低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。     

唐（山）钢烧结厂低温烧结的探讨

通过对台车上烧结矿取样分析，就唐钢烧结厂推广低温烧结的有关问题进行了探讨，提出了实施低温烧结的技术措施。     

中小型烧结机采用“低温烧结”工艺可行性研究

“低温烧结”是一种先进的烧结技术,不仅能节约烧结矿固体燃耗,而且能改善烧结矿还原性降低高炉焦比.本文从“低温烧结”工艺原理出发,结合中小型烧结机的原料工艺特点,探讨了中小型烧结机采用“低温烧结”工艺的可行性。研究结果表明:只要创造必要的条件,中小型烧结机采用“低温烧结”工艺是可行的,具有明显的经济效益.     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

热风烧结技术及在梅山烧结厂的可行性

综述国内热风烧结技术及其对烧结过程的影响，并提出了梅山采用低温热废气进行热风烧结的可行性。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。     

利用鼓风环冷机低温废气烧结的热平衡分析

鞍钢新烧结分厂１号烧结机利用温度为２５０℃左右的鼓风环冷机低温热废气烧结。在烧结矿产、质量提高的同时，取得明显的节能效果，为低温烧结工艺的实现创造了良好的操作条件。本文从热平衡的角度分析了该烧结余热利用技术。     

低温烧结的生产实践

根据湘钢二烧以磁铁矿配加部分澳大利亚矿烧结的原料条件，分析了采用低温烧结的可行性，并提出了相应的技术措施，介绍了湘钢二烧采用低温烧结后所取得的生产效果。     

苏钢烧结增产增效的生产实践

通过提高烧结矿含铁品位，高碱度低温烧结和原料层烧结等技术措施，苏钢烧结实现增产增效双丰收。     

低温氧化法用于烧结烟气脱硝的可行性探析

烧结烟气中氮氧化物（NOx）是危害人体健康和生态环境的主要污染物之一。鉴于大部分钢铁厂烧结生产线都还没配置烟气脱硝设施，烧结烟气NOx治理迫在眉睫。然而，烧结烟气具有温度低、SO2含量高、NOx含量低等特点，不适宜采用燃煤电厂常用的选择性催化还原（SCR）或非催化还原（SNCR）脱硝方法。介绍了几种低温氧化脱硝技术，分别采用氯酸、亚氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢和臭氧等氧化剂，并详细阐述其氧化原理及技术特点。还对低温脱硝技术应用于烧结烟气NOx治理进行可行性分析，认为过氧化氢法、臭氧法和和黄磷乳浊液法等氧化脱硝技术具有一定的市场前景。     

纳米粉末烧结的研究现状与前景

描述了纳米粉末烧结的特点，介绍了近年来发展的几种先进烧结技术，总结了国内外对各类纳米粉末烧结方法的研究工作进展与现状，对于研究和开发高性能的纳米材料具有一定的意义。指出以低温、快速、抑制晶粒生长为重点，乃是今后研究纳米粉末烧结的关键。     

低温厚料层烧结技术的应用

介绍了铜钢24m^2烧结机实施低温厚料层烧结的技术措施，通过对配料、混料、烧结等系统的工艺及设备进行改进，达到了精确配料、稳定混合料水碳、改善物料透气性，实现低碳厚料层烧结的目的。     

铁精矿粉低温烧结技术

全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标;低碳厚料层操作是实现低温烧结的必要手段;烧结矿中FeO含量对其还原性的不利影响较小,可得到最佳烧结工艺。     

低温烧结技术的应用

烧结厂推行应用低温烧结技术，解决熔融型烧结方法带来的诸多问题，取得了显著的成效，烧结矿多项技术经济指标达到国内一流水平。     

低温烧结及其技术措施

本文介绍了低温烧结的理论基础、工艺条件及实现低温烧结应采取的技术措施。     

高结晶单分散银粉表征及低温烧结活性分析

采用液相还原法，通过改变纳米银晶浓度制得不同粒径的类球形银粉。采用扫描电子显微镜、比表面积分析仪、激光粒度分析仪等对银粉进行物理性能表征，并进行低温(200℃)烧结活性分析。结果表明：银粉颗粒结晶度高，单分散性好，且银粉粒径随加入的纳米银晶浓度提高呈规律性递减；样品4粒径最小，经低温烧结后银粉颗粒边界逐渐消失，烧结30 min后银粉完全烧结，形成交错联结的空间网络结构。高结晶单分散银粉的制备为HJT电池开发提供技术支撑。     

烧结低温冷却废气余热多级利用技术探讨

烧结工序余热资源回收率低,主要因为烧结有大量低于300℃冷却废气低温余热资源难以回收。文章利用ORC发电技术回收烧结冷却机低温段废气余热以及放散的余热锅炉低压蒸汽,对烧结冷却机的热能进行了进一步的梯级利用,进一步降低冷却机的废气排放温度,提高余热回收率。分析表明,通过烧结冷却机低温段余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

低温烧结技术在太钢的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高冶金性能改善,固体燃耗大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

低温烧结技术应用的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高,冶金性能改善,固体燃料大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

全精矿低温烧结最佳工艺制度的研究

本文主要介绍三个烧结工艺参数──料层高度、燃料配比、烧结负压对烧结生产率、烧结矿质量、燃料消耗影响的试验研究结果。结果表明：全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标；低碳高料层操作是实现低温烧结的必要手段；烧结矿中ＰｅＯ含量对其还原性的不利影响较小．并得到了最佳烧结工艺参数。