稠油热采抽油井口密封装置

稠油热采抽油井口密封装置胜利石油管理局滨南采油厂工艺研究所研制的稠油热采抽油井口密封装置、具有耐高温、高压，可调偏、调弯，更换密封环省时、省力等待点，经２０井次使用，受到采油工人的欢迎。这种密封装置（见图）主要有盘根密封、二级密封和调偏机构组成。密封...     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

注蒸汽测试井口防喷装置

(1)结构。注蒸汽测试井口防喷装置如图l所示，主要由压帽、园柱状密封圈、填充室、防喷管主体、油任帽、密封头、带锥面的园筒状密封圈、接箍、连接管、卡箍头等组成。     

稠油热注热采井口热应力补偿装置

一种稠油热注热采井口热应力补偿装置。解决了套管、油管和采油树等因受热膨胀而产生位移的问题。其特征在于：套管上端对应固定内壁有凸台的对接件，在对接件外固定焊接件的一端，焊接件的另一端固定在支墩上；对接件内置有一个补偿节，在补偿节和对接件内凸台的上部之间形成的腔内向上依次置有垫圈、密封环及高压密封环，密封环被高压丝扣压盖罩扣后用“0”形压环内置二者之间，补偿节顶部固定有法兰。从根本上解决了稠油热注热采井口热应力的难题，消除了安全隐患，且投资小。     

稠油热注热采井口热应力补偿装置

一种稠油热注热采井口热应力补偿装置。解决了套管、油管和采油树等因受热膨胀而产生位移的问题。其特征在于：套管上端对应固定内壁有凸台的对接件，在对接件外固定焊接件的一端，焊接件的另一端固定在支墩上；对接件内置有一个补偿节，在补偿节和对接件内凸台的上部之间形成的腔内向上依次置有垫圈、密封环及高压密封环，     

一种稠油热采井井口装置

本实用新型涉及油田生产中采油（气）井的井口控制机械设备，尤其适用于稠油热采井。它由本体、卡瓦座、定位销、压盖、密封圈及与油层套管相联接的上接头、压盖、旁通接头等部分组成，卡瓦采用悬挂式内藏设计，上端安装有导向杆，并利用导向杆上的定位销悬挂定位于卡瓦座中，     

稠油热采井口装置的热应力分析

论述了新疆油田浅层稠油注蒸汽开采的抽油井采油树主要承压部件在高温状态下力学分析及有限元计算过程。利用Ansys软件对实体建立三维模型,应用有限元的方法分析、计算应力分布,掌握其应力应变的变化规律,为今后持续改进设计研发提供科学的理论计算依据和方法。     

水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置

为解决水平井注蒸汽测试中高温高压下动密封和连续管注入头超温问题,成功研制了水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置。该装置采用二级密封及长密封段自密封方式,采用耐高温氟橡胶、碳纤维及钢垫的组合形式做密封件,采用耐350℃高温导热油自动控制加压密封件,采用水循环冷却管给连续管、密封系统降温,可确保起下时注入头不超温和施工安全。在测试起下过程中,2口水平井井口注汽压力均在13 MPa以上,井口防喷密封装置未发生蒸汽泄漏,注入头处温度低于120℃,完全可以满足高温高压下用连续管测试施工要求。     

JKF-1型偏心井口测试防喷装置

抽油机井环空带压测试是取全取准油井生产动态参数的重要手段。介绍了江汉油田研制的JKF-1型偏心井口测试防喷装置。论述了采用“可放式”结构，“注脂密封”结构原理，该装置工作压力可达15MPa，可以通过25～32mm直径的下井仪器，并且操作方便，具有良好的推广应用前景。     

BKR热采井口装置研制及推广应用

热采井自喷能力不足时需下入有杆泵抽油管柱,更换采油井口装置,增加了压井,更换井口以及下管柱的时间和成本,增加了井底的热损失,降低了注汽热采效果。为此,研制了BKR热采井口装置。该装置在设计上增加了BOP组合阀及双级光杆密封器,并改进和完善了油管头、阀门,在不动作业设备的情况下,可进行多轮次注汽、采油,实现注汽、焖井、自喷、有杆采油全过程的一体化。产品在叙利亚那塔卡油田应用表明,采用该装置后油井的平均吞吐周期延长28.6%,周期产液量增加44.9%,目前已累计增油1.58×104t。     

内置式井口防喷装置的研制及试验

注入井测井井口防喷装置是测井施工中的关键装备,目前常用的是橡胶密封式防喷装置.在测井过程中,橡胶密封垫子磨损,发生泄漏,却无法对密封垫进行压紧调整或更换,导致溢流量达不到施工规范要求.为此研制了内置式井口防喷装置,在橡胶密封式防喷装置的基础上,增加了内置防喷盒、推进器总成、分离总成结构,实现了内置防喷盒井口坐封、防喷管内降压、防喷管与井口分离功能.现场试验表明该装置的测井溢流量控制效果十分理想.     

油井井口防喷装置的研制与应用

孤岛油田部分油井油稠、出砂严重,抽油机井交变载荷加重,容易发生光杆断脱,致使井喷,造成大面积原油污染.孤岛采油厂根据深井泵工作原理,研制了一种油井井口防喷装置.一旦光杆断脱掉入井口以下,凡尔球可利用井下油流上喷的压力坐在球座内,关闭井口油流出口,实现防喷,避免原油大面积污染.该装置结构简单,安装方便,现场应用取得了良好效果,具有一定的推广价值.     

稠油热采井口光杆自动调偏密封装置

鉴于目前稠油井口在用的光杆密封器存在结构复杂、制造成本高、密封效果差、寿命短、不具备高温、高压工作能力等问题,研制了一种新型稠油热采井口光杆自动调偏密封装置。该装置包括自动调偏部分、光杆扶正保护部分、盘根碎屑过滤部分和防盗卸部分,保留了原有稠油热采井口光杆密封器的优点,同时又克服了原有技术存在的不足,使稠油热采井口真正成为安全、清洁无污染的生产井口,适用于稠油热采井口和其它所有抽油井口的光杆密封。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

稠油热采掺热自控装置研制及应用

在稠油开采中，经济、有效、环保的井筒降粘技术是十分重要的。水蒸汽井下拌热工艺技术在理论上是成熟的，经济技术指标评价也具有优势。由于油井生产过程的复杂性，靠人工控制掺入井下水蒸汽的流量十分困难。研制的稠油热采掺热自控装置以电动调节阀和智能调节仪为核心，把稠油流动敏感特性指标作为控制参数，根据油井生产状况的不同，按相应的自整定控制方程决定掺入井下的蒸汽流量，使井筒液体粘度达到规定要求，确保了油井正常生产，现场应用效果好。     

海上探井稠油热采测试井口抬升问题的对策研究

在海上油田稠油探井热采测试作业过程中,由于热应力的存在,使得井口在注热作业时会出现晃动或抬升的现象,存在重大的安全隐患。海上油田探井测试作业成本高,假若出现类似问题后再采取补救措施,无疑在浪费了作业时间同时,大大的增加了作业成本,甚至增大了安全隐患和发生事故的概率。通过对南堡油田稠油热采注热工艺及其管柱的研究发现,经过设计和计算可适当在注热管柱上配加一定数量的热应力补偿器,进而缓解高温、高压的多元热流体对注热管柱的损害,从而保障注热作业的顺利进行,其对稠油探井热采测试作业也具有一定的借鉴意义。     

亚临界双管热采井口装置研制与应用

实现单井蒸汽辅助重力泄油工艺 ,采用一般的双管井口装置不能满足要求 ,这种井口装置必须满足在一口井中同时下入注汽和采油 2套管柱的工艺要求 ,2套管柱同时工作 ,边注边采。为此 ,研制开发了双管注汽采油井口装置。这种井口装置可以悬挂注汽、采油 2套管柱 ,同时满足注汽、采油的工艺要求 ,避免了常规注汽、闷井、自喷、抽采分步间隙进行的繁琐施工 ,提高了采油效率 ,降低了开采成本。试验与使用表明 ,这种双管热采井口装置耐高温、高压 ,密封可靠 ,取得了良好效果。     

稠油热采隔热油管技术适应性分析

稠油热采技术大部分需要向井底注入大量高干度蒸汽,而利用普通光油管注蒸汽的井筒热损失很大,蒸汽热利用率低。本文针对这一稠油热采难题,展开隔热油管技术的适应性分析,通过软件模拟计算出普通油管和隔热油管的井筒热损失,得出蒸汽吞吐使用隔热油管的合理井筒深度条件,同时分析指出SAGD技术采用隔热油管的优势。     

稠油热采长效测试分析

通过井下长时压力计监视油藏压力的变化是目前油田后期开采监测油藏变化的一种新方法,其应用推广对油藏描述、动态分析以及生产动态管理具有重要的指导意义。根据长时测试过程的测试周期长的特点,建立了考虑粘度－－温度影响的数学模型;利用数值Ｌａｐｌａｃｅ变换算法得到快速计算长时压力计变流量条件下的压力响应;同时,应用非线性优化技术进行全压力史自动抉合,证明能够有效确定油藏参数。该技术已成功地应用于辽河油田的热