二氯乙烷精馏过程的ASPEN PLUS模拟分析

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对二氯乙烷(EDC)精制单元进行模拟研究。针对工艺流程改变后EDC纯度不达标的问题,提出了新的模拟优化方案。模拟结果表明:通过将脱重塔部分出料重新送入脱轻塔,改变脱轻塔进料组成,能有效提高EDC纯度。     

二氯乙烷精制节能型研究

二氯乙烷(EDC)在高温下会发生裂解生成氯乙烯(VCM),裂解过程中,EDC中其他组分的含量会对裂解率产生影响,如四氯化碳等轻组分会促进裂解反应,因此,如果在精制EDC时适当提高四氯化碳含量,可以在保证裂解率不变的同时降低裂解温度,从而节省燃料气用量。另外,EDC中的重组分在高温下会发生结焦,堵塞管道,阻碍裂解反应的正常进行,故应加以控制。因此,本课题计划通过控制精馏塔的操作温度及压力,实现对EDC中轻、重组分含量的精确控制,以达到节能目的。     

裂解炉进料纯度影响因素分析

本文对大沽化工厂8万t VCM/a装置的200单元裂解炉EDC进料纯度的影响因素进行了理论分析,发现乙烯负荷,精馏塔精馏效果不佳以及轻重组分循环是最重要的纯度影响因素。对生产数据的作图分析也验证了这一点。找到了影响纯度的主要杂质,提出了去除杂质的方法。     

氯乙烯装置运行浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是天津市14万t乙烯工程的配套项目。引进欧洲乙烯公司(EVC)的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷(EDC)精制单元(100单元)、二氯乙烷裂解和氯乙烯(VCM)精制单元(200单元)、氧氯化单元(300单元)、罐区     

加氢除乙炔反应

二氯乙烷裂解生成的HCl中含有乙炔，降低了氧氯化单元EDC产品的纯度，增加了EDC精制处理过程的能量消耗。通过加氢反应，消除了HCl中乙炔造成的不良影响，取得了节能降耗的效果。     

40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯项目

<正>青岛海湾化学有限公司拟在一期搬迁项目预留位置(约30亩)建设40万t/a氯乙烯(VCM)装置1套。VCM装置由低温氯化、乙烯氧氯化、EDC精制、EDC裂解、VCM精制等单元组成。营运期利用乙烯、氯气、二氯乙烷(EDC)、氢气等原料,采用乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯(VCM),年产氯乙     

选用新型催化剂,提高直接氯化反应二氯乙烷质量

上海氯碱化工股份有限公司氯乙烯装置是引进日本三井东压技术,用乙烯法生产氯乙烯,生产能力20万吨／年。其反应方程式如下：直接氯化反应：（100单元）氧氯化反应：（200单元）裂解反应：（400单元）建成初期,100单元产品EDC（H氯乙烷）纯度能够达到日本的设计要求：＞99．74％,但随着生产能力的提高及国产Fe－CI。的替代,产品EDC纯度一般在99．3％～994％之间,不能满足设计要求。1100单元Xi艺流程（见图1）从金山石化厂过来的乙烯与电化厂的氯气,进入DC－101中、在液相反应器中反应,生产EDC。这些物料是通过反应器中装配的…     

甲醇-苯共沸体系变压精馏分离工艺的动态控制

基于甲醇和苯共沸体系的压敏性,利用Aspen Plus和Aspen Dynamics软件对变压精馏分离该体系的稳态工艺进行了模拟和优化,研究了该工艺的动态特性,提出了控制产品纯度的3种控制结构：基础控制结构、比例控制结构和双比例与温度?组分联合控制结构,通过对控制结构添加±20%的组分和流量干扰测试控制结构的稳定性. 结果表明,基础控制结构基本能实现稳健控制,但不能解决组分干扰引起的产品纯度偏差过大等问题;比例控制结构可实现相对稳健的控制,但改进效果不显著;双比例与温度?组分联合控制结构在受到20%进料和组分干扰后,产品纯度能较快恢复至设定值的99.90%,实现稳健控制.     

先进控制技术在马来酸酐生产过程中的应用

通过正丁烷氧化制得的马来酸酐(MAH)需要对粗产品进行提纯,其中吸收汽提单元和精制单元是马来酸酐提纯过程的重要组成部分,其控制对象具有分布参数非线性、大滞后、多变量强耦合等特点,常规的PID控制策略存在控制短板.结合马来酸酐吸收汽提单元和精制单元的工艺流程特点、常规控制策略及装置运行情况,利用Cyb-iMPC先进控制软...     

高纯度双酚S的精制工艺研究

将双酚S粗品在氨水-活性炭体系中脱色提纯得到初精制产品,再置于苯甲醚溶剂中回流萃取去除异构体2,4'-二羟基二苯砜,得到高纯度精制产品。较好的工艺条件为:m(粗品)∶m(ω=3%氨水)=1∶10,m(粗品)∶m(糖用活性炭)=10∶1,搅拌脱色1 h,过滤后滤液酸析得初精制产品,纯度为98.30%,收率为88.4%;m(初精制产品)∶m(苯甲醚)=1∶20,回流搅拌1 h,降温过滤得精制产品,纯度为99.93%,收率为94.5%。该工艺精制产品纯度高,经济环保,操作简便,易于工业化。     

乙烯法VCM工艺技术进展及创新研究

阐述了乙烯法VCM工艺技术研究应用进展，比较了三井东压及赫斯特技术的特点，改进并创新了高温氯化工艺，指出赫斯特的氧氯化技术是目前最先进的工艺，国外二氯乙烷精制单元采用在回收塔加抑焦剂的方法。提出把回收塔的真空精馏塔改为汽提塔、在VCM精制工艺中增加气液分离器和减压分离器，将VCM2^#塔设计成垂直筛板结构。     

二步法三聚氰胺热气冷却单元的新工艺

在两步法三聚氰胺工艺生产中,由于热气过滤单元温度高,产出的粗品三聚氰胺纯度低,副产物多,需要在精制过程中利用蒸汽,重新加热溶解粗品三聚氰胺,并送入结晶塔降温结晶,得到纯度高的三聚氰胺成品,此过程消耗了大量的蒸汽,增加了生产成本。提出了一种新的生产工艺,首次在二步法三聚氰胺工艺中增加了热气冷却单元,降低了热气温度,并副产了部分蒸汽,分离出了高沸点反应副产物,净化了热气,得到了纯度高的粗品三聚氰胺,同时改变了精制工艺,极大地降低了蒸汽消耗,节约了生产成本,提高了产品市场竞争力。     

工业四氯化硅四级精馏的研究

高纯四氯化硅是热氢化、催化氢化、等离子氢化、光纤生产的原料,其品质要求达到9N。在改良西门子法生产多晶硅过程中,副产物工业四氯化硅,其中的各项金属杂质,硼磷杂质含量较高,并且含有高聚物,硅粉。采用常规的精馏法,吸附法,易出现堵塞,采用络合法,易出现络合剂分离不开的问题。通过采用四级精馏,一级脱重,去除其中的高聚物和大量的金属杂质,二级再脱重,去除金属杂质,回流采出轻组分,侧线采出产品,进入三级脱轻塔,去除其中的三氯氢硅,塔釜依靠压差,进入四级脱重塔,塔顶得到高纯四氯化硅产品。四级精馏得到的高纯四氯化硅,避免外杂质的引入,易得到9N产品。     

氯乙烯单体的全分析

介绍了氯乙烯单体的纯度以及单体中所含乙炔、水、不挥发物、酸、铁等杂质的分析方法。各分析方法简便准确,对氯乙烯单体的购进及使用具有一定的指导意义。     

基于迁移学习的2，6-二甲酚纯度近红外光谱在线检测

使用近红外光谱分析技术,对2,6-二甲酚（2,6-DMP）单体分离工段精馏提纯过程的产品纯度进行在线检测。由于2,6-DMP产品塔的产品纯度较高（通常为99.10%~99.95%）,样本的纯度值集中分布在一个较小的范围,样本数据之间的变异系数小,样本之间的区分度低,导致所采集光谱与产品纯度之间缺乏相关性,因而无法建立可靠的近红外模型。为了准确检测2,6-DMP产品塔的产品纯度,从而对产品质量进行实时调控,引入迁移学习算法,充分利用2,6-DMP精馏提纯过程中不同塔之间近红外光谱数据的相似性,借助于其他塔中较低2,6-DMP纯度的近红外光谱数据,改善产品塔中较高2,6-DMP纯度的近红外模型性能。通过对某合成材料公司2,6-DMP精馏提纯过程的产品纯度建立近红外在线检测模型,验证了所提方法的有效性。分析结果表明,借助于不同样本数量以及纯度范围的近红外光谱数据,所建模型精度有所不同,说明迁移学习算法不仅可以有效解决样本区分度低情形下的建模问题,且建模精度与所借助光谱的样本数量以及纯度范围密切相关。     

Process parameters influence on zone refining and thermodynamics analysis of 1,2-diphenylethane

Effective distribution coefficients of 9 impurities in 1,2-diphenylethane have been calculated by directional crystallization under different ambient frozen temperature. The effect of varied zone size, temperature difference between the melt and ambient frozen environment, number of zone on purity of 1,2-diphenylethane have been also investigated during the process of zone refining. The results indicate that the product purity in the intermediate purified region with varied zone size is higher 0.04%-0.2% than that with constant zone size. The product purity increases with temperature difference between the melt and ambient frozen environment. The appropriate temperature difference is adopted 50℃. The product purity in the intermediate region of sample bar with 2 molten zones is higher 0.05%-0.43% than that with 1 molten zone. In addition, the change of enthalpy and entropy between impurities and 1,2-diphenylethane have been determined.     

二氯乙烷生产与市场

2 0 0 1年全球二氯乙烷 (EDC)消费量近 3 433万t,产能约 4 50 0万t/a ,产量约 3 433万t。经氯乙烯单体 (VCM)生产聚氯乙烯 (PVC)是EDC最主要的最终用途 ,估计约占全球EDC消费量的 95 %。预计 2 0 0 1～ 2 0 0 6年全球对EDC需求的年均增长率为 3 .4 % ,到 2 0 0 4年亚洲 (不包括日本 )EDC仍具有每年 9%的最高增长潜能。未来消费增长将取决于对VCM和PVC的需求。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

Study on Segregation Process and Equilibrium Distribution Coefficients of Impurities during Zone Refining of Bibenzyl

The purification of commercial Bibenzyl by zone refining has been investigated with a view to establishing operational parameters and optimum processing conditions. Three factors are inspected, which are zone passing number, translation rate, and zone length. The axial profiles of product purity are determined. Meanwhile, the axial concentration profiles of four main impurities, which are Cyclohexylbenzene, Diphenylmethane, 1,1-Diphenylethane, and 1,2-Diphenylpropane have been also determined. The equilibrium distribution coefficients of the four impurities in Bibenzyl are calculated by measuring their effective distribution coefficients at zone travel rate of 4.97, 8.80, 11.89, and 17.43 mm/h. The results indicate that zone refining of Bibenzyl is very successful. The product purity can increase from 98.3466% to 99.8353% after 8 zone passes. The each additional zone pass and slower translation rate are helpful to purification of Bibenzyl. For 1 pass, longer zone length is better for purification of Bibenzyl. The equilibrium distribution coefficients of Cyclohexylbenzene, Diphenylmethane, 1,1-Diphenylethane, and 1,2-Diphenylpropane are 0.3917, 0.3677, 0.1687, and 3.8148, respectively.     

影响邻二甲苯产品杂质含量的因素分析与优化对策

为了稳产高产邻二甲苯（OX）产品，对影响邻二甲苯产品的杂质间二甲苯（MX）、异丙苯（IPB）含量的因素进行分析，找到了影响产品纯度的关键因素。通过卡边操作、积极探索、优化精馏塔的操作条件，使产品中的间二甲苯、异丙苯这两种杂质含量控制在较低水平，就能保证其他杂质也在较低的水平。从而使得产量得到了最大化，满足了用户的需要，提高了公司经济效益。