高炉失常炉况的调剂

高炉冶炼过程中,由于外界条件变化,设备故障以及误操作等,导致炉况失常,是生产中难以避免的现象。为加快炉况恢复,寻求良好的调剂措施和实施方案,必须分析炉况失常过程中的煤气、炉料的分布和热制度之间的关系,使炉况很快达到稳定顺行,为强化高炉生产奠定良好基础。     

高炉炉况失常成因及预防措施

本文对高炉的日常管理和操作中各种不利因素进行了分析，并提出了预防措施，以避免出现重大生产事故和设备事故，减少各类事故的损失。     

柳钢高炉炉况失常的处理方法

根据柳钢高炉近年来多次出现炉况失常及处理的经验教训,总结了在处理失常炉况过程中减少反复、快速恢复操作经验。     

衡钢高炉炉况严重失常的处理

对衡钢高炉炉况严重失常的形成原因及处理过程进行了分析总结。通过制定合理的事故处理方案、利用 风口出铁、掌握好捅风口的时机及控制合适的操作参数,保证了炉况顺行,为炉况恢复奠定了良好的基础。     

石钢高炉炉况智能预测系统

介绍石钢高炉炉况实时智能预测系统构成，系统数据预处理、异常炉况诊断、炉热状态预报的方法及应用情况。     

八钢C高炉炉况失常分析

八钢由于受成本压力影响,开始尝试冶炼低价原料,高炉外围原燃料条件恶化、高炉设备故障及操作制度调剂不及时造成了炉况失常,失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细分析和总结.     

韶钢八号高炉炉况失常处理

对韶钢八号高炉炉况严重失常的处理情况进行总结,通过提高原燃料质量和调整操作制度,使高炉炉况逐步恢复到正常生产状态水平。     

采用自动振动计判断高炉炉况失常

高炉炉况顺行和稳定,是得到最高产量和最低焦比并提高生铁质量必不可少的一个条件。高炉炉况最佳控制问题的解决,在很大程度上决定于关于炉内下降料柱和上升还原气体对流特性的信息是否充分和可靠。目前有关气体动力学过程对高炉冶炼指     

首钢长钢八高炉炉况失常分析

对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。     

新钢7号高炉炉况失常处理

详细分析了新钢7号高炉炉况失常的原因,阐述了炉况失常的过程及处理方法。实践证明:炉役后期加钒钛矿护炉,进入冬季冷却强度高,炉缸易堆积,炉墙易结厚,必须采取上下部相适应的调节制度发展两股气流,并保持一定的冶炼强度来维持炉缸的活跃。     

酒钢4号高炉炉况失常处理

酒钢4号高炉由于原燃料条件变差、炉前设备故障的影响、操作制度调整不到位等原因,导致炉况失常;通过采取调轻焦炭负荷、调整送风制度、改善原燃料质量、抓管理等措施后,炉况逐步恢复正常。     

八钢C高炉炉况失常分析

八钢由于受成本压力影响,开始尝试冶炼低价原料,高炉外围原燃料条件恶化、高炉设备故障及操作制度调剂不及时造成了炉况失常,失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细分析和总结。     

柳钢1号高炉炉况失常处理

介绍2004年3月柳钢1号高炉失常的情况，对失常原因进行了分析，提出调整措施，使炉况正常。     

八钢C高炉炉况失常分析

八钢由于受成本压力影响,开始尝试冶炼低价原料,高炉外围原燃料条件恶化、高炉设备故障及操作制度调剂不及时造成了炉况失常,失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细分析和总结。     

高炉炉况异常预测系统的开发

1 前言在钢铁厂里,炼铁属于前部工序。对高炉来说,最主要的任务就是稳定地给下道工序提供铁水。近些年来,钢铁企业的外围环境发生了变化,经济形势和能源形势的变化尤为显著。在炼铁生产方面,也提出了越来越多的新的要求,比如,改变操作制度,     

马钢3号高炉炉况失常的处理

马钢3号高炉中修后,由原来完全依靠发展边缘煤气流、严重依赖边缘的操作思路,转变为发展两道煤气流的操作模式,高炉取得了一段时间的稳定顺行,但之后炉况再次出现波动并最终失常。比较这次3号高炉炉况失常的处理与近年来炉况波动的处理,有如下三点体会:一是炉况出现波动后的处理力度和对进程的把握很关键,二是炉况波动产生的原因分析是引导炉况处理方向的关键,三是炉热、渣系和风量的使用关系是高炉炉况处理进程的关键环节。     

韶钢7号高炉炉况失常的处理

韶钢7号高炉(2200m3)采用铜冷却壁、陶瓷杯、薄炉衬结构等先进技术。开炉1年后,由于原燃料质量变差、操作制度调整不及时、风口中套变形、风机频繁故障等原因,导致炉况失常。通过合理调整装料制度、改善原料质量,优化风口布局,狠抓管理等措施后,炉况逐步恢复正常。     

西昌钢钒A高炉炉况失常的治理

西昌钢钒A高炉发生风管烧穿事故紧急休风后,发生炉况失常。究其原因,主要是紧急休风后恢复操作不当,且炉况反复,导致顺行变差,风量萎缩,长期慢风又造成炉缸堆积。通过提高鼓风动能、发展两道气流、提高炉温、配加锰矿及萤石洗炉、持续改善焦炭质量等措施,使炉况逐步恢复正常。认为冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的治理,应加强风速及鼓风动能的监控,确保初始煤气流分布合理。