蒸馏装置炼制高酸值原油的腐蚀与控制方法

广州石油化工总厂250万t/a的常减压装置(一),自1978年投产至今,分别炼制了大庆、任丘、胜利、辽河原油.随着辽河、胜利原油酸值的不断增加,引起装置严重腐蚀.为此,采取了多种防护措施保证了生产.本文总结了炼制高酸值原油期间蒸馏装置发生的腐蚀问题和控制方法及效果.     

炼制高硫高酸值原油的腐蚀与对策

总结我厂炼制高酸值的辽河和胜利原油的经验及文献资料，对我厂炼制高硫高酸值原油的设备腐蚀及应对措施提出一些看法。     

加工高酸值原油及带炼高硫油蒸馏装置的腐蚀

介绍了锦西石化分公司南蒸馏装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫外油的腐蚀环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施,通过材质升级、选用渗铝钢、加注高温缓蚀剂和完善"一脱三注"措施,可望实现装置两年一修.     

加工高酸值辽河油的常减压装置的设备腐蚀及其防护

介绍了锦西炼油化工总厂蒸馏装置炼制高酸值辽河油的腐浊环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施。     

蒸馏装置应用 SF-5T 合金作阀门的密封面材料抵抗环烷酸腐蚀

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司蒸馏装置炼制辽河低在充高环烷酸原油对设备，管线及阀门有较强的腐蚀作用。在230－400℃下，沈阳阀门研究所研制的以SF－5T作密封面材料的阀门具有良好的抗冲蚀性、抗氧化性以及热态组织稳定性。试验及现场运行结果证明，SF－5T堆焊合金材料使用性能可靠，是加工酸值较高的辽河原油装置抗环烷酸腐蚀阀门的理想密封材料。     

加工低硫高酸值原油防腐蚀成套技术

国内胜利、辽河、克拉玛依三大老油田均有相当数量的低硫高酸值原油,这种原油在电脱盐过程中易造成乳化并产生大量污油。选用SH9101、FC9301等高效广谱破乳剂并采用具有鼠笼式电极板结构的新型电脱盐罐,可达到脱后盐含量小于3mg/L的指标。采用溶剂萃取的方法（注碱和增溶剂）对高酸值的辽河蜡油进行脱除环烷酸试验,脱除率可达90％以上。在电脱盐过程中,加入某些药剂,原油脱酸率也可达到60％左右。采用高温缓蚀剂可有效抑制环烷酸的腐蚀,使碳钢设备的腐蚀率降至0.4mm/a以下,高温缓蚀剂将成为炼制低硫高酸原油的主要防腐蚀措施。此外,渗铝钢将成为替代不锈钢的廉价耐环烷酸腐蚀材料。     

蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护

介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0～40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 ,提出了应用新材料和新工艺解决减粘后高温渣油系统的腐蚀及低温露点腐蚀的建议     

常减压装置改造技术总结

一、前言扬子石化公司常减压装置为原设计处理胜利原油3.0Mt/a的化工型蒸馏装置。近几年来炼制鲁宁管输原油,其杂质含量高,原油的密度、酸值、含盐逐渐增大,装置设备材质档次低,造成腐蚀离子含量增高,严重影响了加氢裂化装置的正常运行。因此,1991年6月8日至6月27日对常减压装置进行了技术改造。把全填料干式减压蒸馏塔改造为固     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题。通过对资料进行综合分析,阐述了影响环烷酸腐蚀的因素;介绍了各种腐蚀监测方法在炼制高酸值原油中的应用。     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题,文章通过对有关数据资料进行综合分析,阐述了影响环烷酸腐蚀的因素,讨论了不同的腐蚀监测方法在炼制高酸值原油中的应用情况.     

原油及其馏分油中氯化物的含量,来源及其对加工的影响的调查报告

1 炼制含氯原油对生产带来的影响近年来炼制辽河、管输、中原和冀东原油的炼厂均发现常减压塔顶,尤其是石脑油加氢冷换装置腐蚀日趋加重,不仅影响了装置的正常操作,而且埋藏着严重的安全隐患,如表1。     

加工原油低温段缓蚀剂的研制

针对辽河原油酸值增高,比重变大,含盐和含硫量增加,造成常减压装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀日趋严重的状况,研制出针对辽河原油的缓蚀剂——IMC-97-C。     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题，通过对酸值、温度、流速、硫含量等进行综合分析，阐述影响环烷酸腐蚀的因素，进一步说明各种腐蚀监测方法，如设备厚度监测、挂片探针法、氢通量监测技术等在炼制高酸值原油中的应用。     

辽河原油防腐蚀对策

辽河原油为环烷基重质原油,具有酸值高、粘度高的特性,给加工带来较大的困难,尤其是腐蚀问题最为突出。原油受热产生的氯化氢和硫化氢、环烷酸等构成腐蚀的主要介质。对其腐蚀机理进行分析,采取相应的对策,对保证常减压蒸馏装置的安全运行具有重要作用。辽河原油酸值比较高,2 0 0 2年酸值平均超过2 .5mgKoH/g因此环烷酸腐蚀是加工辽河原油过程中腐蚀的主体。环烷酸是石油中的含饱和环状结构的有机酸,包括环烷酸、脂肪酸、芳香酸以及酚类,以环烷酸含量最多。它是一种复杂的混合物,其分子量差别较大,一般以30 0～4 0 0居多,其沸点大约在177～…     

辽河原油高温腐蚀机理

炼制辽河原油的炼厂,在蒸馏装置的加热炉炉管、转油线、塔的进料段等高温部位发现了严重的设备腐蚀问题,习惯上称这种腐蚀为“高温腐蚀”.以往.人们认为辽河原油的高温腐蚀是由环烷酸(应当称为石油酸引起的.我们考察了各种腐蚀介质的作用,发现石油酸钓是腐蚀过程的促进剂,它可使石油酸和H_2S的腐蚀作用增大数倍.     

胜利炼油厂装置腐蚀与防护

1　前 言随着胜利炼油厂加工进口高硫原油量的不断增加和混合原油性质的不断劣化,使得炼油设备的腐蚀不断加重,影响装置的长周期运转。胜利原油和孤岛原油,由于其密度大、硫含量高、酸值高,故设备的腐蚀较严重。进口原油虽然酸值较低,但硫含量比国内原油高,会对设备造成严重的     

《石油化工腐蚀与防护》2003年(第20卷)分类总目次

尹0.0.0,0,。.0.0,口.、6特月有仑、.0.0.0.0.0.口.0.0.口加大科技开发力度提高防腐蚀技术水平产0.0,0.0.0.0,0.0.、乙娘述夕、.0.0.0.0.0.0.0.0.口周培荣(l一01)炼油装置腐蚀诊断及可靠性评估燃油加热炉熔灰腐蚀研究进展产0.0.0,0.0.0.0.0.、弓专论仑、.0.0.0.0.0.0.0.0。夕炼制进口原油常减压装置的腐蚀问题催化裂化装置的腐蚀及对策高酸值原油加工过程中存在的问题与对策燃料性质对加热炉腐蚀结焦的影响及其防治催化重整装置的抓化钱结盐与腐蚀问题焦化加热炉空气预热器腐蚀结垢与预防加工劣质原油重油加氢装置的腐蚀与相关问题炼制沙轻…     

炼制辽河油的常减压装置的腐蚀与防护

一、环烷酸对设备的腐蚀我厂于1975年开始混炼辽河原油和大庆原油,其比例各占50％,腐蚀较轻。自1978年11月改为全炼辽河原油。辽河原油含硫、氨、重金属和环烷酸都较高,其酸值为     

中国石油化工总公司研究解决辽河原油加工设备腐蚀问题

为了减少非计划停工，延长生产装置开工周期，1997年4月10日，中国石油化工总公司和锦西炼油化工总厂有关部门开会，研究如何解决加工辽河原油设备腐蚀的问题。会上，锦西炼油化工总厂汇报了该企业加工辽河原油的酸值变化情况、已经采取的防腐蚀措施、取得的效果及目前尚存在的     

高温硫腐蚀及其对策

一、前言进入八十年代以来,由于高含硫(1.90～2.24%)和高酸值(1.31～1.92mgKOH/g)胜利油田原油产量逐年递增,炼制胜利原油的炼油厂家不断增多,在高温重油部位造成严重腐蚀,直接威胁设备长周期安全运转.特别胜利油田“管输原油”南下后,沿江炼油厂(南京、安庆、九江、武汉、长岭等)在高温重油部位出现的腐蚀事故较多,例如某炼油厂1984年下半年加工“管输油”第3.4季度高温重油部位腐蚀事故出现16次,有的造成装置停工40分钟。