基于逻辑结构型的模具结构数据库的引导式建立方法

现有模具ＣＡＤ软件中结构数据库技术普遍存在建库方法不理想的问题，为此，。本文提出卫种全新的逻辑结构模型，实现了一种高效，直观和全开放的引导式建立模具结构数据库的新方法。     

高强度钢板冲压模具强度分析与结构优化

与普通钢板相比,汽车覆盖件的高强度钢板冲压更易造成模具磨损,因而对模具结构形式要求更高。提出了一种新的考虑模具弹性变形的模具结构优化方法。将拓扑优化技术与板料成形数值技术相结合,对模具的结构形式进行了优化分析,并对冲压模具结构优化前后的动态分析结果进行了比较。结果表明:优化后的模具结构比优化前可减重约26.4%,最大应力降低48.3%。这证实该模具结构优化方法是有效的。     

基于PAM-STAMP 2G的模具结构的优化设计

拉延模是汽车覆盖件模具最常用的一种结构类型,但是反复修模、调整工艺参数是汽车覆盖件成形过程中很常见的现象,导致了模具生产周期长,生产效率低,生产成本居高不下.本文提出了基于PAM-STAMP 2G模具结构优化设计的方法,提高生产效率,缩短周期,通过汽车C柱加强板的模具结构的优化设计,验证了方法的正确有效性.     

基于板料成形数值模拟的覆盖件模具结构优化

针对汽车覆盖件模具,提出一种基于板料成形模拟的模具结构拓扑优化方法,得到了新型的模具结构。先通过板料成形数值模拟得到板料对模具的作用力,经格式转换后,将模面节点力导入施加到模具的三维有限元模型上进行结构拓扑优化。运用该方法优化某后备门外板模具结构,经对比分析发现,优化后二次设计的模具结构相对于传统结构具有更高的刚度和更轻的质量,优于传统结构。     

冲压模具的风冷降温结构

通过对常规冲压模具结构和风冷降温模具结构的讲解,从技术逻辑角度总结了现常规模具结构的缺点,并针对此缺点研究出一种新型风冷降温模具结构,重点从其原理、结构、应用范围、降低模具调试周期、及提升生产效率几方面进行详细说明。     

基于知识的冲裁模具结构智能设计关键技术研究

在冲结冲裁模具结构设计特点的基础上，提出了基于知识的冲裁模具结构智能设计的方案，建立了一种简洁的基于链表的冲裁模具结构装配模式，介绍了模具结构设计知识语言BDSKL及其于BDSKL建立设计知识库的方法。     

轮胎模具合体结构的设计与数值模拟

介绍了一种合体结构轮胎模具,主要说明其特点及应用场合,论述合体结构模具设计过程及应注意的问题。应用ANSYS软件对合体结构模具和原结构模具进行应力分析与热分析,依据分析结果与数据,从模具型腔应力分布、模具型腔温度分布的均匀性以及花纹块温度分布情况,模具质量与体积等方面对合体结构模具与原结构模具进行对比。结果表明,合体结构模具有利于提高轮胎产品的性能。     

插片式高密齿散热器铝型材的挤压模结构

通过典型的实例,介绍插片式高密齿散热器铝型材的结构特征。提出了一种称之为导流遮盖式的新模具结构。介绍了这种新模具结构有关参数的确定方法,包括模具压力中心、导流板结构、工作带选择及工作带的空刀量等。论述了对于这种新模具结构在制造方面的关键技术。供同行参考。     

面向模具结构CAD的逻辑结构模型

针对上前模具结构ＣＡＤ中存在的问题，此文提出了一种有利于提高模具结构ＣＡＤ效率的结构模型，即逻辑结构模型。并对这种模型及基于该模型的结构ＣＡＤ过程进行了深入地研究。     

汽车模具中结构通气能力对制件影响的探索

从多个方面阐述了模具结构的通气能力对制件的影响因素,分析了模具结构设计中通气能力的必要性及其解决措施,为模具设计者在提高制件品质的问题上提供一种解决问题的思路与方法,为缩短模具制造及交付周期提供保障。     

汽车覆盖件拉延模具结构强度计算方法

汽车覆盖件模具的结构强度计算是模具结构轻量化设计的重要基础。在分析现有汽车覆盖件拉延模具结构强度计算方法的基础上,提出了一种新的模具结构强度计算方法。该方法将零件的冲压仿真分析分解为刚体冲压和柔体冲压两个过程来进行计算,大部分冲压行程采取刚体冲压以提高效率,在最后成形到底前将模具设置为可变形的柔体继续完成冲压过程。采用该方法对某车门内板零件进行冲压仿真分析,获取了模具的结构强度分析数据。最后采用千分表和摄像机测量模具的实际变形量,并与仿真计算结果进行比对,结果证明仿真计算与实际结果吻合,验证了该方法的有效性。该方法可以有效地提高计算效率,同时又避免了复杂的映射计算,适合工程实际应用需求。     

一种新型二次顶出结构的模具设计

介绍了一种新型二次顶出结构的注射模结构及其运动过程,并阐述了此模具结构与传统的模具相比的优越性。     

加强结构在冲模设计中的应用

以典型冲压件整修模的模具结构为例。因受零件自身尺寸的限制,极大影响了模具凹模的强度和刚度。介绍了一种解决方法,可供同行在类似产品设计中参考。     

一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构

提出了一种针对半空心铝型材采用遮盖式一模双孔的挤压模结构。通过实际例子,详细介绍了这种模具结构有关参数的选择。主要包括挤压机能力的选择,模孔布置、分流孔设计、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。将传统的平面模、单孔分流模与这种新的遮盖式双孔模的实际挤压结果进行了对比。这种新的模具结构简单、容易加工。实践表明,采用这种新的一模双孔挤压模结构可显著提高模具的寿命、提高铝型材生产效率和降低成本,所得型材尺寸精度高、表面光亮,是一种值得推广的的模具结构。     

一种大型扁管铝合金挤压模结构的改进

介绍了传统大型扁管铝型材挤压模过早失效的原因。详细分析了传统大型扁管铝型材挤压模的结构特点。通过实际例子,提出了一种新的模具结构,阐述了这种模具结构的组成要素,说明了主要结构参数的选择,描述了新模具结构的特点,这种结构的金属分流方式可以大大降低挤压力。通过对新旧模具结构的使用结果对比,表明新的模具结构具有明显优势,能大大提高模具的寿命,值得推广。     

ECAP模具结构改进与设计

等径角挤压(EqualChannelAngularPressing)是一种利用纯剪切变形细化晶粒的大塑性变形加工方法,已引起人们的极大关注.通过大量ECAP挤压实验,对模具结构有了新的认识,并提出了改进模具的方法.     

侧向压弯模结构分析与改进

介绍了压弯模具中的一种特殊结构——侧向压弯模具的结构及工艺分析,针对制件厚度与宽度比例比较大的情况下,上模强度差,如何对其进行结构改进,使制造工艺简单,延长模具使用寿命。     

仪表塑件结构缺陷工艺分析及解决办法

介绍了解决塑件质量问题的一种方法,首先对实物和现场进行分析、对比,对塑件结构、模具进行局部改进。经生产验证,更改后的塑件结构、模具结构合理,塑件存在的质量问题得到彻底解决。塑件质量得到了提升,提高了生产效率,降低了生产成本,也延长了模具的寿命,使模具能够继续发挥作用,取得了良好的经济效益。     

一种新型无杆气缸传送一模双件开卷落料模结构

介绍了一种开卷落料自动线双出料模具结构以及工艺方案,并分析了收集坯料的设计方法和设计思路,可为类似开卷落料模具设计提供参考。该模具结构方案可以提高模具生产效率,提升材料利用率。     

冲压模具中结构防呆设计

通过对冲压模具的结构特点进行分析,结合模具在加工、装配、使用等方面要求,为提高模具在使用过程中正确性,设计了一种有效防止错误问题发生的防呆结构,最大限度地降低错误发生率,保障各个环节顺利有序进行,降低模具制造成本,延长模具使用寿命。