国内外高炉渣干法粒化技术进展分析

介绍了国内外高炉渣干法粒化技术的最新进展,包括钢珠浸淬法、离心粒化法、风淬法、转鼓法等,并从技术的适用性角度评价指出,离心粒化法和风淬法具有发展前景。     

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展

目前广泛采用的高炉渣处理工艺为水淬法,既消耗大量的水资源,又没有回收利用高炉渣的余热,同时污染水和大气.转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化,可以克服水淬法的上述问题.分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展,并展望了转杯法高炉渣粒化工艺的发展前景.     

高炉渣处理技术的现状及发展趋势

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。     

高炉渣离心粒化法研究进展综述

目前国内外主要利用水淬法回收高炉渣中丰富的余热资源.但由于水淬法耗水量大,余热资源回收效率低且污染环境,干法粒化回收逐渐得到人们的重视.作为干法粒化工艺的其中一种,离心粒化法具有余热回收效率高、粒化效果显著、单体处理能力大且能与化学法相结合的特点,在满足高附加值利用高炉渣的前提下,对环境污染小,符合目前倡导资源节约、环境友好的趋势,对现在钢铁企业的节能减排起着至关重要的作用.本文从理论和实验两个角度对离心粒化的研究进展进行了介绍,理论部分着重于总结各研究者对粒化机理、颗粒受力和液滴形成等方面的研究成果,实验部分阐述了不同因素对粒化效果的影响,对主要的研究内容及结论进行了总结,同时分析了不同研究内容的侧重点和差异,从而能够对离心粒化法的研究方向有一个很好的把握.     

高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向

评述了因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、底滤法（OCP）、拉萨法（RASA）等国内外高炉渣处理的方法及回收高炉渣热量的物理法和化学法。认为目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,且在已研究的回收炉渣热量的方法中,未考虑处理后炉渣的应用或存在设备损耗大、热量回收率低等问题。拟开发的高炉渣干法粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。     

高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验

 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形态转变,传统风淬无法获得理想的颗粒尺寸和形态;采取气水混淬粒化可在较小的风量条件下改善液态渣的粒化效果,避免丝状渣的产生,可作为未来风淬法的发展方向;机械粒化效果优于风淬粒化,采取机械与风淬联合粒化,可获取最优的粒化和玻璃化效果。     

高炉渣的处理技术现状及趋势

介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源、产生有害气体、炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势。     

高炉炉渣处理工艺的比较

对国内普遍采用的几种高炉炉渣处理工艺进行介绍,并对各种工艺进行比较、分析,提出了采用全新的干法粒化系统,解决目前水淬渣存在的耗水量过大问题。     

高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析

 介绍了3类已经进行过工业试验的急冷干式粒化方法——滚筒法、风淬法和离心粒化(转杯)法，分析了它们的优缺点。对高炉渣急冷干式粒化的节水、节能和环保效益进行了估算，同时指出了急冷干式粒化技术的难点。     

液态钢渣处理工艺选择的模拟研究

对当前的钢渣处理工艺进行了介绍和分析,并对能够有效利用资源的离心法和气淬法处理工艺进行模拟试验研究。最终得出:离心粒化处理时,把浇注温度、粒化轮的直径和转速配合好可得到较好的粒化效果;选择气淬粒化时,要把浇注温度、气体流量和喷嘴孔径三者结合起来才能得到理想的粒化效果。     

熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展

 分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证。介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化 物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的技术方案。指出效率不高是各种物理法热回收工艺不能工业化的原因。熔渣显热回收技术对中国钢铁工业的节能降耗很有意义。经过分析,离心粒化和化学法回收热能很有发展前途。     

高 炉 渣 干 法 粒 化 技 术 的 分 析

 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线。根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线。单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热能,因此技术难度降低,便于工业化。高炉渣作为水泥原料同时回收热能技术路线,理论上经济效益最高,但是技术难度很大。     

高炉渣处理技术的现状及发展方向

阐述了拉萨法(RASA)、因巴法(INBA)、图拉法(TYNA)、底滤法(OCP)等当前高炉渣处理工艺的技术现状,认为目前的高炉渣处理存在水耗大、炉渣显热利用率低和硫化物等污染物排放的问题。拟开发的高炉渣干式粒化工艺能有效解决这些问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。     

高炉渣干式离心粒化实验研究

针对水冷高炉渣耗水量大、能量未回收、污染重等问题,进行了高炉渣干式离心粒化实验研究。结果表明:(1)高炉渣的玻璃体含量均在95%以上,可以作为水泥原料使用;(2)渣温度高、流量小、粒化盘直径大,粒化后渣粒越小,粒化理想时,88%渣粒径<4.75mm;(3)粒化盘的表面特性影响其粒化效果。其表面光洁度越高,渣粒的粒径越小且均匀,粒化后的渣粒越接近于球形;粗糙的粒化盘易拉出玻璃丝。     

不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性

在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导。采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径、倾角、深度等参数对粒化器表面液膜厚度的影响及其作用机理,并获取了流体在粒化器表面运动轨迹与液膜厚度的关系。结果表明:转杯粒化器的内倾角介于40°~60°之间或深度介于10~12mm之间时粒化效果最佳,其相应液膜厚度约为0.300mm。与等径的转盘粒化器相比,其液膜厚度减小约32%。粒化器结构对液膜厚度的影响可归因于粒化器表面流体运动轨迹长度的变化,当流体运动轨迹长度增大时,其对应的液膜厚度就越小,二者呈非线性负相关关系。     

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展

高炉熔渣含有大量的热，将其回收利用具有极大的经济和社会效益。传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收，干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注。为此，分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点；列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺；介绍了旋转杯熔渣粒化技术、水蒸汽 甲烷重整渣热回收技术等最新研究进展，对不同回收工艺进行了综合评价；并展望了熔渣显热回收技术的发展前景。