聚硫橡胶密封剂与胶粘剂

本文介绍聚硫橡胶密封剂与胶粘剂的特性及应用,对液体聚硫橡胶制备的硫化型密封剂,固体聚硫橡胶制备的不干型密封剂及环氧一聚硫橡胶粘剂的配方及制备工作了作叙述。     

液体聚硫橡胶分子量分布和本体粘度特征及其对密封剂工艺性能的影响

本文介绍了通过实验揭示出硫醇端基液体聚硫橡胶分子量分布和本体粘度的变化规律以及两者之间的关系,文中指出: 1、具有相同数均分子量Mn的液体聚硫橡胶可自不同的分子量分布。 2、聚硫橡胶分子量分布能自动朝窄分布方面转移,直到平衡态为止。 3、聚硫橡胶分子量分布变化速率与温度、硫醇基含量、掺合聚硫Mn间最大差值△M成正变关系。 4、液体聚硫橡胶本体粘度ηt取决于分子量分布。 5、液体聚硫橡胶分子量分布未达到平衡时,密封剂耐油性差,工艺性能不稳定。     

液体聚硫橡胶密封剂制品触变性的产生与稳定的研究

触变性的产生为液体聚硫橡胶为基础的膏状室温硫化密封剂带来了良好的密封施工性能。研究工作表明低分子量液体聚硫橡胶、大比表面积物理活性填料、中性盐类分散剂等的应用,可以达到这个目的。外力、聚硫橡胶分子量分布状态、某些配合剂、外力施加时间及环境温度等因素与制品的触变性的稳定有密切关系。     

液态聚硫密封剂的应用

聚硫橡胶自1927年 J.C.帕特里克博士发现、研制并获得专利,已有几十年的历史。目前它成为世界密封剂的三大主干之一,每年消耗量达几千万吨。可见应用程度之广之深。国内虽有不少应用,但是相对之下,差距甚大。因此,有必要对此作一探讨。尤其是对液态聚硫橡胶密封剂(简称液态聚     

酚醛改性聚硫密封剂的研制

本文介绍了酚醛树脂，聚硫密封剂的制备，酚 醛树脂改性聚硫橡胶的研究。     

建筑用单组分改性聚硫密封剂

以改性聚硫橡胶为主要原料,配合特定的催化剂－二甲基二硫代氨基甲酸铁而配制成一种粘接性能优异的新型建筑密封材料。     

耐高温液体改性聚硫橡胶的制备及性能

通过双酚A环氧树脂对液体聚硫橡胶进行化学改性,在液体聚硫橡胶分子结构中引入适量的苯环耐高温链段,制备了可室温硫化的耐高温液体改性聚硫橡胶,并对改性后聚硫橡胶的性能进行了研究。研究结果表明:改性后聚硫橡胶的分子量和黏度略有提高,耐热降解温度可提高10℃以上,但低温性能会有一定程度提高,需合理控制环氧树脂的量。以改性聚硫橡胶为基体的密封剂具有良好的耐高温性能和粘接性能,但随着改性环氧树脂量的增加,密封剂断裂伸长率随之降低,剥离强度呈现先增后降的趋势。     

环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响

环氧树脂是聚硫密封胶常用的增粘剂,在聚硫密封胶中加入环氧树脂可以起到明显的增粘作用。试验发现,环氧树脂对聚硫密封胶的多项性能都有不同程度的影响。通过力学性能测试等手段,研究了环氧树脂对聚硫密封胶耐高温空气和耐高温燃油性能的影响,分析了环氧树脂提高聚硫密封胶耐高温性能的原理。     

二氧化锰硫化剂对聚硫密封剂性能的影响

采用X射线衍射(XRD)法和扫描电镜(SEM)对不同晶型的二氧化锰(MnO2)进行了表征;然后将其配制成聚硫密封剂的硫化剂,考查了不同硫化剂对聚硫密封剂的力学性能、耐热性能和耐溶剂性能等影响。结果表明:γ-MnO2或β-MnO2硫化聚硫密封剂的耐热性能和耐水性能优于α-MnO2硫化聚硫密封剂;γ-MnO2硫化聚硫密封剂的性能相对最好,其经180℃热处理2 h后的拉伸强度增加了7.1%,在60℃水中浸泡7 d后的拉伸强度下降了39%;由不同晶型MnO2硫化的聚硫密封剂,其耐3#航空燃油性能相当;γ-MnO2最适合用作聚硫密封剂的硫化剂。     

促进剂用量对聚硫密封剂耐老化性能的影响研究

通过对比150℃二老化前后聚硫密封剂拉伸强度和断裂伸长率的变化，分析了硫化促进剂AГM-9用量对聚硫密封剂耐老化性能的影响。试验结果表明，AГM-9用量在1．0份以下，聚硫密封剂老化性能随其用量的增加逐渐提高；用量在10份以上，老化性能随AГM-9用量的增加而逐渐下降。     

导电聚硫密封剂研究

随着电子行业的飞速发展,电子设备对电磁环境的要求也更加苛刻,电子设备箱的密封需要使用具备导电功能的密封剂。本文研究了导电炭黑对聚硫密封剂导电性能和力学性能的影响,确定了导电炭黑在聚硫密封剂中的最佳用量,还研究了热空气老化对导电聚硫密封剂性能的影响。结果表明,研究的导电聚硫密封剂可以在高温环境中使用。     

航空聚硫密封剂的发展现状分析

从工艺类别、材料体系(包括通用型、低密度型、无铬缓蚀型、高强度型和低黏附力型等)、包装、施工工具和供应商等方面介绍了国内外航空聚硫密封剂的发展现状;对比了国内外在该研究领域的差距。最后对未来航空聚硫密封剂的发展方向进行了展望。     

含硫代聚脲结构的聚硫密封胶的合成与性能

利用异佛尔酮二异氰酸酯扩链液体聚硫橡胶,合成了巯基封端的含硫代聚脲结构的液体聚硫橡胶,测定了其巯基含量、粘度及红外光谱的变化,并用该液体聚硫橡胶制备了密封胶。应力-应变、粘合强度测试及热重分析表明,随着硫代聚脲含量的增加,密封胶的抗张强度和粘合强度得到提高,而其热稳定性几乎未发生变化。     

聚硫密封胶的性能特点及应用

主要阐述了聚硫密封胶的构成、生产工艺、固化机理、性能特点及应用情况。     

聚硫密封剂底胶的研究

合成了一种螯合型钛酸酯偶联剂，通过红外光谱、钛含量的测定确定其结构。以其作为主要组分配制的聚硫密封剂的底胶，能显著提高聚硫密封剂与金属(钛合金、铝合金、不锈钢)、聚氨酯漆面的粘接强度，并耐低温、耐热、耐湿热和耐双重液体(3％NaCl溶液／喷气燃料)。     

偶联剂对改性聚硫密封剂粘接性能的影响

以改性液体聚硫橡胶为基胶,研究了硅烷偶联剂WD-50及螯合型钛酸酯偶联剂作为填料表面处理剂、直接加入密封剂体系、配制成粘接底胶及以上3种方式兼用对改性聚硫密封剂粘接性能的影响。结果表明,作为填料表面处理剂及直接添加到密封剂中都可以提高密封剂的剥离强度及内聚破坏率;配制成粘接底胶可以提高密封剂的内聚破坏率;采用WD-50作为轻质碳酸钙表面处理剂、同时在密封剂中加入一定量WD-50,并以WD-50和螯合型钛酸酯复合作为底胶可以使改性聚硫密封剂获得更理想的粘接性能。     

Modification of polysulfide sealant with polysulfide polythio‐urethane‐urea

With a small amount of isocyanate‐terminated polysulfide (NCO‐PSF‐NCO) as additive, the commercial polysulfide‐based sealant had significant improvement in mechanical properties. The test results showed that 5% of NCO‐PSF‐NCO could help to rise 50% in the tensile strength and 27% in the ultimate elongation of the polysulfide sealant. The adhesive strength to substrates such as steel, epoxy‐coated or polyurethane‐coated surface also increased significantly. Dynamic mechanical thermal analysis and differential scanning calorimetry analysis revealed that formed polysulfide polythio‐urethane‐urea (polysulfide‐urea) contributed to a slight increase in the T_g of the polysulfide sealant. It might be due to the domains of polysulfide‐urea, which had effects of physical crosslinking and chain‐extending on the polysulfide sealant. However, the introduction of polysulfide‐urea structures had no appreciable influence on oil resistance of the polysulfide sealant. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2007