涤氨经编弹力织物生产工艺探讨

将涤纶与锦纶的断裂强力与伸长、沸水收缩率,以及涤纶与氨纶的热性能、染色性能的差异进行了系统对比,并分析了涤氨经编弹力织物与锦氨经编弹力织物在整经、织造、染整等各个生产环节中的工艺差异,介绍了涤氨经编弹力织物的工艺要点和生产中需要注意的问题,对这类产品的实际生产具有一定的指导意义。     

多用途高温高压经轴染色机

Gaston County 经轴染色机是一种高温高压染色装置。它适宜于加工机织、针织和无纺织物,加工批量高达2000公斤,染色周期短,浴比小。该染色机同样适合于经编针织物、拉舍尔经编针织物、各种机织物,包括羊毛织物和精纺毛织物、还有无纺织物的平幅漂白或染色。该染色机能对各种织物类型和批量进行平幅煮练、洗涤和染色。这机器无论是和卷染机,还是和连续加工设备相比都是经济有效的。装置操作时,织物全幅卷绕在经轴上,这样可避免折痕或折叠,降低横向收缩。溶液在装置内的均匀流速和温度可保证获得工艺和色泽的极好重现性。本装置采用 Gaston County 公司设计的     

锦纶弹力泳装Nylanthrene酸性染料印花

针对锦/氨弹力经编高档泳装面料存在的印制效果、色泽鲜艳度和色牢度不理想等问题,通过对酸性印花染料的选择、配制印花浆和优化工艺条件,确定了该类织物的印花工艺.经大生产实践,生产的锦氨纶经编弹力织物印花面料精细度高、色泽艳丽和色牢度好.     

经轴机染色移位探讨

经轴染色机由于结构特点和不同常规的染色方式,尤其适合经编尼龙织物染色,其加工的织物具有布面平整,手感滑爽挺括等优点。但在实际生产中往往容易出现染色织物移位、经轴内外层颜色差以及水波纹问题。现通过实践分析,探讨影响经轴染色移位因素,得出优化的工艺参数:卷布密度控制在0.3kg/m~3,染色流量320m~3/h,载布量400kg,染色效果比较理想。     

氨纶弹力经编织物的染整工艺

本文针对氨纶／锦纶弹力经编针织物的特点，设计合理的染整工艺，在妆顾其弹力的情况下，着重解决织物在染色过程中极易产生的染色不均匀的问题     

新型棉/氨弹力织物的染整工艺研究

系统研究了染整加工中各工艺因素对棉/氨弹力织物各项性能的影响.研究表明,棉/氨弹力织物高温碱性条件下,损伤较为严重;双氧水漂白后织物的强力和弹性损伤较次氯酸钠漂白小;丝光碱用量以180g/L为宜;热定形以温度180℃,时间30s为宜.对含氨纶较少的棉/氨弹力织物可选择活性染料染色,染色后各项牢度较好,弹性回复率较高.     

锦氨经编弹力织物染整加工

介绍了锦纶/氨纶经编弹力织物的染整加工工艺,分析了包括前处理、预定形、染色和后整理过程中设备、水质、助剂、温度、时间等对产品质量的影响,并指出各工艺的注意事项,以制订合理的染整工艺,达到织物平整、尺寸稳定、手感滑爽、穿着舒适的产品质量要求.     

PTT纤维弹力经编织物的开发

介绍了聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯(PTT)纤维与氨纶交织的经编织物的编织工艺及染整工艺.以中等偏深的黑色为例,对PTT弹力经编织物的性能进行了测试,测试结果表明:PTT弹力经编织物具有优良的弹性和弹性回复性,染色牢度高,耐氯性良好的特点.     

棉氨弹力织物同色性染色的研究

氨纶和棉纤维具有不同的染色性能 ,通常情况下氨纶不染色而留白 ,致使产品档次低。棉氨弹力织物采用分散 活性染料一浴一步法同色染色工艺 ,并使用新型助剂SQ ,获得了满意的染色效果。分散 活性一浴一步法工艺克服了氨纶在拉伸状态下的“露白”现象 ,提高了产品档次 ,具有生产周期短、能源消耗低、废水排放少的优点 ,具有较大的实际应用价值     

棉氨弹力织物的免烫整理

针对氨纶纤维的特性,棉氨弹力抗皱免烫整理织物前处理采用高温快速烧毛工艺,酶退浆工艺、丝光碱浓度控制在240 g/L,以减少氨纶纤维在加工中的损伤;潮交联工艺中的堆置温度控制在38℃,相对湿度为55％,堆置时间为24h.生产的棉氨弹力织物具有较好的抗皱免烫效果,提高了产品的附加值.