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半固态ZA27合金挤压成形的试验研究 总被引:6,自引:4,他引:2
分别对常规ZA27合金和经机械搅拌得到的半固态ZA27合金在不同的温度下进行二次重熔挤压成形试验;并对ZA27合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析。结果表明,半固态ZA27合金在390-415℃下二次重熔,组织中蔷薇状α-Al分离球化,晶粒更加细化,近球形的α相长大,边缘更加光谱,此时进行挤压成形挤压应力较小,挤压件的金相组织与外部品质都较好。 相似文献
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采用静态压力试验方法,在不同的温度和载荷下,对半固态ZA27合金的金属型和砂型试样的静态剪切应变特征曲线进行了测试和比较。发现在半固态温度高于430℃时,金属型试样的应力水平明显低于砂型,而且进入触变成型的时间短。比较481℃变形组织演变过程,发现起初金属型的液相转化速度慢于砂型,而保温15 min后液相较多,且枝晶明显细化。 相似文献
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段兴旺 《特种铸造及有色合金》2010,30(6)
采用电磁搅拌和等温挤压的方法,研究了ZA27合金半固态成形的合理工艺参数,分析了电磁搅拌过程中输入电压、搅拌温度、冷却方式以及挤压过程中挤压温度对ZA27合金的半固态显微组织的影响。结果表明,输入电压为180~200V、搅拌温度为465~475℃和急冷的方式可得到近似球形和球形的细小显微组织;挤压温度为390~410℃时,挤压过程中发生动态再结晶,挤压后晶粒变得更加细小、均匀。 相似文献
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对ZA27合金进行半固态模锻成形。对比分析了成形工艺参数对成形零件表面质量以及内部组织的影响。结果表明:成形温度在475℃左有时的制件表面平整光滑,内部组织较致密。高的变形速率更有利于组织均化。 相似文献
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对ZA27合金进行半固态模锻成形。对比分析了成形工艺参数对成形零件表面质量以及内部组织的影响。结果表明:成形温度在475℃左右时的制件表面平整光滑,内部组织较致密。高的变形速率更有利于组织均化。 相似文献
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采用模具对ZA27合金进行半固态模锻成形,对比分析了成形工艺参数对成形零件表面质量以及内部组织的影响,探讨了半固态金属的变形机理。结果表明,成形温度在475℃左右时的制件表面平整光滑,内部组织较致密;高的变形速率更有利于组织均化;随变形温度的不同,半固态ZA27合金呈现不同的变形机理。 相似文献
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稀土对ZA27合金阻尼性能的影响 总被引:5,自引:2,他引:5
谭银元 《特种铸造及有色合金》2002,(2):53-54
研究了稀土对ZA27合金阻尼性能的影响规律。结果表明:稀土变质可提高ZA27合金的阻尼性能,经稀土变质后的试样,其内耗是未变质的试样的1.4倍。ZA27合金为发挥其阻尼作用,在频率高于70Hz时,效果明显,且经稀土变质后的试样强迫振动衰减效果比未变质的试样强。 相似文献
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等温处理对半固态ZA27组织演变的影响 总被引:13,自引:1,他引:12
采用加入微量元素锆对ZA27合金进行变质处理,并加热到液-固相区不同温度,采用不同时间进行等温处理,以观察所获得的ZA27合金半固态组织的演变规律。结果表明,经过变质处理后的合金在液-固相区不同温度保温时,具有以下的组织演变规律,树枝晶,碎块状,颗粒状,球状,晶粒长大。 相似文献
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研究了Al-24%Si过共晶合金在未搅拌和电磁搅拌下凝固时,熔体沿径向的温度变化,以及凝固后组织变化,并用电子探针对基体的硅含量进行了定量测量.结果表明,施加搅拌时,合金温度沿半径方向仍然是从型壁到中心依次升高,但合金的径向温度梯度与未施加搅拌时相比大幅度减小;凝固后合金的共晶基体上产生了近球形或条状α相,且共晶基体的硅含量明显增大;降温速率低于10℃/min时,初生硅成簇状分散在合金的基体上,当降温速率增加到60℃/min时,初生硅成点状均匀分布在合金的基体上. 相似文献
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分别研究了搅拌电流及搅拌频率对2A50铝合金半固态坯料中心及边缘位置微观组织的影响规律。结果表明:无搅拌电流及搅拌频率时,坯料的微观组织主要由粗大的树枝晶组成,部分枝晶臂长度甚至超过200 μm,不能用于半固态成形。随着搅拌电流或搅拌频率的增加,中心与边缘位置的平均晶粒尺寸均不断减小并在搅拌电流超过30A或搅拌频率超过30Hz时略有增加;中心与边缘位置的形状因子都不断增加并逐渐趋于平缓,但当搅拌电流为40A或搅拌频率为40Hz时略有下降;同时,中心与边缘位置微观组织的均匀性越来越好。在搅拌电流30A、搅拌频率30Hz条件下,能够制备出平均晶粒尺寸和形状因子分别为75.6 μm及0.73的具有理想微观组织的半固态坯料。 相似文献