焙烧氰化尾渣回收金银研究

研究从青海滩涧山氰化尾渣回收金银的过程。结果表明,采用焙烧、加煤焙烧、中温氯化焙烧、硫酸预处理工艺效果均不理想,而采用高温氯化法时金银回收效果良好。在氯化钙添加量5%、焙烧温度1 200℃、焙烧时间1 h时、金挥发率达到89.57%,银挥发率53.46%,同时,铁基本不挥发,砷有少量挥发。     

焙烧氰化渣氯化挥发提金的研究

对山东某焙烧氰化渣进行了氯化挥发提金的研究,将原料配入CaCl₂造球、烘干,将球团在不同条件下焙烧,分析焙烧前后的元素含量变化。结果表明：氰化渣中配入4%的CaCl₂造球烘干,在1 050 ℃下焙烧,金挥发率能达到85.93%,且在该温度下未发生熔融,证明使用氯化挥发法提取焙烧氰化渣中的金是可行的。实验中还发现,CaCl₂的分解温度远低于适宜的挥发温度,因此升温时间、中温停留时间过长会导致CaCl₂提前分解,影响金的挥发。     

氰化尾渣氯化焙烧回收有价金属的试验研究

采用氯化焙烧工艺,研究从云南某黄金矿山氰化尾渣中回收有价金属的过程,主要研究内容为氯化剂用量、还原剂用量、焙烧温度和焙烧时间对有价金属挥发效果的影响,得到的最佳工艺参数为:氯化钙用量3%、还原剂9%、焙烧温度1 000℃、焙烧时间40 min,在此条件下,氰化尾渣中Au、Ag、Pb、Zn和Cu有价金属挥发率分别为81.30%、84.49%、97.59%、72.44%、66.00%。     

氯化挥发的研究进展

氯化挥发是一种重要的火法冶金方法，以其特有的优点被广泛应用于冶金生产中。氯化挥发常用于提高金属矿品位、冶金废料综合利用和精炼粗金属等方面，冶金手段包括氯化焙烧和氯化精炼2种。文中在介绍氯化挥发应用的基础上，对“固-固”、“固-气”和“固-液”3种体系的氯化挥发机理研究进行归纳，同时对比分析了气体氯化剂和固体氯化剂的反应机理。通过总结前人的研究成果和进展，讨论氯化挥发的冶金优势和不足之处，以期为后续的研究提供帮助和指导。     

从提金渣中回收金银的研究

采用高温氯化工艺对新疆某提金渣进行提取金、银等有价元素的研究。结果表明:在干式混料,粉状焙烧,氯化挥发温度1 000℃,氯化时间30 min,CaCl2用量5%的条件下,金、银挥发率分别为95.19%和59.26%。     

金精矿焙砂氯化挥发多元素综合提取新技术研究

为解决传统剧毒氰化浸出提金工艺对环境的危害,本文对金精矿焙砂直接氯化挥发提金进行了探索试验研究,试验考察了CaCl_2添加量、焙烧时间、球团粒径等主要因素对金挥发率影响情况。结果表明金精矿焙砂直接氯化提取技术可行,在条件CaCl_2加入量11%、氯化焙烧时间2h、球团粒径10mm下,Au与Ag的挥发率达98%和80%以上,实现了焙砂中金、银的高效综合回收。     

锡中矿氯化焙球自热氧化固结选择氯化脱杂的方法研究

以褐铁矿为主体的多金属低品位锡中矿,用煤气为热源在回转窑内进行氯化焙烧时,锡、铅、砷等均可彻底挥发脱除,其残量在所产含铁50％左右的焙球中皆符合炼铁要求,唯铜、锌较高且焙球强度过低,不能直接用作高炉原料,为使氯化焙球有一经济合理的利用途径,曾进行多方案研究。我们依据中矿氯化焙球的理化特性和铜、锌、银等选择氯化挥发的理论分析,以及所     

铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氯化焙烧脱氟,氯的研究

本文阐述了铅烟化炉氧化锌烟尘脱氟，氯的焙烧实验过程。实验采用选择性氯化焙烧方法。实验结果表明，选择性氯化焙烧的炉料没有出现软化和结块现象，这是因为炉料中含有铅化合物挥发的结果。在焙烧温度为９００℃，焙烧时间为１ｈ，氯化钠的加入量为一一的０．８倍，硫的加入量为理论量的１．４倍的条件下，焙烧产物中氟和氯的百分含量均在０．０４％以下，满足湿法炼锌的需要。     

氯化挥发法从含有价金属硫铁矿精矿中回收金银

对某硫铁矿精矿进行有价金属回收的实验室小型试验及扩大连续试验。在氧化焙烧—润磨造球—氯化挥发的原则流程下,确定了实验室最佳试验条件:氧化脱硫焙烧温度700℃、焙烧时间1.0h、无水氯化钙添加比例7.0%、焙砂再磨细度-0.038mm占70%、氯化焙烧温度1 100℃、焙烧时间1.0h,在该条件下,氧化焙砂的砷脱除率为82.39%,硫脱除率为99.99%,金、银、铜的挥发率分别为96.37%、85.97%和70.61%,球团中铁的品位为61.03%。连续扩大试验结果表明,物料中金、银、铜的挥发率分别达到96.72%、90.91%和52.48%。     

钒页岩氯化挥发富集过程的热力学分析

对钒页岩与氯化钠、氯化钙和氯化铁三种固体氯化剂氯化挥发富集过程进行热力学分析。结果表明,以氯化铁作为固体氯化剂效果较好,可以利用氯化铁对V_2O_4、V_2O_5的直接氯化和氯化铁离解产生的氯气对V_2O_3、V_2O_4、V_2O_5的间接氯化反应,有效地将钒氧化物氯化挥发富集,且反应程度随温度的升高而增大。在高温焙烧过程中,Fe_2O_3、Al_2O_3和SiO_2不能被氯化,钒页岩中氧化物氯化反应自发进行的难易程度由易到难分别为K_2O、Na_2O、CaO、V_2O_3、V_2O_4、V_2O_5、MgO。通过焙烧温度的控制可以将V与Fe、Al、K、Na、Ca和Mg等金属杂质有效分离。     

焙烧氰化尾渣有价金属回收试验研究

辽宁新都黄金有限责任公司焙烧氰化尾渣中具有回收价值的有价组分主要为金、银、铜、铅、锌等。针对其尾渣性质,采用氯化焙烧工艺进行有价金属回收试验研究。结果表明:在氯化钙添加量7%、氯化焙烧温度1 100℃、时间1.5 h的工艺条件下,有价金属Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别达到92.25%、75.81%、82.66%、99.31%、91.06%。通过梯度升温干燥等措施,可以有效提高干球团强度。     

含金高砷高硫精矿综合回收有价金属

采用二段焙烧—氯化挥发工艺从含金高砷高硫精矿中综合回收有价金属。结果表明,一段弱氧化700℃,二段强氧化850℃条件下,砷和硫的脱除率分别到97.6%和99%;在烧渣磨矿粒度-0.038mm占73%、配5%CaCl2、2%膨润土制团后在1 250℃氯化焙烧2h的条件下,金、银、铅、锌的挥发率分别为96.5%、73.3%、94.6%和75.3%,球团铁品位在60%以上,球团强度2 500N。     

氯化脱铜球团的烧成工艺与固结机理的研究 大宝山铁矿氯化焙烧工艺研究(二)

采用回转窑高温氯化焙烧工艺处理黄铁矿烧渣,回收有价金属并生产铁矿球团,在国外早已应用于工业生产。近年来日本已向一些国家出售此项专利。众所周知,回转窑氯化焙烧工艺生产铁矿球团,必须保证在不产生严重“窑结”的情况下,达到挥发脱除有价金属,和产出杂质含量及强度都能满足炼铁要求的球团之双     

氯化焙烧法分离铜渣中铁铜的可行性分析

铜渣中铁元素主要以玻璃相、铁橄榄石和磁铁矿形式存在,铜以铜锍形式分布其中。通过热力学理论计算和试验分析可知,氯化焙烧方法可以对铜渣进行选择性氯化,即铜以氯化物形式挥发,铁留在渣中,达到铁铜分离的目的。     

长江三峡淤砂提钪氯化焙烧工艺试验研究

以长江三峡淤砂为原料,在分选出钪精矿后以盐酸作为浸出介质,进行了钪精矿氯化焙烧—浸出工艺的试验研究,分别对氯化焙烧的氯化剂种类、氯化剂用量、氯化焙烧时间、焙烧温度等进行了试验研究。试验结果表明:长江三峡重庆段淤砂是以硅质岩屑及石英为主,含有少量铁和钛,微量的钇、镱及钪等成分;氯化焙烧的氯化剂以氯化钠为宜,氯化钠的用量以3%为宜,氯化焙烧时间以3h为宜,焙烧温度以800℃为宜。     

山东某焙烧氰化尾渣综合回收工艺研究

针对山东某焙烧氰化尾渣的性质,采用高温氯化焙烧工艺对其进行了综合回收试验研究。结果表明:在氯化钙添加量7%、焙烧温度1 100℃、焙烧时间2 h的工艺条件下,有价金属Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别达到97.52%、71.78%、85.92%、98.59%、93.81%,指标较好。同时,根据试验结果提出了尾渣综合回收有价金属的工艺流程,为后续研究奠定了基础。     

复杂锡精矿中锡的测定

我室采用氯化还原焙烧——碘量法测定复杂锡精矿中的锡,效果良好。矿样与锌粉——氯化铵在600℃焙烧,锡还原成金属与锌粉结合为锌——锡合金,部分砷、锑、成氯化物挥发,烧结物以盐酸浸取,以铁粉还原后碘量法测定。试样中较多量的钨、铌、钽及部分未     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的实验研究

本研究在２００～１０００℃范围内对单独加ＮａＣｌ以及同时添加ＮａＣＯ３和ＮａＣｌ焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加ＮａＣｌ与钒渣混合焙烧，镓挥发率（ηＧａ）随ＮａＣｌ添加量增加而提高，但提高趋势不大，且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Ｎａ２ＣＯ３和ＮａＣ１与钒渣混合焙烧，在配料比Ｗ钒渣／（ＷＮａ２ＣＯ３＋ＷＮａＣｌ）＝８／２，ＷＮａ２ＣＯ３／ＷＮａＣｌ＝２时，８００℃下焙烧１小时，钒转     

东邦—光和球团氯化法的创立和发展

利用黄铁矿精矿作为若干有价组分的一种资源,在日本有着悠久的历史。从黄铁矿烧渣中回收有色金属的球团氯化法是1965年由光和精矿有限公司所发展和工业化。将CaCl_2之类的氯化剂加到黄铁矿烧渣中,然后将物料焙烧挥发有色金属。本文叙述用氯化焙烧回收有色金属的最初工艺流程,以及后来的改进和其他的一些发展。介绍了世界和日本硫酸市场的最近动向和黄铁矿在作为硫酸和铁矿球团原料方面的贡献。并提到了该法用于处理炼铁高炉烟尘。     

钢铁粉尘与高氯飞灰协同脱除有害元素的试验

针对钢铁厂难处理粉尘有害元素含量高而制约其资源化利用的问题,以转炉泥为研究对象,通过卧式管炉模拟高温处理工艺生产条件,研究了转炉泥单独焙烧时有害元素的脱除特征,焙烧过程可脱除部分K、Na、Zn、Pb,但因氯低导致氯化挥发的脱除率低、焙烧温度高.针对此问题,将高氯垃圾飞灰配入转炉泥进行协同处置,以强化有害元素的脱除.研究...