DIMINE软件对分段空场嗣后充填采矿法的研究

以某金属矿山的试验采场为例,结合DIMINE数字矿山软件,介绍了三维可视化建模技术在该矿山的应用。在建立地质体和工程实体模型的基础上,进一步研究数字矿山中实现三维采矿设计的关键问题,详细介绍了DIMINE软件的切割槽爆破设计和采场爆破设计,并将爆破设计的成果进行输出。     

DIMINE软件对分段空场嗣后充填采矿法的研究

以某金属矿山的试验采场为例,结合DIMINE数字矿山软件,介绍了三维可视化建模技术在该矿山的应用。在建立地质体和工程实体模型的基础上,进一步研究数字矿山中实现三维采矿设计的关键问题,详细介绍了DIMINE软件的切割槽爆破设计和采场爆破设计,并将爆破设计的成果进行输出。     

特大型盲采空区的探测与治理

准确探测露天矿采场下方盲采空区并对其进行有效治理,消除安全隐患,对露天矿的安全生产十分重要.以大宝山矿露天采场+685 m下方13线627特大型盲采空区为例,运用DIMINE软件对盲采空区埋藏方位、标高进行准确定位,采用地质钻与C-ALS三维激光扫描仪对采空区进行探测.经过多次探测与扫描,最终获得13线627特大型盲采空区的精准三维空间参数.最后运用专业软件建立空区的三维实体模型并进行安全评估,并提出采空区治理方案,从而达到消除安全隐患、保证矿山安全开采的目的.     

DIMINE矿业软件在哈尔乌素矿山测量中的应用

矿山测量是露天采矿设计和生产过程的基础,以数字矿山技术为手段,结合哈尔乌素矿山的地质特征,充分利用国内先进矿业三维软件DIMINE的测量功能,直观可靠地实现了哈尔乌素矿山CAD图的导入、测量数据库的建立、三维地表模型的生成、新测量数据的更新、填挖方量的计算和实际运距的计算等。结果表明,采用DIMINE软件自动建模及计算提高了矿山测量的精确度,减少了计算过程中的误差,直观显示计算结果并指导施工生产,从而提高了矿山的工作效率。     

基于DIMINE软件的爆破设计

利用DIMINE 矿业工程软件,建立某铁矿的三维实体模型,并在此基础上进行爆破设计。认为建立在DIMINE软件基础上的三维数字模型能够为设计者提供形象、直观、准确、动态的图形数据,能够满足矿山生产的实际需要。     

基于DIMINE软件的爆破设计

利用DIMINE矿业工程软件,建立某铁矿的三维实体模型,并在此基础上进行爆破设计。认为建立在DIMINE软件基础上的三维数字模型能够为设计者提供形象、直观、准确、动态的图形数据,能够满足矿山生产的实际需要。     

露天开采不同形态采空区处理技术研究

针对露天矿山下部采空区威胁矿山安全生产的问题,以太钢集团袁家村铁矿为研究对象,开展了岩体工程地质调查及岩体质量评价;采用理论计算及数值模拟分析了采空区顶板安全厚度,得出了不同岩性采空区顶板保安层厚度与跨度的相关关系;基于采空区分布状况的精准测量,研究制定了不同赋存形态采空区的爆破处理方案,成功爆破处理了不同形态采空区,消除了露天开采生产安全隐患,为矿山安全生产提供了保障,同时给同类矿山采空区处理提供了可借鉴的依据。     

黑山露天矿采空区处理实验

由于黑山露天矿2#采场早期滥采,遗留下许多不规则采空区,严重影响矿山人员及设备的安全。采用对比实验的方法,通过优化爆破参数,阐述了未知采空区的处理方案,从而提高爆破质量,改善采空区处理效果,降低后续工序成本,为解决此类问题提供参考。     

基于DIMINE软件系统的玉龙铜矿露天开采境界优化研究

露天境界优化是露天矿设计和生产经营管理的重要环节。最终境界优化是一项需要综合考虑矿山资源状况、开采技术条件、矿产品销售价格、矿石开采及处理成本等多因素,实现经济效益最大化的复杂工作。在玉龙铜矿建立的三维地质模型的基础上,以不同于传统境界优化的方法,利用矿业软件DIMINE进行露天境界优化设计,得出了该矿露天开采的最优经济境界,为矿山的开发提供技术方案和投资决策依据。     

DIMINE矿业软件推动我国数字化矿山发展

本文介绍了DIMINE三维可视化软件及各模块的基本原理和功能,并在此基础上,从国内数字矿山建设的现状出发,综合论证了DIMINE软件在国内矿山设计和建模方面的应用前景.     

露天矿下伏采空区爆破振动预测研究

利用LS-DYNA软件建立单孔爆破振动模型。研究分析了爆破振动在采空区的传播衰减规律,并对采空区顶板振速预测模型进行了拟合,分析确定了爆破振动对采空区的主要影响因素。结合量纲齐次分析理论得出采空区顶板爆破振动峰值振速预测公式,运用Matlab软件回归拟合得到采空区顶板爆破振动峰值振速预测公式的相关系数。可根据工程实况计算爆破单段最大安全起爆药量或预测空区顶板峰值振速,为现场爆破施工设计提供理论依据。     

切顶卸压沿空留巷施工方案优化研究

以2901运输巷为例,对切顶卸压沿空留巷施工方案进行优化,基于2901运输巷工程概况,优化了切顶卸压沿空留巷支护技术,主要为顶板补强及切顶卸压锚索加固技术、巷道临时支护设计及巷旁挡矸支护设计,设计了顶板预裂切缝方案,主要为预裂切缝孔深、双向聚能爆破预裂技术及爆破预裂切缝施工工艺等,并进行了现场巷道围岩监测。研究结果表明,优化后的切顶卸压沿空留巷施工方案可有效指导矿井安全生产。     

某地下采空区深孔爆破崩落治理工程实践

以某地下矿山采空区治理为工程背景,根据采空区规模、开采方式、围岩条件等,提出了顶底板围岩深孔爆破崩落治理方案,采用崩落的围岩充填采空区,并设计了合理的深孔爆破参数。经过精心设计和施工,成功消除了采空区安全隐患,保证了矿山安全生产,同时积累了空区治理的工程经验。     

超大型矿山掘进排岩解决方案

掘进岩石是矿山主要废料,李楼铁矿具有年掘进岩石量大、排岩困难而且成本高等特点。结合李楼铁矿现有开拓采准工程及设备设施状况,提出了可行的排岩方案。经过分析对比,得出3#主系统排岩、联合副井排岩和空区排岩3种重点方案。结合未来3 a计划,对3种重点方案进行优缺点对比,最终确定以空区排岩为主,联合副井和3#主系统排岩为辅的排岩方案,并详细介绍实施过程,提出斜溜槽（井）钻孔方案、施工流程、爆破参数以及排岩车档设计参数,保证人员及设备在安全地带作业,提高了空区排岩的安全性。通过空区排岩,可增效50.74元/t,年节约资金近千万,经济效益十分明显,同时也减少了地表土地的占用,具有一定的社会效益,为类似超大型矿山开采提出参考。     

隧道掘进爆破方案自动化系统设计研究

针对依赖工程经验粗放式隧道爆破方案设计的低效率、精细化不足的问题,依托寨山隧道工程,应用现场试验、需求分析、软件编程和互联网+相结合的技术,开发完成了隧道掘进爆破方案设计系统,实现了高效、精细化和实用性的爆破方案设计。研究结果表明:通过考虑隧道轮廓几何参数、开挖方法与施工台车框架结构,可实现炮孔参数的参数化、流程化和形象化设计。按照炮孔设计、装药量与装药结构设计和爆破方案生成的步骤,可快速生成隧道爆破开挖方案。装药量由爆破负担的围岩体积和经验公式确定。装药结构为炸药与爆破介质的纵向不耦合结构。研究成果可为类似隧道爆破方案自动化设计提供一定的指导。     

复杂城市环境下边坡预裂爆破应用与效果检验

城市名胜风景区内某建筑工程基坑开挖遇山体石方,需进行岩石边坡爆破施工。为了降低爆破振动危害和保护边坡开挖轮廓面的预期效果,采用了预裂爆破技术。经过合理设计,提出了预裂爆破方案,并按照方案精心施工,同时对周边重点建(构)筑物的爆破振速进行监测。结果表明:各监测点振动速度远小于安全允许范围,宏观爆破效果良好,为后期开挖爆破提供了良好的开挖条件,该预裂爆破技术对类似工程具有一定指导意义和参照价值。     

立井井筒大断面爆破作业技术及实践

巴拉素煤矿设计井底车场贯通巷道水平下移,原井筒井壁需要通过光面爆破进行局部破壁作业,工程技术要求高,难度系数大。为了防止爆破施工破坏原有立井井壁混凝土强度,采用大断面网格化分段爆破方案并对安全技术措施进行分析。井壁破除施工采用“多打眼、少装药、放小炮”光面爆破法;以切割内层钢筋、交界处加密眼施工、爆破破除内层井壁钢筋、内层井壁混凝土破除、外层井壁破除等具体工艺进行施工并进行监测;最后,有针对性地采取了相应的安全技术措施。实践表明,该方案施工成本基本控制在预算之内,且保障了工程安全施工。     

安徽省含山县某道路开挖毫秒微差控制爆破方案设计

为确保安徽省含山县某道路开挖爆破作业安全,制定了毫秒微差控制爆破方案,设计了合理的爆破参数,开展了爆破振动和爆破飞石对民房的安全影响分析。现场爆破振动监测表明,爆区周边民房等处的爆破振动速度小于相应的安全允许振动速度,爆破飞石可以控制在安全范围内。在上述分析的基础上,进一步分析认为采用微差逐孔起爆技术,选取合适的微差时间;合理设计单体爆破自由面方向;采用低爆速炸药、不耦合装药方式;确保炮孔堵塞长度和堵塞质量等措施有助于确保爆破安全施工,对于类似道路开挖爆破作业有一定的借鉴意义。     

复杂环境下钢筋混凝土基础爆破拆除实践

针对复杂环境下钢筋混凝土基础爆破拆除的特点, 制定了多段毫秒微差爆破方案, 介绍了爆破拆除的设计和施工。根据每次爆破规模计算了爆破震动、爆破飞石和爆破冲击波安全距离, 对爆区环境中不具备足够安全距离的采取相应的安全防护措施。利用Blastmare爆破震动仪监测数据进行线性回归, 修正了爆破震动安全允许距离计算公式。     

露天开采中深孔爆破与 地下采空区处理一体化实践

三道庄钨钼露天矿经过多年地下开采,现已形成大量采空区,这些空区分布广泛,形态复杂,已成为矿山安全生产的重要安全隐患。通过了解矿区地下空区基本情况,在分析1 330 m台阶北部爆破区域地质概况的基础上,对爆破区域打探测钻孔掌握空区分布特征。根据现场实际情况,在正常台阶中深孔采矿爆破作业的同时同步对爆区内的空区进行处理,将采矿爆破作业和空区处理一体化,爆破网络采用逐孔微差起爆方法,爆破效果良好。在台阶正常生产爆破的同时,排除了空区的安全隐患,保证了生产的顺利进行。