稳定烧结环冷机余热发电生产实践

介绍了宣钢炼铁厂通过优化烧结工艺,加强烧结过程及终点控制,落实烧结生产管理制度等措施,稳定了烧结环冷机余热正常发电,同时保障了冬季生产和采暖用汽的需要。     

安钢烧结环冷机余热回收发电技术

介绍安钢烧结环冷机余热回收发电装置的工艺流程、试运行结果及存在的问题.提出在目前锅炉-汽轮机发电工艺成熟的情况下,如何在操作简单、运行稳定和自动化程度高的要求下实现中低温余热最大量的吸收转化,尽可能多的产生发电效益.     

马钢烧结带冷机余热发电

马钢二铁总厂两台300m^2烧结机，年产烧结矿约700万吨。两台烧结机的鼓风带式冷却机可产生395℃烟气约80万m^3／h，直接排入大气。马钢通过建设烟气输送系统、余热锅炉、凝汽式汽轮发电机系统和DCS集散控制系统及辅助设施等，成功回收这部分余热资源。     

烧结环冷机余热发电现场问题及调整措施

针对烧结环冷机余热发电项目的烟气温度低、环冷机冒灰、低压蒸汽不能投运等问题,经采取烧结矿料层厚度及环冷机取气口处负压、降低循环风机频率、变更锅炉换热面蒸汽设计流程等调整措施,烟气温度达到设计值,环冷机冒灰问题明显改善,低压蒸汽正常投运,发电量由5.1 MW提高到7.5 MW以上.     

烧结环冷机余热发电补热炉技术研究

根据承钢1#、2#、3#烧结环冷机余热发电不能满负荷生产的情况,研究开发出一种烟气补热炉,向余热锅炉内补充需要的一定温度的烟气量,以提高发电能力。改造后,每年可实现效益近1 600万元,9个月可收回投资,经济效益显著。     

泰钢180m^2烧结环冷机废气余热发电设计方案

为充分利用烧结废气余热,泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统。采用热风循环的方式,确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程,装机方案为1台BN4.5-1.57/0.35＋QF-6-2/6.3kV补汽-凝汽式汽轮发电机组和1台产22.5t/h、1.57MPa、320℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉。分析认为,该项目发电量可达28800MW·h/a。     

烧结环冷机烟气余热特性研究

研究烧结矿冷却过程中排放烟气的温度及热量分布特性,对于估算余热量和配置余热锅炉有重要意义。对198m2和415m2两种国内典型的烧结环冷机的排烟温度进行测量及分析,结果表明:沿着环冷机旋转方向烟气温度呈现近似线性下降;适合于低温余热发电的温度在250℃以上的烟气,其热量约为环冷机排放烟气总热量的2/3,约占烧结过程固体燃耗的30%。     

烧结环冷机余热回收工程实践

钢铁企业中烧结机冷却废气余热占烧结工序能耗的30%左右,余热利用潜力大。本文介绍了某钢铁企业3台烧结环冷机废气余热回收的工艺流程与实际应用效果;并针对实际蒸汽产量和收益等指标较设计和测算值偏低问题,分析了影响回收效果的烟气余热特性、环冷机密封性能以及系统运行优化控制等因素,提出了优化改进措施,可为今后烧结余热回收利用项目提供借鉴与参考。     

攀钢烧结环冷机废气余热利用

介绍了利用烧结环冷机冷却废气余热生产蒸气的工作原理、设备流程、自动控制以及生产效果。     

柳钢2×360m~2烧结环冷机余热发电优化控制系统的应用

通过二级数据库系统采集烧结厂与余热电厂的生产数据,分析影响发电量及自耗电占比的主要因素,开发出服务器端应用程序及客户端操作界面,实现生产信息网络化管理;建立烟气循环风机的专家规则库模型,实现循环风机自动跟随控制;监控环冷机冷却过程,合理分配冷却风量,有效应对烧结生产中的各种波动工况,提高热能回收利用率,减少因人为因素而导致的自耗电无意义损耗;同时对余热电厂生产中汽轮机主调门控制提供指导操作,最终达到提高发电量降低自耗电占比的目标,提升经济效益。     

烧结带冷机废气余热发电系统的思考

介绍了马钢两台300 m2烧结机系统冷却机(2×336 m2)余热发电系统的构成及投运情况.该项目已于2005年9月完工,本文总结了两年多的生产运行所取得了的经验,分析了在工艺设计和生产操作两方面所暴露出的一些问题,并提出了解决办法.     

阶梯式自密封技术在烧结环冷机余热发电上的应用

烧结环冷机台车与烟罩之间的密封问题是影响烧结余热发电的关键因素之一,解决密封问题能够减少冷风直接漏入高温废气中,提高余热发电效率。韶钢烧结余热发电项目采用阶梯式自密封技术进行升级改造,取得了良好的效果。     

230m~2烧结环冷机余热综合利用

为提高能源利用率,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结环冷机余热发电工程,配置2台双压立式余热锅炉、1台12 MW双压补汽凝汽式汽轮机及1台15 MW发电机,充分利用2×230 m~2烧结环冷机产生的大量低品质废气的热量,并将其转化成电能,实现了资源的循环利用,降低了生产成本,减少了废渣和粉尘等污染物对环境的污染。     

湘钢360m~2烧结环冷机余热发电锅炉热化学试验分析

针对烧结环冷机余热锅炉的运行特点,制定了相应的热化学试验方案,分析了湘钢360 m2烧结环冷机1#余热锅炉在不同工况下的汽水品质变化规律,提出了在机组额定负荷下保证蒸汽品质合格的炉水水质控制指标和措施。     

唐钢新建烧结环冷机余热锅炉的研制

为回收烧结矿显热,研制出烧结环冷机余热锅炉。     

烧结环冷机水密封改造提高余热发电量

某钢厂烧结机双压余热锅炉,由于环冷机下密封为填料密封,上密封为耐高温不锈钢片,正常运行漏风量大,余热回收利用率低,影响了系统发电量。经分析后,对环冷机及其配套设备进行了升级改造,既满足了环保要求,又提高了系统发电量。     

韶钢烧结环冷机废气余热利用前评估

通过对韶钢烧结厂5号、6号烧结环冷机废气余热的热工测试计算,对该废气余热利用价值进行了评估.该余热利用项且的实施,既可提高经济效益,又能达到节能减排的目的.     

昆钢5MW烧结环冷机低温余热发电机组生产实践

昆钢采用全国产化设备,建成了一套5MW烧结低温余热回收发电机组,经过两年多的生产运行,各项指标达到或超过设计指标。     

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。     

环冷机密封对烧结余热回收效率影响的探讨

文章介绍了八钢烧结环冷机余热回收系统采用了新型环冷机密封技术,通过优化生产工艺控制参数,烧结余热回收系统的蒸汽回收效率和发电量大幅提升,取得了较好效果。对环冷机密封改善前后的烧结余热回收效率进行了分析。