江汉油田高压分层注水管柱研究

针对江汉油田分层注水工艺存在的,注水管柱、油套管得不到保护,封隔器性能差、工作寿命短、密封效果不好,不能满足高压注水,注水管柱在各种效应的作用下工作寿命短等问题,提出相应的解决方法,即采用高压分层注水管柱工艺及其配套工具,包括:分层注水封隔器、水井锚及管柱伸缩补偿器等。现场应用表明,该工艺可在油田推广应用。     

埕岛浅海油田注水管柱及配套工艺技术

根据埕岛浅海油田的开发现状,阐述了注水方案部署及其对注水工艺技术的特殊要求,重点介绍了埕岛浅海油田防砂注水管柱及配套工艺技术构成,即分层防砂工艺、分层注水工艺和测试投捞调配工艺 3大部分。分层防砂工艺是指防砂管柱坐封丢手后留在井中,分层封隔器保证了动态停注过程中层与层之间严密分割、互不串通,特殊结构的金属棉滤砂管与采用单流阀结构的注水阀组成一个密闭空间,保证地层砂不会反吐到防砂管柱内部;分层注水工艺中主要采用了集成式综合封隔配水器,注入水在经过配水器后,各层注水量的调配是通过改变配水器内芯子上的水嘴大小来实现的;测试投捞调配工艺根据海上平台的工作条件及目前注水井测试调配工艺技术现状,采用液力投捞方式进行井下测试和调配。目前该项工艺技术已经在埕岛浅海油田顺利实施 17井次,成功率 10 0%,管柱分层清楚,注水量清楚,对应生产井见到了明显的增油效果     

现河庄油田分层注水管柱配套模式及应用

针对现河庄油田分层注水管柱寿命短的问题 ,研究制定了几种完善分层技术的方案 ,主要包括锚定补偿管柱技术、国外锚瓦 (双卡瓦 )管柱技术、新型悬挂式管柱技术三大类。介绍了各类管柱技术的工作原理 ,对现场应用情况进行了分析评价 ,指出了今后一段时间内分注管柱技术的发展方向为悬挂式压力平衡管柱技术     

临盘油田分层注水管柱有效率影响因素分析

分层注水管柱有效率低一直是困扰临盘油田开发生产的一大难题。针对这一现状，在分析油藏结构、施工工艺和现场资料的基础上，分析了影响分层注水井管柱有效率的因素，阐述了封隔器、工艺操作、管枉自身及温度等制约分层注水管柱有效率提高的原因，并提出了相应的对策和措施。     

江汉油田常压注水管柱技术现状及建议

针对江汉油田采油厂目前设计的注水管柱的应用情况,对其结构进行分析计算,说明产生问题的原因,提出相应的改进措施及建议,达到完善注水管柱结构及管柱技术的目的,满足不同井况注水的需要。     

高压注水管柱受力分析

进行高压注水管柱受力分析的目的就是根据注水条件研究注水管柱在不同过程中的各类效应，以及这些效应对管柱产生的受力和变形规律，从而明确注水管柱的工作状态，保障注水管柱有效合理地工作。较详细地分析了高压注水管柱在锚定、坐封以及注水3个过程中的受力状态和变形情况，并分析了高压注水管柱在不同过程中受到的各种效应的影响，推导出注水管柱在不同过程中的应力及变形的计算公式，并给出了算例。     

双台阶水平井分层注水管柱设计及优化

塔里木油田双台阶水平井的分注工艺无法满足分层注水要求,区块欠注问题严重。为此,设计了双台阶水平井分层注水管柱及其配套工具,并采用Wellcat软件模拟计算出单独注停上层、注停下层时上、下封隔器的受力情况,对伸缩管长度和封隔器剪钉进行配比优化,即上伸缩管控制伸缩距3 m,下伸缩管控制伸缩距1 m,上封隔器解封力108 kN,下封隔器解封力81 kN,满足该区块双台阶水平井200 m~3/d、25 MPa条件下的分层注水。实际应用结果表明,注水管柱及配套工具设计合理,配合钢丝投捞并更换水嘴即可满足双台阶水平井分层注水。     

超高压注水管柱及工具应用效果分析

针对低渗透油藏注水压力高,常规注水工艺技术无法完成配注要求的问题,研究应用了超高压注水管柱新技术。本文着重介绍了超高压注水工艺管柱结构、工作原理,分析了超高压注水管柱现场应用情况,对存在的问题提出改进完善的建议。     

海上注水管柱测试短节设计

海上注水管柱在井下的受力、蠕动状况比陆地上的情况更加复杂,目前通常采用理论计算方法,受力和蠕动情况难以准确掌握。设计了一种注水管柱力学测试短节,介绍了测试短节的工作原理,详细阐述了测量短节的结构设计,并对测量短节主轴体的强度进行了校核,为井下测试装置的设计和使用提供依据。     

分层注水管柱轴向位移分析

为了确定注水作业中封隔器的坐标位置,要精确计算在不同工况下注水管柱轴向位移量。应综合考虑地层压力、温度、注水流速等因素,分析计算不同因素影响下管柱轴向伸长量。结果表明,高温、高压、深井、注水流速高都会给管柱伸长量以明显影响。     

新型一体化注水管柱在渤海油田的创新应用

随着注水井的不断开发,部分油田对注水量的要求也越来越大,而目前渤海现有注水管柱受限于管柱通径,注水工艺无法满足高注入需求[1],本文分析了渤海油田在当前增储上产环境下的高注水量需求,结合传统注水工艺对注水管柱结构进行创造性改造,总结出一套适用于高含水油田的新型注水工艺.     

M油田注水开发策略研究

对于天然能量不足的油田,为改善水驱效果提高原油采收率,需辅助进行人工注水开发。对于该类油藏,如何确定合理开发策略显得尤为重要。本文开展了相关研究。     

分层注水管柱的改进及应用

针对空心分层配水管柱工作寿命短,作业换封频繁的现象,通过对原分层注水管柱结构及井下工作状况的分析,对分层注水管柱的结构及配套工具进行了改进,经改进设计后的锚定支撑式分层注水管柱在现场实践中证明密封性能好、使用寿命明显提高,具有良好的经济效益和社会效益。     

高压注水管柱及配套技术的探究

为了满足酒东油田高压注水井的生产需要,本文针对该油田高压注水管柱失效的原因进行分析,研究了一种高压注水管柱及其配套工具,为油田高压注水管柱设计提供一种技术思路。     

油田注水管内壁钻通钻头的设计

针对油田注水管内垢机械钻通在清理过程中常见的钻头堵塞、卡钻等问题,设计了一种新型专用钻头。分析了新型钻头刀体结构特点,给出了钻头各组成部分的几何参数选取方案。从实际应用效果看,该钻头具有断屑可靠,排屑顺畅,稳定钻削,耐用度高等优点。     

浅谈分层注水管柱优化

通过调研当前注水开发的几种管柱工艺,对目前应用较为广泛的工艺进行对比、分析,针对存在的问题,通过分析,提出了更加可靠的管柱设计的方案,部分进行了现场应用试验,为分层注水管柱的可靠性提供了思路。     

尕斯油田细分层注水管柱工艺技术研究与探讨

针对尕斯油田的偏心分层注水管柱结构和测试调配工艺技术。只适用于卡封间距大于9m以上的分注井,而对9m以内的更多薄层、小层不能细分的问题进行了研究。目的是找出一种适用于本油田的细分层注水管柱工艺技术,以便解决油田进入高含水后期阶段油藏非均质性矛盾突出,高渗层单层突进,低渗层注不够水或不吸水。从油田地质开发上将原有的分层注水管柱和测试工艺对9m以下的薄层、小层不能细分注中解放出来,实现对9m以下的薄层、小层进行细分层注水．提高其吸水能力和储量动用程度。为此,笔者研究了尕斯油田现行分层注水管柱的结构、特点并在原分层注水管柱的基础上加以改进,从而得出一种新型的细分层注水管柱。供大家研究探讨,以便尽快得以实施。     

柔性复合油管注水管柱的设计与试验

油田采出水中含有大量的硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌等,其腐蚀性强,引起采出水回注井井筒注水管柱严重腐蚀,在满足现有注水管柱工作参数条件下,通过改变注水管柱材质、结构的方法,设计出一种抗腐蚀性能强的柔性复合油管。进行了油管强度校核、室内性能评价实验、注水管柱组合设计和现场试验研究。试验表明:柔性复合油管在现有注水工作参数条件下,使用寿命可达15 a以上,达到了钢质油管寿命的3倍以上,为油田注水井井筒防腐提供了一种新方法。     

大斜度井注水管柱载荷测试仪的设计

为了验证大斜度井注水管柱力学分析理论研究的准确性,并掌握井下管柱轴向力、井内液体压力和温度等参数,设计了基于应变测试技术和存储回放模式的大斜度井注水管柱载荷测试仪。介绍了载荷测试仪的基本原理和工作流程,着重阐述了载荷测试短节的机械结构和内部硬件系统组成,分析了应变片传感器贴片的设计原则。对载荷测试仪样机在拉压力机上进行室内检测试验,试验结果表明,载荷测试仪的实际测试输出值与拉压力机输入值的相对误差均小于5%,因此该载荷测试仪能满足设计性能指标要求。