混匀矿堆积技术

本文简介了宝钢现代化大型钢铁厂原料车间的工艺流程和主要设备。重点介绍了含铁原料的混匀矿堆积技术,并对投产以来混匀矿的质量作了初步分析。生产实践表明,每堆混匀矿的SiO_2、Al_2O_3实际成分与目标成分的偏差可以控制在±0.02％左右,简化了烧结配料,促进了烧结和炼铁生产稳定。     

首钢京唐等SiO_2等TFe混匀配料技术研究

入炉原料质量稳定是高炉冶炼指标改善的基础,烧结原料混匀有利于改善烧结矿质量。通过对大型料场稳定混匀矿质量技术研究,结合京唐混匀矿原料及料场设备实际情况,将现场工艺限制条件转化为计算机语言,建立数学模型,引进智能算法对模型求解。将混匀矿"等SiO_2"堆积提升为"等SiO_2等TFe"堆积,建立了混匀矿智能优化配料系统,提高了混匀矿指标,烧结矿的质量和稳定性明显改善。     

混匀矿堆积

混匀矿就是将所有含铁原料按照一定的比例进行混匀堆积而成的混合料。每一大堆混匀矿约235000吨,可供烧结连续生产10天。宝钢目前因地基强度低,大堆堆积量约126800吨。由于混匀矿成分稳定、粒度均匀,所以稳定了烧结生产,为高炉生产创造了有利条件。     

我国炼铁精料技术的发展

<正>高炉大型化需要有与之相适应的原燃料条件,所以没有精料技术就没有高炉大型化的发展。a.目前我国新建的或更新改造的大型钢铁企业都非常重视配套大型原料场的建设,重视混匀矿的堆积技术,如宝钢等一些先进企业混匀矿的重量指标σSiO20.15和σTFe0.40,保证了烧结矿质量和成分的稳定。     

宝钢湛江炼铁杂副料的回收利用

对宝钢湛江炼铁杂副料的回收利用进行了阐述。从杂副料均质化角度出发,结合宝钢湛江炼铁的混匀矿生产实绩,分析了杂副料均质化对混匀矿质量的影响。在大量使用物化性能波动大、质量差的杂副原料的情况下,通过均质化方法堆积后,第13、14号堆混匀矿质量非常好,混匀矿中的σ_(TFe)的平均波动值从均质化前的1.19%下降到0.4%,σ_(SiO_2)的平均波动值也从以前的0.237%左右下降到现在的0.15%。     

宝钢炼铁系统技术进步

１９９８年,宝钢炼铁系统依靠科技进步,原料准备实现了混匀矿智能化堆积,烧结实现了低ＳｉＯ２烧结矿生产,炼焦做到了焦炉作业率生产,炼铁实现了高炉生产稳定,产量上升,煤比达到２００ｋｇ／ｔ的目标,宝钢炼铁系统的生产技术总结了水平达到了世界先进水平。     

宝钢炼铁技术的进步

１９９８年高炉生产稳定顺行，产量上升，喷吹煤量已达到２００ｋｇ／ｔ，烧结实现了低ＳｉＯ２生产，原料实现了智能化混匀矿堆积，焦炭质量保持良好，使宝钢炼铁的总体水平达到了世界先进水平。     

宝钢炼铁厂综合科技成果简介

1宝钢烧结技术进步自投产以来,宝钢烧结围绕降本增效、清洁生产以及改善烧结矿质量,在烧结技术开发方面所取得的一系列成果。炼铁厂所开发的混匀矿配矿技术确保了宝钢混匀矿中的低价矿配比每年都呈递增趋势,低价矿配比由1996年的15％提高到目前的50％以上,同时确保了烧结矿质量,满足了特大型高炉对烧结矿的要求,不仅为宝钢最大限度地占有并使用世界各种铁矿石资源创造了条件,每年还产生经济效益达3000万元以上。     

电子配料秤的检定与测试

电子配料秤的检定与测试成都钢铁厂谢文庆成钢烧结用混匀粉矿，是多种粉矿按工艺设定的含铁品位进行预配料混匀的。原料分厂设置了７个预配料仓。投产两年多来，配料工序均是采取人工端盘检测，故配料准确性差，影响了混匀矿的质量。冶金部要求混匀粉矿质量标准是：ＴＦｅ...     

线性规划模型在优化混匀矿堆积计划中的应用

基于运筹学思想,以原料场混匀矿配矿成本为目标,建立多矿源含铁原料配料线性规划模型,优化混匀矿堆积计划含铁原料配比。利用Excel软件中的＂规划求解＂工具对模型进行求解,计算经济合理的含铁原料配比,达到降本增效的目的。模型计算结果表明,在满足烧结矿质量要求前提下,线性规划模型比经验配料法混匀矿吨矿配矿成本下降24元。     

利用假设检验科学评价混匀矿质量

对宝钢混匀矿质量评价的主要不妥之处进行了分析,着重提出了利用假设检验来评价混匀矿质量的建议和细化的方案。     

原料场定量排料自动控制系统

原料场的混匀设施包括混匀配料槽、匀矿输入系统、混匀料场、匀矿输出系统等。混匀控制是按照匀矿配矿和堆积作业计划,将需要混匀的各种原料由矿石料场、副原料场、矿石破碎筛分设施的成品矿槽分别有计划地输送到混匀配料槽,混匀配料槽的每个料槽分别设有一套称重式料位计,用作对矿槽料位的检测。混匀配料槽槽下的定量排料装置按照设定值向匀矿输入系统的胶带机供料,并送到混匀料场进行混匀堆积作业。参与混匀作业的原料一般有２０～３０个品种。定量排料控制系统是原料场混匀设施控制的核心。某钢铁厂定量排料控制系统是一个相对独立的…     

大量配入精矿粉后的混匀矿堆积技术

宝钢混匀矿自大量配入精矿粉以来,匀矿质量一度出现了下降现象。通过采取了控制精矿粉在匀矿堆积过程中的流量、将精矿粉作为参加匀矿堆积的特殊品种进行管理、在精矿粉从料场取出的过程中尽量多洒水等作业方法,以及采取适当改变精矿粉从料场取出的方式、要求在取料时适当提高料层的高度等环保措施,在环境不受污染的前提下,其匀矿质量仍达到世界先进水平。     

上海一钢提高混匀矿质量的实践

对上海一钢公司混匀配料系统提高混匀矿质量的经验进行了总结分析。提高混匀矿质量的措施主要有：增加混匀矿的堆积层数，加强混匀矿堆积过程管理，加强混匀计量管理。     

宝钢原料场混匀堆积技术创新与实践

对宝钢原料场在混匀堆积操业管理方面的实践进行了总结。着重阐述了混匀堆积从计划制作、配槽原则、等硅切出、操业分析、指导操作、持续改进这一个闭路循环中的主要技术和数学模型,这些技术上的进步,为宝钢原料场成为资源再利用的中心奠定了坚实的基础。     

宝钢副料场物料堆积方式

宝钢副辩场堆积的物料品种主要有精矿、筛下粉、烧结用煤、副原料、烧结矿、杂副料及粗粉焦,这些物料其物理特性各异.本文详细介绍了宝钢副料场生产实际中,根据每种物料的物理特性,所采取的适宜堆积方式.主要有定点俯仰堆积、鳞状堆积、预混匀堆积、分层错位堆积.     

桥式混匀矿取料机结构特点

桥式混匀矿取料机结构特点Ｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｏｆｂｒｉｄｇｅｔｙｐｅｏｒｅｍｉｘｉｎｇｃｈａｒｇｅｒ￥／／１混匀矿取料机在我国钢铁企业中应用上海宝山钢铁总厂烧结分厂是一座年产９８０万吨烧结成品矿的大型烧结车间，为了解决烧结原料成份的波动及原料粒度偏析...     

铁矿石混匀中和技术的评价和改善途径

宝钢铁矿石混匀中和工艺,经过五年探索实践,基本掌握了此项新技术,取得良好的效果。烧结矿成分σ_(SiO_2)=0.087, 基本上达到日本厂家的水平。但是波动还很大,混匀堆积作业率也偏低,难以适应2高炉阶段生产的需要。本文在总结投产以来混匀作业实绩基础上,对来矿、化检验、操作技术、管理等方面提出了改善途径。     

宝钢污泥粉尘资源综合利用技术

面对日趋严峻的环保态势,宝钢针对厂区产生的污泥、粉尘等各类资源进行统筹,建设均质化处理工艺、粉尘制粒工艺和转底炉工艺等项目。预计2019—2020年各项目竣工投运后,可以有效实现宝钢厂区各类污泥粉尘资源综合利用,其中均质化工艺将氧化铁皮、活性污泥等干湿品种混合预处理后参与后期混匀矿堆积,粉尘制粒工艺以高炉原料灰等品种为原料造球后供烧结使用,转底炉工艺以电炉灰等原料生产低Zn或低S产品,供不同用户使用。     

蚁群算法在烧结混匀矿配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求,把采购进厂的数十种含铁原料,按照生产工艺的要求,并根据料场的现存数量、各种原料的理化性能和烧结性能以及混匀矿的目标成分进行综合选择,采用蚁群算法给出配料计划并生成预想成分,再根据混匀矿预想成分进行混匀堆积。现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结混匀矿配料复杂性问题的有效途径。