水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .     

水酶法提取酸浆籽油工艺的研究

通过实验研究水酶法提取酸浆籽油的工艺条件.研究结果表明,当酸浆籽与水的质量比为1:5,混合酶(纤维素酶和果胶酶按1:0.6的比例混合)添加量2%,酶解时间6 h,水解温度45℃,pH在4.5～5.0,3200 r/min的离心机离心30 min,溶剂:酸浆籽粕(v/w)＝(0.8～1),提取率可达96.0%.提取的油脂更易于精炼,营养成分保存率高,品质好.     

水酶法提取山苍子核仁油工艺的研究

山苍子是我国特有的木本油料资源,目前主要利用成分为果实精油.为了充分开发山苍子核仁资源,用水酶法提取山苍子核仁油,以山苍子核仁为原料,考察酶的种类及复配、酶用量、酶解时间等对核仁油提取率的影响;在单因素实验的基础上,利用响应面中心组合(Box-Behnken)实验设计对酶解反应的温度、液料比、pH进行工艺参数优化,并对...     

水酶法提取文冠果油工艺的优化

以文冠果仁为原料,利用水酶法提取文冠果油。通过单因素试验及正交试验研究了酶解时间、料液比、酶添加量及酶解温度对文冠果油提取率的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明最佳的工艺条件为:选用碱性蛋白酶,酶解时间5 h,料液比1∶5,酶添加量0.75%,酶解温度50℃。在最佳条件下文冠果油提取率达81.6%。     

响应面优化水酶法提取红树莓籽油工艺

以红树莓籽为原料,在单因素试验基础上,以红树莓籽油提取得率为指标,通过响应面分析建立水酶法提取红树莓籽油工艺模型。结果表明,红树莓籽油最佳提取条件为:料液比1∶5.5(g/mL)、酶添加量1.9%、酶解时间3.9 h、p H 7.3,此条件下进行3次平行验证试验,所得红树莓籽油提取得率为6.25%,与预测值基本相符。     

酶法提取鲟鱼油工艺的研究

本实验以鲟鱼加工下脚料为原料,研究酶法提取鲟鱼鱼油的工艺条件,比较不同提取方法对鱼油提取质量的影响,对3 种抗氧化剂在鱼油提取过程中的抗氧化性能进行了研究。结果表明,鱼油提取的最佳工艺条件为：酶量0.6%,水解时间2h,水解温度40℃,pH7,该工艺条件对鲟鱼内脏鱼油的提取效果明显好于氨法、钾法和蒸煮法,提取鱼油的过氧化值略高于氨法和钾法,但低于蒸煮法。TBHQ、VC、茶多酚三种抗氧化剂对鱼油抗氧化作用以TBHQ 效果最好。应用本法从鲟鱼肚及鲟鱼内脏提取的鱼油含有大量的不饱和脂肪酸,脂肪酸的不饱和程度与咸海卡拉白鱼接近,明显高于淡水养殖鱼类,是加工鱼油的良好来源。     

响应面优化水酶法提取鳄梨油工艺

以新鲜的鳄梨果肉为原料,采用水酶法提取鳄梨油,对酶源进行筛选,并在单因素实验的基础上,利用中心组合(Box-Behnken)实验设计原理,对3个主要影响因素(料水比、酶用量及酶解时间)进行响应面优化;同时与冷榨法、溶剂法提取的鳄梨油进行部分理化性质比较。结果表明,选用木瓜蛋白酶为酶源,最佳工艺条件为:料水比1:5、酶用量1.10%、酶解温度45℃、酶解时间4 h、pH6.0,提油率高达79.49%。水酶法所提取鳄梨油的品质总体上略高于溶剂法,与冷榨法持平。     

酶法提取杏仁油工艺的优化研究

对杏仁油提取中的酶解工艺进行了初步研究。采用五因素四水平正交设计对酶解条件进行了优化试验。结果表明 :酶解工艺参数分别为温度 37℃、pH值 8 0、酶解时间 1 5h、酶用量4%和水磨目数 10 0目时 ,提油率最高。再经无交互作用方差分析发现 :五因素影响程度大小依次为温度、酶用量、水磨目数、酶解时间。经酶法提取的杏仁油具有良好的品质。     

酶法提取杏仁油工艺的优化研究

对杏仁油提取中的酶解工艺进行了初步研究。采用五因素四水平正交设计对酶解条件进行了优化试验。结果表明：酶解工艺参数分别为温度37℃、PH值8．0、酶解时间1．5h、酶用量0．4％和水磨目数100目时，提曲率最高。再经无交互作用方差分析发现：玉因素影响程度大小依次为温度、酶用量、水磨目数、酶解时间。经酶法提取的各仁油具有良好的品质。     

响应面优化水酶法提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用水酶法提取奇亚籽油。在单因素实验的基础上,采用响应面法对水酶法提取奇亚籽油的工艺条件进行优化。结果表明,水酶法提取奇亚籽油的最佳工艺条件为:碱性蛋白酶作为酶解用酶,酶解温度45℃,液料比8. 47∶1,pH 10,酶添加量5. 17%,酶解时间2. 16 h。在最佳条件下,奇亚籽油提取率为89. 53%。     

响应面优化水酶法提取人参子油工艺

以人参子为原料,从纤维素酶、果胶酶、复合纤维素酶、碱性蛋白酶和α-淀粉酶中筛选提取人参子油的最适水解酶,结果表明:碱性蛋白酶的提油率最高达75.34%。通过响应面法对人参子油的水酶法提取工艺进行优化,得到最佳工艺条件:料液比1∶8(g/mL)、酶的添加量3%、酶解pH 9。在该条件下,人参子油的提油率达80.41%。通过GC-MS从人参子油中鉴定出19种化合物,其中顺-11-十八碳烯酸和亚油酸含量较高。     

响应面法优化脂肪酶水解红花籽油工艺

以红花籽油为原料,采用不同脂肪酶水解以提高多不饱和脂肪酸水解率。研究酶添加量、酶解温度、pH、超声时间对水解率的影响,通过响应面实验结果表明:米曲霉脂肪酶酶加量300 U/g、温度39℃、pH7.0、酶解10 h为最佳工艺条件,此时酶解红花籽油的水解率最高,达到89.37%±0.19%。     

酶法提取落葵籽油工艺的优化

采用纤维素酶辅助提取落葵籽油,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,建立用酶量、反应时间、反应温度与提取率之间的数学模式,确定酶法提取落葵籽油的较佳工艺为酶用量17 mg/g,酶解时间为2.2 h,酶解温度为47℃。落葵籽油提取率达88.37%。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺

利用响应面法(RSM)优化超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺条件,在单因素试验基础上,选取复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间为影响因子,茶叶籽油得率为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺优化条件为:高压蒸煮20min,超声处理20min,超声温度60℃,料液比1:5、复合酶用量1.75%,酶解pH4.6,酶解温度44℃,酶解时间6.9h。茶叶籽油得率为29.88%。     

氯化钙破乳辅助水酶法提取江永香柚籽油工艺的研究

水酶法是一种环境友好的食用油提取工艺,然而水酶法提油工艺在大多数情况下会形成稳定的乳状液,这严重限制了植物油的大规模工业应用.以江永香柚籽为原料,对氯化钙破乳辅助水酶法提取江永香柚籽油的工艺进行了研究,选取pH、酶添加量、酶解温度、酶解时间、氯化钙加入方式、氯化钙与原料比进行单因素实验,在此基础上,采用响应面法优化工艺...     

酶法预处理压榨月见草油工艺的研究

以月见草籽为原料,采用酶法预处理后再压榨的方法制取月见草油,先用复合酶（复合多糖酶、植物水 解酶、纤维素酶比为4∶1∶1）对月见草籽进行前处理,通过单因素和正交试验确定最佳酶解条件为酶解温度50 ℃、 酶解pH 5.0、酶用量2%、酶解时间5.5 h,在此条件下游离油得率24%,然后将含油物料烘干后调整水分至9%,以 60 ℃为初始入榨温度进行压榨,最后得出在压榨温度90 ℃、压榨压力3.5 MPa时,出油率可达69%。制取得到的月 见草油中的γ-亚麻酸以及亚油酸等不饱和酸被很好的保留,油脂品质良好。     

二次正交旋转组合设计优化水酶法提取牡丹籽油工艺

以牡丹籽为原料,采用水酶法提取牡丹籽油。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、酶添加量、液料比对牡丹籽油提取率的影响,在此基础上,采用二次正交旋转组合试验对提取工艺条件进行优化。结果表明,各因素对牡丹籽油提取率的影响强弱顺序依次为酶解温度、液料比、酶添加量、酶解时间,水酶法提取牡丹籽油的最优工艺条件为:酶解温度52℃、液料比3∶1、酶添加量3.6%(以牡丹籽质量计)、酶解时间4 h,在此条件下牡丹籽油提取率可达92.8%。     

响应面试验优化红花籽油水酶法提取工艺

通过二水平因子分析设计和响应面试验,优化水酶法提取红花籽油工艺。以红花籽油提取率为指标,对酶的种类及添加比例、料液比、总加酶量、酶解时间、酶解温度、酶解p H值进行研究。结果表明:在木聚糖酶UTC-X50、果胶酶NCB3/ZG-040和碱性蛋白酶NCB3/ZG-002比例1∶2∶3(酶活比),总加酶量197.36 U/g,料液比1∶4(g/mL)条件下,先用细胞壁多糖酶(木聚糖酶、果胶酶)在p H 4.2、50℃酶解131 min,再用碱性蛋白酶在p H 9.8、40℃酶解60 min,此工艺条件下红花籽油提取率最高,为84.68%;采用气相色谱法分析脂肪酸组分,发现红花籽油中不饱和脂肪酸相对含量高达91.18%,其中亚油酸相对含量为78.27%,油酸相对含量为12.61%,亚麻酸相对含量为0.10%。     

超声波法提取鹅肥肝油工艺的研究

以鹅肥肝为研究对象,采用响应面分析法研究超声波提取法提取鹅肥肝油的工艺条件.试验采用超声提取法,鹅肥肝为试验材料,石油醚为提取剂.以鹅肥肝油收率为指标,料液比、提取温度、提取时间和超声波功率为因素设计四因素三水平响应面试验,筛选鹅肥肝油超声波提取的最佳工艺条件,并利用气相色谱法对该条件下制备的鹅肥肝油进行脂肪酸含量的测定.试验表明,1)采用优化的超声波提取法对鹅肥肝油的进行提取,大大缩短了提取时间.2)超声波提取法提取鹅肥肝油的最佳工艺为:料液比1∶5、超声波功率为400 W、提取时间为11 min、提取温度为35℃,鹅肥肝油的收率为67.44％,比溶剂浸提法提高22.22％.3)采用气相色谱法测定表明,脂肪酸主要为不饱和脂肪酸,其中棕榈酸25.08％、棕榈烯酸4.25％、油酸56.28％、肉豆蔻酸0.83％、亚油酸1.50％,共占71％以上.优化的超声波提取法是提取鹅肥肝油比较理想的方法.     

水代法提取枸杞籽油工艺的研究

以枸杞籽为原料,经过炒制、振荡分油,离心等工艺制得了枸杞籽油。通过单因素和正交实验设计确定了水代法提取枸杞籽油的最佳工艺条件,即炒籽的温度130℃、料水比1:1.5、振荡分油的时间6h、温度80℃;出油率可达17.01%。其中料水比是影响出油率的主要因素。