醚类混合物进行封端反应,合成溶剂性和水性封闭异氰酸酯固化剂。采用红外光谱和化学滴定等方法对预聚物和固化剂进行表征和分析。合成的固化剂与树脂按比例混合,制备涂膜,并对漆膜的性能作了初步探讨。     

混合异氰酸酯固化剂对HTPB固化反应的影响研究

为了缩短以端羟基聚丁二烯(HTPB)为粘结剂组分的浇注高聚物粘结炸药(PBX)及固体推进剂的固化时间,研究了二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及其不同比例混合物作为固化剂对反应的影响。结果表明,用IPDI/MDI摩尔比为3∶1的混合固化剂的适用期超过6 h,固化时间为4 d,较单独使用IPDI作为固化剂的固化时间短,可以满足生产要求,是较理想的固化剂。