VB环境下发酵过程的上位机监控系统

本文设计了发酵过程的监控系统,利用VB实现了上位机与多通道分布式下位机之间的串行通信,以及上位机监控界面的设计,具有强大的数据处理能力和图像显示能力,并可通过数据传送对下位机进行控制,方便地实现了对发酵过程的实时监控。     

基于Soc单片机C8051F的码头供给监控系统

采用美国Cvgnal公司的S0c单片机C8051F020为下位机．以RS485串行通信的方式与上位机连接，设计了码头油水电供给监控系统。该系统采用上位机轮询的方式与多个下位机通信，上位机既可以对下位机的数据进行统计分析．也可以对下位机进行远程监控，本文就该系统的分析、总体方案设计、下位机主要软件模块以及上位机通信程序的设计进行了探讨。     

基于PLC与力控的皮带运料虚拟监控系统设计

介绍了皮带运料系统PLC控制和力控组态软件设计过程,实现仿真现场工业控制要求。虚拟监控系统由上位机、通讯接口和下位机组成。上位机用力控组态软件制作虚拟监控界面,下位机下载PLC控制程序,通过通讯接口在上位机模拟皮带运料的运行情况。设计对工业现场的调试和研究有一定的参考价值。     

基于KingSACDA软件的闸站监控系统

针对新三江闸的工程实际背景设计闸站监控系统,下位机采用S7-200的PLC实现对各种现场设备的控制以及数据的采集,上位机采用KingSCADA实现对闸站各种工况设备的监控.下位机设计了自动和手动切换控制的方法.上位机通过组态软件实现了多种监控的功能,包括系统总体画面、闸门动态工艺图、出水泵画面、报警记录画面等,该监控系...     

水泥熟料煅烧过程自动监控设计与实现

采用Allen-Brdley公司制造生产的ControlLogix5550系列PLC和与其配套的工控组态软件,实现对水泥熟料煅烧生产过程的自动监控。系统采用两级DCS控制方式,下位机负责完成数据的采集、处理和向上位机进行信息传送,并接受上位机指令去完成各种过程控制等任务,上位机负责完成工艺过程的监视、操作、控制及PID参数的调整,并完成数据处理及各种打印功能。该控制系统使用效果良好,功能稳定可靠。     

组态软件在水厂泵站监控系统中的应用

介绍了基于组态王软件开发的水厂泵站监控系统.通过对泵站监控系统的功能需求分析,上位机采用组态王软件进行设计,并实现与下位机PLC的通讯,完成对数据的采集.系统通过组态技术实现画面显示等各种功能,实时监测生产过程.     

CAST工艺污水处理智能监控系统开发

本文根据CAST工艺污水处理的特点及控制要求,开发了一套基于IPC-PLC的智能化监控系统。系统采用分布式控制结构,由上位机和下位机组成。采用组态王软件实现了上位计算机管理功能及智能控制策略,下位机由西门子PLC和现场仪表组成。实践表明,该系统达到了规定的设计性能指标和要求,保证了污水处理过程的高效运行。     

水泥熟料煅烧过程自动监控设计与实现

采用Allen-Brdley公司制造生产的ControlLogix5550系列PLC和与其配套的工控组态软件,实现对水泥熟料煅烧生产过程的自动监控.系统采用两级DCS控制方式,下位机负责完成数据的采集、处理和向上位机进行信息传送,并接受上位机指令去完成各种过程控制等任务,上位机负责完成工艺过程的监视、操作、控制及PID参数的调整,并完成数据处理及各种打印功能.该控制系统使用效果良好,功能稳定可靠.     

水源地监控系统的设计与实现

为了对水资源进行合理调配,设计了一套基于组态王的水源地远程监控系统。上位机采用组态王软件进行设计,并实现与下位机PLC的通信。系统通过组态技术实现画面显示等各种功能,实时监测生产过程。     

智能立交桥融雪喷洒远程监控系统

设计了一个智能立交桥融雪喷洒远程监控系统。以WinCC为上位机监控核心,由研华模块ADAM4068、ADAM4117为下位机的控制和采集模块,由以太网转485模块来实现上位机与下位机的连接。西门子S7-200作为循环控制装置,控制电磁阀的循环开闭。通过VPN技术实现远程组网,保证数据传输的安全性。通过WinCC监控界面来监视下位机的数据情况并且实现对下位机电磁阀的控制,从而控制融雪剂的喷洒。     

基于Modbus协议的定量装车控制系统设计

根据定量装车过程中复杂的工艺参数监视和设备控制问题,提出了一种基于Modbus协议的自动监控系统。实现上位机服务端与上位机客户端之间的数据通讯,以及上位机客户端与下位机之间的监控。主要介绍了该系统的软件部分的设计和实现,并完整阐述了Modbus协议命令的实现。     

新一代DCS中智能温度监控系统设计与实现

传统的分布式温度监控方法存在费时费力、不便应用在特殊环境、不便用于多点融合监控等弊端,因此设计并实现了新一代DCS智能温度监控系统,通过核心为ARM7LPC2292芯片的下位机及时调整全部温控点的温度,自主设置温度、显示实际温度与报警;采用核心为89C51微处理器模块,将上、下位机的信息互相传递,确保上位机随时查询温度信息;通过CC2530终端节点实时采集测温终端的温度数据,将温度数据无线发送给CC2530协调器节点,不再采用传统的中转服务器方式,而是采用协调器节点通过串口与上位机进行通信,并在上位机中进行温度数据的处理和存储;软件设计过程中,对系统监控过程中上位机和下位机间的主从通信方式进行详细分析,并给出了系统温度监控数据通信传输的流程图,分析了系统实现温度监控的数据库访问代码以及温控曲线显示代码的设计;实验结果说明,所设计系统性能好、操作简单、控制准确率高.     

基于TwinCat的控制器在液位控制中的应用

介绍一种基于TwinCat控制平台的水箱智能控制系统,用以提高化工生产中水罐液位的控制速度.该系统主要利用TwinCat控制平台,完成下位机与上位机的数据通信;采用自学习模糊控制和PI控制相结合的智能控制算法.用VC++语言完成控制算法程序,采集下位机的监控数据,改变模糊控制规则,实现对水箱的液位控制.另外,通过编程完成了上位机监控界面的设计.实验结果表明,与模糊控制或PI控制相比,该设计控制效果较好,证明了算法的有效性.     

直接转矩控制系统通信监控软件的研制

使用VB6.0对异步电动机直接转矩控制系统上位机通信监控程序进行了设计和开发.上位机通信监控程序可以完成系统参数的设置和传递,监控系统的运行状况并实时显示,对系统数据库进行实时存储和更新.在设计的过程中采用MSChart控件与Access数据库相结合完成了系统的实时监控,采用MSComm控件完成了上位机与下位机之间的数据传递.具有界面友好,便于操作,实时性强的特点.实践证明,该应用软件可以降低下位机设计的复杂程度,便于网络控制和远程控制.     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

MES与PLC实时通信系统研究

使用MES系统是为了更好地实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理,如何更好实现MES系统与PLC及现场设备精准实时通信是各个生产型企业争相研究的热点问题.针对以上问题,通过研究西门子S7-300 PLC与GE公司的MES系统,设计在PLC中与MES实时通信的FB块VDCA,自定义上位机与下位机的通信报文,通过Enternet实现上位机与下位机的实时通信.该设计减少了中间硬件,提高了通信过程中的数据稳定性,可操作性与通用性强,适用于工序多样的自动化生产线,实际运用到了发动机装配生产线,提高了发动机装配效率.     

面向集散式人工气候室智能监控系统的人机界面设计

随着人工气候室技术的推广,设计简便友好的人机界面成为提高人工气候室智能监控系统效率的关键.在提出集散式人工气候室智能监控系统的基础上,设计实现了系统上位机(PC端)和下位机主机端人机界面.其中上位机PC端人机界面采用Windows/VC6.0实现.下位机主机端人机界面采用19264图形点阵液晶屏配合按键在双串口芯片W77E58的控制下实现,并给出了主机端人机界面的软件设计方法.采用此人机界面使得系统操作更加简便直观.     

成品油库微机监测管理系统

该系统采用了典型的两级微机监测系统。下位机负责数据采集和对生产直接控制级；上位机作为下位机的监控和生产管理级。它与操作员是直接联系；两级之间通过数据通讯相互联系。     

基于PPI网络的地下停车场监控系统设计

本系统采用上位机和下位机的两级控制方式。上位机采用组态王监控系统,实现车库信息的采集、显示和车位的分配等功能;下位机采用多PLC的PPI网络系统,实现对车库信息的自动采集,根据声音信号对车库照明进行自动控制等功能,为现代智能车库的管理提供借鉴。     

"无人值守"热力站计算机监控系统

在对典型地集中供热系统进行描述的基础上，具体介绍了监控系统的构成，软、硬件及通信的设计。方案采用上、下位机结构组成计算机监控系统自动监控供热系统的运行状况，下位机测量和调节热力站的运行参数，并通过Modem和电话网向上位机传送数据和报警信号；上位机管理和分析数据，并发出控制命令。