过氧化物对246型氟橡胶压缩永久变形的影响

研究过氧化物品种、硫化剂DCP和助交联剂TAIC用量以及硫化剂种类对氟橡胶性能的影响.结果表明:在过氧化物BIPB,DBPMH,DCP,DCBP和BPO中,DCP硫化的氟橡胶综合物理性能较好,压缩永久变形较小;随着硫化剂DCP用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,硫化剂DCP用量为3份时,氟橡胶的物理性能较好,压缩永久变形较小;随着助交联剂TAIC用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,助交联剂TAIC用量为5份时,氟橡胶的压缩永久变形较小;硫化剂DCP硫化的氟橡胶耐压缩永久变形性能优于3#硫化剂,但不如双酚AF/BPP.     

硫化剂DCP/助交联剂八乙烯基倍半硅氧烷硫化四丙氟橡胶的耐盐酸腐蚀性能研究

以硫化剂DCP/助交联剂八乙烯基倍半硅氧烷(OV-POSS)硫化四丙氟橡胶,研究助交联剂OV-POSS用量对四丙氟橡胶的硫化特性、物理性能和耐盐酸腐蚀性能的影响。结果表明,随着助交联剂OV-POSS用量的增大,四丙氟橡胶硫化胶的硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小。当老化温度为140℃时,四丙氟橡胶硫化胶的腐蚀较为严重;盐酸浓度越大、老化时间越长,腐蚀越严重。当助交联剂OV-POSS用量为6份时,四丙氟橡胶硫化胶的耐盐酸腐蚀性能较好。     

聚四氟乙烯微粉-四丙氟橡胶复合材料性能研究

为解决四丙氟橡胶高温抗撕裂性差、压缩永久变形大等缺陷,加入质量分数0~20%的辐照PTFE微粉(F-PTFE)或调聚PTFE微粉(T-PTFE)对四丙氟橡胶进行改性,研究了PTFE微粉的种类与加入量对硫化性能、拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形等方面的影响。结果表明,T-PTFE相比F-PTFE,与四丙氟橡胶的界面相容性更好,能有效加快硫化速率,降低压缩永久变形率,提高撕裂强度和拉伸强度。在质量分数10%的优化T-PTFE加入量下,可使四丙氟橡胶的常温撕裂强度从17.00 k N/m增加到22.83 k N/m,热撕裂强度从6.70 k N/m增加到8.78 k N/m,压缩永久变形减小从67.00%下降到47.01%,有效弥补了四丙氟橡胶的缺点。     

彩色氟橡胶的配合研究

选用氟橡胶26或氟橡胶246与双酚硫化体系,可制得压缩永久变形较小、综合性能较好的彩色氟橡胶制品;选用过氧化物硫化的四丙氟橡胶可制得耐酸碱性较好的彩色氟橡胶制品。     

非轮胎橡胶制品用特色弹性体 Ⅳ.四丙氟橡胶、氟醚橡胶和TPV

介绍四丙氟橡胶、氟醚橡胶和耐热耐油热塑性硫化胶(TPV)的特点和用途.四丙氟橡胶是四氟乙烯与丙烯通过乳液聚合生成的共聚物,其耐高温老化性能和耐酸碱性能优异,耐高温水蒸气性能优良,高温下具有优良的耐压缩永久变形性能,且高温长时间压缩下的变形恢复性能不下降,但耐寒性能较差.氟醚橡胶耐燃油性能和耐长期高温老化性能优异,耐压缩永久变形性能良好,耐寒性能优于低压缩永久变形氟橡胶,采用APA(先进聚合物设计)技术的新型氟醚橡胶二段硫化时间明显缩短.丙烯酸酯橡胶/聚酰胺TPV耐热耐油性能优异,有望用于150℃以下汽车发动机罩下橡胶制品.     

一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法

<正>授权公告号:CN 105111642B授权公告日:2017年10月20日专利权人:巨化集团技术中心、浙江巨化新材料研究院有限公司发明人:韦钢、刘进朝本发明公开了一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶制备方法。该四丙氟橡胶的主要组分与用量为:四丙氟橡胶100,补强性填充剂10~50,非补强性填充剂10~45,交联微粒10~80,加工助剂1~8,硫化剂2~8。本发明制备的四丙氟橡胶具有低压缩永久变形性能,环保、成本低,易于产业化。     

氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究

研究硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当助交联剂TAC用量为3份时,随着硫化剂DCP用量的增大,HNBR胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶的物理性能提高,压缩永久变形明显减小,耐热氧老化性能有所改善;当硫化剂DCP用量为4份时,随着助交联剂TAC用量的增大,HNBR胶料的门尼粘度降低,硫化胶的定伸应力增大,压缩永久变形减小,耐热氧老化性能变化不大;硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对HNBR硫化胶浸油后的物理性能有一定影响,但对体积膨胀率影响不大。     

助交联剂对过氧化物硫化HNBR性能的影响

考察了三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(SR350)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(SR351)作为过氧化物的助交联剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)的硫化特性、加工性能、物理机械性能及老化性能的影响,并采用无转子流化仪研究了2种助交联剂的硫化反应动力学。结果表明,添加助交联剂的胶料的门尼粘度下降,硫化程度都有所增加,压缩永久变形性能改善,并且老化后性能保持率变好。其中添加SR351的试样的硫化程度较高,加工性能和压缩永久形变更佳。而助交联剂的存在提高了硫化反应的活化能,加入SR350和SR351胶料的活化能分别为154.76kJ/mol和158.78kJ/mol,表明加入助交联剂的硫化反应速率对温度的依赖性更大。     

低压缩永久变形氟橡胶与铝合金粘合的研究

研究ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、Ａ－１５１三种硅烷偶联剂以及ＴＡＩＣ和２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧己烷硫化助剂对低压缩永久变形氟橡胶胶料硫化的影响，分析了上述五种材料有机官能团参与交联反应的活性。采用以ＫＨ５６０为主配制的胶粘剂可良好地将铝合金与低压缩永久变形氟橡胶粘接，同时对铝合金表面的处理作了一定的研究，解决了目前快速硫化的低压缩永久变形氟橡胶与铝合金粘接的难点。     

过氧化物/TAIC/阻聚剂交联体系在硅橡胶中的应用

研究了不同过氧化物/异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)/阻聚剂交联体系在硅橡胶中的应用,对不同交联体系的硫化特性、物理性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能进行了测试,并分别与抗焦烧型过氧化物交联剂进行了对比。结果表明:过氧化物/TAIC/阻聚剂交联体系交联的硅橡胶具有卓越的抗焦烧性能,其焦烧时间都优于参比的抗焦烧型过氧化物交联剂,同时,也都具有较好的耐热老化性能和压缩永久变形性能。     

三元乙丙橡胶硫化体系的研究

研究不同硫化体系对三元乙丙橡胶胶料性能的影响。结果表明:普通硫黄硫化体系硫化胶具有较好的物理性能,但耐老化性能和抗压缩永久变形性能较差;过氧化物硫化体系硫化胶的物理性能仅次于普通硫黄硫化体系硫化胶,同时兼具优异的耐老化性能和抗压缩永久变形性能,其中硫化剂DCP/助交联剂TAIC过氧化物硫化体系硫化胶的综合性能最优。     

低硬度耐热水密封胶料配方的研究

在低硬度耐热水密封胶料的配方中,使用三元乙丙橡胶和过氧化物硫化体系的硫化胶的耐热水性和耐压缩永久变形性能最佳。而用多官能性单体活性剂HV-268和硫黄作过氧化物硫化体系的助交联剂可抑制硫化交联反应中的断链反应,提高硫化胶的交联度和交联活性,实现更高的交联网络密度和良好的网络回复性,改善硫化胶的综合物理机械性能。     

高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

DCP＋TAC硫化氟橡胶的特点

TAC(三烯丙基氰脲酸酯)作为橡胶助交联剂,它和DCP共同硫化氟橡胶具有较突出的性能特点。与胺类和酚类化合物硫化的氟橡胶对比,DCP+TAC硫化氟橡胶具有拉伸强度高,伸长率大的特点,撕裂强度可达35～38kN/m,高于胺类和酚类的20kN/m左右。尽管DCP+TAC能赋予氟橡胶以较高的力学性能,但是压缩永久变形大是它的主要缺点,在应用中应加以注意。     

AC发泡剂在橡胶型CM中的应用

利用发泡流变仪研究了CM的硫化条件和硫化特性,得出硫化交联反应速度V、硫化指数CCRI和表观活化能E;同时研究了助交联剂TAIC以及工艺条件对发泡橡胶性能的影响。结果表明:添加助交联剂TAIC发泡试样的硫化交联反应速度V加快,硫化指数CCRI和交联反应活化能E变大;添加助交联剂TAIC发泡试样在保持低密度的同时,获得较高的机械强度,综合发泡性能好;充模质量对发泡行为影响大,33 g充模的胶料综合发泡性能好;170℃时,10 MPa压力下硫化会得到综合性能较好的发泡效果。     

硫化工艺参数对碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料性能的影响

采用正交实验的方法研究了硫化工艺条件对井下密封用碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料的力学性能、高温原油老化性能和热氧老化性能的影响。结果表明，增强型四丙氟橡胶的最佳硫化工艺参数组合为：硫化时间为40 min,硫化温度为155℃,锁模压力为8 MPa。在优化工艺条件下，120℃的原油浸泡老化672 h后，增强型四丙氟橡胶的拉伸强度高于20 MPa,扯断伸长率高于190%,可满足封隔器胶筒用橡胶的强度需求。     

氟橡胶配方技术讨论

1.低压缩永久变形氟橡胶美国杜邦公司的维通 E- 60 C( Viton E-60 C)是著名的含硫化剂的低压缩永久变形氟橡胶 ,它能满足美国材料规范 AMS- 72 80的要求。对于密封制品来说 ,压缩永久变形是表征橡胶的密封能力和寿命的十分重要的指标 ,也是配方工作者追求的目标。随着使用温度的提高 ,O形圈寿命下降 ,而无论从压缩永久变形还是压缩压力松弛方面来评价 ,低压缩永久变形氟橡胶的使用寿命要大大超过采用胺类硫化 (如 3号交联剂 )的普通氟橡胶 ,在 1 75～ 2 50℃的试验范围内 ,前者的寿命是后者的 5～ 1 0倍。我国许多橡胶工作者为探索低压…     

耐230 ℃过热水橡胶软管内层胶性能的研究

研究硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)、助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和喷雾炭黑用量等对以四丙氟橡胶为主体材料的耐230℃过热水橡胶软管内层胶性能的影响。结果表明:DCP与TAIC并用比为2/5的硫化体系对内层胶交联效果较好,经230℃×48 h过热水老化后,硫化胶的物理性能保持良好;喷雾炭黑用量为30份时补强性能最佳,硫化胶的耐过热水性能较好;三氧化二锑无补强作用,但可以降低胶料成本并改善耐过热水性能;1～2份硬脂酸锌作润滑剂对硫化胶的性能影响较小。     

四丙氟橡胶热处理动力学分析

1.前言四丙氟橡胶(四氟乙烯-丙烯的共聚物)是一种新型含氟弹性体。由于其化学惰性使包括多胺、多酚类等大部分交联剂均无法使之硫化。因此选择了先经高温处理,再在过氧化物作用下形成交联的硫化工艺。旭硝子公司采用氧化镁以清除热处理过程中产生的某些酸性碎片,上海市有机氟材料研究所则采用有机过氧化物作热处理剂以提高氟橡胶的热分解活性。因此研究过氧化     

26型氟橡胶硫化体系的研究

考察了三种不同的硫化剂对三种牌号的26氟橡胶的硫化特性、力学性能以及压缩永久变形性能的影响。实验结果表明:双酚硫化体系赋予三种胶料最好的硫化特性,正硫化时间短,焦烧性能好,硫化平坦性好;并且双酚硫化体系具有最优的综合力学性能和压缩永久变形性能。