环保型单组分低温磷化液的研制和应用

从环保、质量和处理工艺的角度,阐述了环保型单组分彩膜和灰膜磷化液的配方和制备工艺,并列举了该丙种磷化液的性能测试结果。讨论了磷化槽液的维护与调整,以及磷化促进剂的选择。     

环保型单组分低温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、重铬酸钾、氟化钠或硝酸镍等对人体和环境有割的物质．为改善环保,选用污染小的促进剂Ａ和Ｂ,研制出环保型单组分低温磷化液,包括锌锰系彩磷化放锌钙系灰膜磷化液。介绍了其配方、配制及处理工艺,测定了磷化液及磷化膜的性能。促进剂Ａ能提高磷化膜的耐蚀性和彩膜附着力,促进剂Ｂ能加快磷化速度。该环保型磷化液应用范围广,是磷化液的理想替代品。     

新型环保型磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液.通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方,得到配制简单、能够快速成膜、磷化膜质量好的磷化液配方,且该磷化液不含亚硝酸盐和重金属.讨论了磷化的工艺条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜进行了检测.在5～35℃下浸渍磷化5～10 min,每平方米即可生成质量约为2 g的浅...     

中温高耐蚀磷化液的研制

采用正交试验法研制了一种新型中温高耐蚀磷化液,对磷化过程中各种影响因素和磷化液中各成分的作用进行了讨论,并总结了该配方的最佳工艺条件．得到一种高效、高耐蚀性、稳定、实用、无污染、低成本的中温磷化液。     

新型常温锌系磷化液的研究

通过大量的实验获得了较佳的磷化液配方,检测了此磷化液以及生成磷化膜的性能,阐述了其中各组分对磷化液的影响。最终在常温下该磷化液在钢铁表面形成一层耐腐蚀性好、成膜速度快且性能良好的磷化膜。     

薄膜中温磷化液的研究

本文针对与静电涂漆相配套的磷化薄膜进行了研究，通过实验得出了中温磷化液配方及工艺参数，经对磷化膜的性能测试，该薄膜具有较好的抗蚀性能，且磷化液稳定、沉渣少、易于调整和维护。     

高耐蚀常温磷化液的研制

以普通的常温磷化液为基础，利用水溶性高分子覆膜，研制出一种高耐蚀常温磷化液。介绍了该常温磷化液的配方、操作条件、磷化液中各成分的作用及操作条件的控制。以丙烯酸为单体合成该水溶性高分子物质。检测了该磷化膜的耐蚀性能，结果显示，试片经该磷化液浸渍10s后，硫酸铜点滴试验时间大于60s，而浸渍15min后，硫酸铜点滴试验时间大于80s，氯化钠浸渍试验时间可达8h，表明其耐蚀性大大强于普通的常温磷化膜，可满足批量生产的需要。     

激光淬火前工件低温磷化

介绍了一种激光淬火燧工件磷化液的新配方。该磷化液使用温度为５－４０℃，磷化时间为５－１５ｍｉｎ，形成的磷化膜结晶均匀，致密，不反光，呈黑灰色。     

DX－3铁系磷化液配方研究报告

ＤＸ－３铁系磷化液配方研究报告王任明（广东省南海冠泰五金制品有限公司５２８２００）磷化处理是使钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶干水的磷酸盐保护膜方法。是目前作为底材涂装工艺使用最广泛的一种前处理工艺。国内目前...     

磷化处理对金属胶接接头拉剪强度的影响

以结构钢为研究对象，对常用磷化液的各主要成份对胶接接头拉剪强度的影响进行了研究并进行了优化，结果指出，采用本文的磷化液对被粘件进行表面处理，可使胶接接头的拉剪强度在现有常规处理工艺的基础上得到一定程度的提高。     

单组份环保型中温锌钙系磷化液的研究

给出了磷化液的最佳配方，通过硫酸铜点滴法及失重法对磷化膜进行评定。讨论了空气湿度，磷化时间对磷化膜层耐蚀性的影响及磷化时间与膜重的关系。试验中发现含添加剂A、B的磷化液较只含添加剂A的磷化液得到的磷化膜的耐蚀性约提高2-5倍，磷化膜结晶均匀，致密，深灰色，耐蚀性较为理想，并与空气的相对湿度有明显的线性关系。随磷化工艺的不同得到的膜重在5-15g/m^2之间，磷化液为单组份，具有易于操作，无需进行表面调整，节省工作时间，环保性能好等优点，适用于大批量钢铁工件的磷化生产。     

常温高稳定性彩色磷化工艺研究

为提高彩色磷化液的稳定性,开发了一种常温高稳定性彩色磷化工艺,用正交试验确定了磷化液组分及添加剂的用量,并对磷化液,磷化膜的性能进行了检测,结果表明：所得磷化膜蓝紫色到彩虹色,色泽鲜艳均匀,耐蚀性优良,磷化液稳定性高,沉渣少,使用寿命长,生产成本低,适用于钢铁件的一般性装饰和涂装底层。     

一种新型无镍锌钙系磷化液的探究

通过改变磷化液的组成和工艺条件,观察其对磷化膜的耐蚀性和膜重的影响,获得锌钙系磷化的主要控制因素。结果表明：锌钙系磷化膜的成膜速率及质量与添加剂密切相关。通过改变添加剂成分,可以起到细化磷化膜结晶的作用,甚至可以不通过表调与钝化,得到符合国家标准的磷化膜。同时该磷化液配方中不舍镍、锰等金属离子,有利于环保。     

彩膜磷化工艺探讨

改进了彩膜磷化工艺,将磷化剂的成本降低了50％。给出了改进后的工艺配方,介绍了各成分的作用,分析了酸度、处理方式、干燥时间对磷化膜质量的影响。应用表明,膜层色泽均匀,耐磨性和附着力好。     

常温高效磷化液的研制

研制了一种以磺基水杨酸为添加剂的常温、高效、耐腐蚀型磷化液。通过正交实验,得到磷化液最佳配方:5.0g/氧化锌,10.0mL/L磷酸,0.20g/L磺基水杨酸,0.50g/L氯酸钾,0.1g/L络合剂,0.20g/L柠檬酸,0.15g/L钼酸盐0.50g/L硝酸镍。分析了磷化膜层的表面形貌及电化学特征测定了该膜层的耐蚀性与膜重,并对磺基水杨酸的作用机理进行了探讨。结果表明,该磷化液性能优良;磺基水杨酸可以与Fe3 配位,加快磷化反应速率,缩短磷化成膜时间,提高磷化膜的耐蚀性。     

在短时间内完成金属表面磷化处理的温度控制研究

由于常温磷化所需要的时间较长,在生产上严重的影响了生产进度。现采用升高温度来缩短磷化时间,使用常温磷化液配方改进而进行中温磷化,并对磷化结果进行硫酸铜溶液点滴实验、耐盐雾实验、测平均膜重的检测方法进行检验,发现在50℃时的磷化效果既可以满足生产要求,又可以解决由于常温磷化带来的时间问题。     

钢铁黑色化学转化膜性能及制备工艺的研究

筛选了发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的配方;通过对黑色化学转化膜的性能检测,扫描电镜观察外观形貌,能谱仪分析成分;指出最佳发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的工艺为:先常温发黑后中温磷化,发黑液中铜与硒的比例接近1,磷化液中总酸度与游离酸度之比约为10。     

厚膜锌系磷化液的研制

制备了一种中温厚膜锌系磷化液,讨论了磷化温度、磷化时间、添加剂对膜层耐蚀性、膜重的影响.结果表明,该工艺所形成的膜层均匀致密,耐蚀性好.厚膜可当作润滑隔离层,避免工件拉伤、粘连,适用于大批量钢铁工件的磷化生产.