江西某低品质高岭土矿综合利用技术研究

以江西某低品质高岭土矿为研究对象,在原矿化学元素、矿物组成等分析的基础上,制定了高岭土提纯工艺及尾矿综合利用技术方案。原矿采用"捣浆—分级—提纯—磁选—化学漂白"工艺进行选别,得到高岭土深加工产品,其高岭石含量82%,自然白度79.8%、烧成白度90.1%,Fe₂O₃含量0.54%;尾砂经分级、磨矿、浮选,分离白云母与石英两种产品,其中白云母产品中K₂O含量达到7.89%,白云母矿物含量85%,石英产品中SiO₂含量达到97.78%,石英矿物含量96%。工艺流程对该高岭土矿实现了全组分综合利用,解决了低品质高岭土矿利用率低、尾矿大量排放的难题。      

川南某硫铁矿重选尾矿浮选脱碳浮硫试验

为综合利用川南某煤系硫铁矿重选尾矿,除去矿石中的碳和硫,对重选尾矿进行了浮选试验,探索了磨矿细度、起泡剂、捕收剂、矿浆调整剂、活化剂等条件参数对脱碳—浮硫浮选效果的影响。试验结果表明:通过脱碳—浮硫浮选流程可得到含硫0.82%、含碳1.02%的高岭石;碳精矿产品中碳含量为54.34%、硫含量高达6.28%,难以作为碳精矿销售,但可在高岭石煅烧阶段加以利用;硫精矿产品中含硫51.33%、硫回收率为75.34%,且降低了尾矿中的硫铁矿含量,为减少尾矿中重金属总量和后续高岭石资源综合利用提供了有利保障。     

某高岭土细尾矿酸浸除铁的研究

研究了用草酸漂白除去高岭土细尾矿中高含量的氧化铁。结果表明 ,草酸能够溶解高岭土中的可浸铁 ,当 p H值低于 1.2 ,浸取温度为 80℃ ,用草酸浸取除铁后 ,高岭土细尾矿的白度达80 % ,达到了工业应用的基本要求。     

川南硫铁矿尾矿的精选提纯

川南地区有丰富的硫铁矿资源，在开发硫铁矿过程中堆存和排放了大量的尾矿——含黄铁矿高岭石粘土。课题在深入研究尾矿物质成分及杂质赋存状态的基础上，进一步开展了尾矿精选提纯试验研究，填补了该类型尾矿精选提纯研究空白，对于搞好硫铁矿尾矿的综合开发利用，具有重要的意义。     

江西兴国县高岭土矿中高岭石,白云母,石英,长石的综合利用试验研究

江西省兴国县风化残积型高岭土矿是—中大型砂性高岭土矿床。矿石矿物有高岭石、白云母、长石、石英,原矿所含铁主要赋存于硅酸盐矿物中,经选矿除去。矿石先经碎散(擦洗)、筛分再经旋流器分选提高精矿Al_2O_3含量和产品细度,可获造纸填料级高岭土精矿、瓷土精矿,而对+0.074毫米尾矿,通过磁选—浮选,可获白云母精矿、陶瓷级长石精矿以及平板玻璃原料用石英精矿。通过试验研究,矿石量的87.3%得到利用,经济效果较好。     

高岭石型硫铁矿浮选尾矿制备聚丙烯填料

高岭石型硫铁矿浮选尾矿中主要矿物为高岭石,经高温煅烧、粉磨、硅烷偶联剂表面改性后获得改性煅烧高岭土。以改性煅烧高岭土为填料,采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)塑料,研究了改性煅烧高岭土用量对PP塑料力学性能、结构及热稳定性的影响。结果表明,尾矿在800℃下煅烧2 h并湿法球磨至D60约2μm,经硅烷偶联剂表面改性后可得到低吸油值的改性煅烧高岭土;其充填的最佳用量为PP质量的10%,试样断裂伸长率、屈服点伸长率分别提高23.14%、4.26%。此外,PP的弯曲性能、冲击强度及热稳定性也得到显著改善。     

用高梯度磁选法去除粘土中的黄铁矿

前言日本东北部地区受热液矿化作用生成的粘土矿床,大多被黄铁矿所污染。在利用时,需将黄铁矿除去。例如板谷粘土,虽用控床浮选选矿,但不能将微细黄铁矿除净。还要用氧化、还原漂白法才能够提高品位。近年来,随高梯度磁选机(HGMS法)的开发,使历来用磁分离法难除的顺磁性物质的分离成为可能,从而可考虑将其用于粘土的除铁精制。本研究的HGMS法对日本东     

某砂质高岭土增白试验研究

为了合理高效开发云南某高岭土矿资源,基于矿石性质分析,分别采用连二亚硫酸钠和二氧化硫脲2种还原剂开展增白试验研究。针对粒度-0.020 mm的高岭土样品,确定二氧化硫脲漂白适宜的工艺条件为矿浆浓度20%、二氧化硫脲用量2.0%、矿浆p H值13、草酸用量5%、反应温度30℃、反应时间20 min。在此条件下,高岭土中Fe2O3含量从0.95%降低至0.70%,除铁率达26.32%,自然白度由65.0%提高至83.5%。与连二亚硫酸钠相比,除铁率提高了11.58个百分点,自然白度提高了9.1个百分点。二氧化硫脲在加热或被碱催化时产生强还原性的次硫酸,次硫酸将高岭土中不溶性铁还原为可溶性亚铁后除去,进而提升砂质高岭土的白度。相较于二亚硫酸钠,二氧化硫脲除铁效果好、化学性质稳定且环境污染小,可用于同类型高岭石的除铁增白。     

唐山矿煤系高岭土增白试验研究

唐山矿浮选尾煤中煤系高岭土含量较高,但自然白度较低,对煤系高岭土先进行提纯和磁选处理,再采用"先煅烧后漂白"和"先漂白后煅烧"两种工艺进行对比试验。结果表明,"先煅烧后漂白"的工艺效果最佳,产品白度达到90.88%,且SiO2和Al2O3含量符合工业橡胶用高岭土指标要求。     

茂名高岭土的物质组成及增白研究

对茂名地区的4种高岭土样品进行了粒度分析、化学全分析、X衍射分析以及高梯度磁选和漂白试验研究,结果表明,矿石中-325目含量较低,在15.39%～26.35%之间;原矿中Al2O3含量为6.71%～8.44%,高岭石含量不高:细粒级中铁和钛含量较高,高岭石含量也较高:高梯度磁选精矿再漂白,不仅白度提高幅度大,而且保险粉的用量仅为直接漂白的1/3.     

莱州高岭土的特征及工业应用试验

莱州高岭土杂质元素含量较高，白度较低。石英、长石含量较多，主要矿物组成为管状7A埃洛石。经淘洗、除砂、焙烧、漂白后可为工业利用。初步工业试验表明，莱州高岭土可以用作纸张涂料的原料。此为埃洛石粘土的开发应用我到了一条新的途径。     

泰国复杂高岭土矿除铁的试验研究

对泰国复杂高岭土矿样的物相分析表明影响其白度的主要杂质为含铁矿物。试验证明,常规处理方法不能达到除杂目,而化学漂白与螯合剂强化漂白的联合处理方法可以除去大部分含铁杂质,得到白度高、铁含量低的高岭土精矿。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

离岭土化学脱色综述

由于氧化铁和氧化钛的存在,即使它们含量很少对高岭土白度也有一定影响。传统的漂白方法包括使用氧化和还原两个连续工艺过程。但如果铁存在于粘土矿物的晶格中,采用这些方法常不能达到漂白的目的。在这种情况下,就要采用相应的工艺,如磁选、泡沫浮选、载体浮选等。游离氧化铁能用各种化学方法分离,其中包括:①塔姆用酸性草酸铵溶解氧化铁、游离硅和氧化铝;②朗德纳使用上述方法分离时发现,漂白后粘土的阳离子交换容量比     

浮选提纯选煤尾矿中硬质高岭土的试验研究

为提纯内蒙古鄂尔多斯矿区选煤尾矿中的硬质高岭土,在对矿样性质分析基础上,确定选矿原则流程;通过磨矿试验确定最佳磨矿时间和磨矿细度,并对反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂条件进行优化;在最优试验条件下,对该硬质高岭土进行提纯。试验结果表明:经反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂后,可获得Al2O3百分含量为34.72%、Fe2O3百分含量为0.54%、Ti O2百分含量为0.50%、白度为84.24%的优质高岭土。提纯后的高岭土满足搪瓷和橡塑工业煅烧优级高岭土的质量要求。     

某硫尾矿磁选精矿铁硫分离再选试验

为分离某硫铁矿尾矿经弱磁选后所得精矿中主要以磁铁矿和磁黄铁矿形式存在的铁和硫,使该资源得到利用,对其进行了再选试验。试验结果表明,采用浮选-弱磁选-焙烧工艺可达到分离目的：原磁选精矿经浮选后,可获得硫品位为31.08%、硫回收率为82.91%的硫精矿;浮选尾矿经弱磁选和焙烧后,可获得铁品位为62.61%、硫含量为0.21%、SiO₂含量为3.87%、对原磁选精矿铁回收率为31.03%的铁精矿。将所得硫精矿模拟制酸焙烧后对烧渣进行检测,烧渣铁品位为61.08%、硫含量为0.23%、SiO₂含量为5.09%,可直接作为铁精矿利用。     

高岭土漂白实验研究

提高高岭土白度是高岭土增值的重要手段,本文以福建某高岭土为试样,介绍用还原加络合的方法进行漂白的研究成果,该方法显著提高了高岭土的白度、有效降低了高岭土中铁的含量,为该高岭土矿山生产高白度产品提供了一种简便有效的方法,最终产品白度达到86%,可满足橡胶填料、塑料填料等领域的应用要求。     

川南硫铁矿浮选尾矿用作EPDM橡胶填料研究

川南地区硫铁矿浮选尾矿实质为含铁钛等杂质组分的低品质高岭土。该尾矿经高温煅烧、粉磨、硅烷偶联剂表面改性后,结合橡胶填料试验,进行力学性能测试及微观形貌分析。结果表明:川南硫铁矿浮选尾矿经800℃煅烧2 h,并采用超细搅拌磨湿法球磨至D60约为2μm,使用硅烷偶联剂表面改性(用量为煅烧高岭土质量的1.5%)后,所得改性煅烧高岭土充填橡胶的最佳用量为15%EPDM,橡胶拉伸强度达到4.32MPa,较空白样增加45.5%;断裂伸长率由322.03%增加至402.85%。     

煤系高岭土化学漂白试验研究

以开滦集团林西选煤厂浮选尾煤为研究对象,对煤系高岭土采用先煅烧后漂白与先漂白后煅烧两种工艺进行漂白试验。结果表明,采用先煅烧后漂白工艺,效果更佳,最终煤系高岭土煅烧白度高达90.12%。     

高砷硫铁矿高效分离硫砷

云南某选矿厂铜硫分离后的陶瓷过滤机尾矿为高砷硫铁矿。化学分析表明,矿样中含硫27.32%,有毒元素砷含量高达4.85%。X射线衍射、电子探针和能谱分析表明,矿样中主要硫化矿物为黄铁矿,其次为磁黄铁矿和毒砂,主要脉石矿物为白云石、石英等,黄铁矿和毒砂基本单体解离。根据高砷硫铁矿性质,采取“先浮后磁”的工艺对高砷硫铁矿进行选别,以大分子有机弱酸盐为主的高效药剂(YX-SY1)作为毒砂的抑制剂,通过“浮硫抑砷”的浮选流程分离黄铁矿与毒砂,得到的浮选精矿硫品位为48.11%、硫回收率为42.94%、含砷0.35%;然后根据磁黄铁矿具有磁性这一性质将浮选尾矿给入高梯度磁选机进行选别,得到硫品位37.59%、硫回收率25.32%、含砷0.58%的磁选精矿,而磁选尾矿硫品位为15.66%、含砷7.89%,其中砷的回收率高达95.79%,实现了高砷硫铁矿中硫砷元素的高效分离。