文留油田注水系统效率应用研究

本文在对油田注水系统进行测试的基础上,根据油田注水系统的实际工艺特点,对油田注水系统中影响效率的因素进行了分析,提出了提高油田注水系统效率,进行工艺优化研究的主要方向。并例举实例对各项工艺优化措施的针对性、具体实施方案和实施后的节能效果进行了阐述。总结了了不同优化措施的应用范围及应用中的注意事项。     

一种计算油田注水系统效率的方法

通过对油田注水系统效率分析、实例计算,介绍了一种计算注水系统效率的方法,为分析油田注水系统效率提供了依据。从电动机、注水泵和管网运行效率等３个方面,分析了影响注水系统效率的因素,进一步提出了优化注水工艺,提高注水泵效率,合理匹配增压泵和调整注水管网,增加油田注水系统效率的方法。该方法在文留油田应用后,注水系统效率提高了２％～５％,取得了良好的经济效益,。     

国内外油田注水系统节能技术

提高注水系统效率，降低注水系统能源消耗是油田节能工作的一个重要课题。文中阐述了国内外注水系统状况，通过对油田注水工艺的优化设计与管网优化运行，注水设备的优选方面问题的论述，以及国内外注水设备的性能参数对比，揭示了我国油田注水系统的节能途径，并提出了具体的节能措施和建议，对搞好油田注水系统节能将产生深远的意义。     

油田注水系统优化的研究与应用

注水开发是保持油田稳产、增产的主要措施,是一种采收率较高的驱油方式.多年来,油田注水系统的运行主要依靠管理人员的经验和认识来进行实施,对于大型、复杂的生产系统无法保持其在优化状态下运行,造成生产方案不合理,系统参数得不到及时调整,致使注水系统效率降低,注水单耗增加.茨榆坨采油厂利用VB6.0编制油田注水系统运行方案优化方法软件,并对某区块注水系统运行方案进行优化计算.最终根据优化计算出的结果进行综合分析,提出该区块注水系统优化运行方案,从而达到提高注水系统效率的目的.     

鄂尔多斯盆地某油田注水系统效率影响因素与对策

为解决鄂尔多斯盆地某油田注水开发效率较低的问题,本文开展了注水系统效率影响因素与对策分析。通过分压改造、站点优化等措施,显著提高了油田的注水开发效率。     

分压注水提效技术在埕东油田的应用

应用节点分析法对埕东油田注水系统进行了分析，找出了影响系统效率的主要问题并进行改造。针对注水系统中存在的注水泵扬程、排量与注水井需求不匹配和注水井注水压力差异大导致的泵干压差大、配水间阀控损失大、注水系统效率低等问题，进行了分压注水改造并优化了注水泵参数。改造后，东油田注水系统注水站效率、注水管网效率、注水系统综合效率分别由64．9％，60．4％和39．2％提高到72．5％，65．8％和47．6％。     

注水管网水量匹配智能优化计算方法研究与对比分析

为了提高油田注水系统的运行效率,降低系统能量损耗,采用智能优化算法对某油田注水管网的水量匹配进行研究,并寻求最优算法。通过建立注水系统的数学模型,确立优化目标与约束条件,对近年来广泛使用的粒子群、模拟退火、遗传算法、差分进化等几种典型智能优化算法进行了匹配优化计算和对比分析。结果表明:四种算法均达到了研究目的,其中差分进化算法对于该类油田注水管网水量匹配优化问题具有更好的适应性,计算结果相对较优。该研究得出了注水管网水量匹配的最优算法,为油田实际生产提供了较大参考价值。     

油田注水系统降低能耗对策研究

某油田注水站注水泵管泵压差4.5 MPa,注水泵单耗14.84 k Wh/m3,标耗1.14 k Wh/(m3·MPa),注水系统效率仅23.07%,注水能耗及效率都远小于国内平均水平。通过计算该油田注水系统能耗,分析注水高能耗原因,提出了注水泵变频改造、更换小排量注水泵、优化注水管网等对策。实施这些措施可使注水能耗降低约24.56%,注水系统效率增加约30.56%,为油田降低注水系统机泵运行能耗和提高注水系统效率提供了借鉴。     

老油田注水系统的节能改造

长庆油田是典型的低渗透油田,注水系统用电量占油田总用电量的30%,为油田能耗大户。文章针对这种情况,分析了长庆油田老油区注水效率低、能耗较高的影响因素和主要原因,并以安塞油田为例,制订了系统的调整改造方案,通过注水站的改造、局部井口增压、注水管道优化等方案的实施,提高了注水系统效率,使注水系统单耗平均值降低至5.29kW.h/m3。     

王场油田提高注水系统效率的途径

通过对江汉油田近几年来注水系统效率的统计分析，指出了江汉油田注水系统效率偏低的主要因素及其提高注水系统效率的途径。在分析中，特别提出王场油田注水系统效率低于全油田平均数值的诸因素中，管网效率偏低的原因主要是管压与注水井注水压力不匹配，形成高管压、低注水压力的局面，并提出了王场油田比较合适的管压，以此来提高管网效率，从而提高王场油田及其全油田的注水系统效率。     

花土沟油田注水系统改造节能效果评价

注水是油田生产系统的能耗大户,注水耗电约占油田采油系统生产总用电的30％～40％左右.通过对花土沟油田注水系统能耗计算,分析影响注水系统效率的因素,对花土沟油田注水系统改造后节能效果进行全面评价,为今后花土沟油田注水系统提效工作提供较明确的思路和目标,对油田其它新建、改建等注水系统方案的优化也具有较好的指导作用.     

基于混合遗传算法的油田注水系统运行方案优化模型

分析了油田注水系统效率低、能耗较高的主要原因。以注水能耗最小为目标函数,以系统水力平衡、注水量和注水压力为约束条件,建立了油田注水系统运行方案优化数学模型。该模型是带有离散变量和连续变量的混合优化设计模型。根据模型的结构特点,提出了混合遗传算法的求解策略,给出了染色体选择、交叉和变异方式,编制了相应的计算机软件。运用该方法对某油田高压注水系统运行方案进行了优化计算,取得了良好的经济效益。     

分压注水技术在小营油田的应用

针对小营油田注水系统低效运行状况,通过调整注水井工作制度,实施分压注水技术,合理劈分注水层段,分配节点能量,优化注水量等系列措施,达到了分压注水管理目的,降低了注水泵站能耗,提高了系统注水效率,降低油田开发成本。     

延长油田注水地面系统优化技术研究

注水是一种二次采油方法,它是延长油田最重要的油田开发方式,通过将水注入油层保持油层压力、提高采收率。注水主要能耗是电耗和水耗,是石油开采过程中的主要能耗,因此降低注水能耗对石油开采具有重要意义。注水地面系统是注水工程的主要组成部分,为对延长油田注水地面系统进行优化,为保护国内有限的油田资源,实现可持续性开采,保障油页岩的渗透与压力平衡通过对延长油田注水地面系统现状进行分析,从布站模式、站外管网布局、设备选型、注水系统运行进行优化,以降低能耗,提高注水系统效率。     

尕斯油田注水系统诊断及优化设计

通过对尕斯油田注水系统的调查,全面诊断了该油田注水系统运行情况,根据图论和水力学相关知识,建立了管网优化数学模型,并编制了相关程序,对已建油田注水系统进行全面地模拟及优化,确定注水井与配水间的关系、注水站的站址、注水管网布局、运行参数。为油田注水系统高效率运行和整体最优规划提供技术支持。     

大港油田注水系统节能显成效

注水系统是油田耗电大户,其耗电量约占油田总耗电量的30％,降低注水系统能耗对于提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。大港油田油层埋藏较深、油藏类型多、断块破碎复杂,致使注水泵压高、注水站分布分散且规模小数量多,相应的注水单耗也较高。注水单耗是衡量注水系统能耗的重要指标,而提高注水系统效率是降低注水单耗的基本途径。近年来,广大科技人员在提高注水系统效率、降低注水能耗等方面做了大量的有效尝试,实施多项调整改造节能技术和优化运行措施,取得良好的节能降耗效果。     

仿真优化PCP技术在扶余油田注水系统中的应用

扶余油田是一个开发了近40年的老油田,有1700多口注水井的复杂注水网络系统,随着开发的不断进行,注水量和耗电量的大幅上升,注水能耗成为制约扶余油田可持续发展的主要问题之一。提高注水效率、降低注水耗能已成为节能降耗的主要任务。利用仿真优化技术对扶余油田注水系统进行了整体的评价后,发现了注水系统中存在的问题,并提出了改造方案;扶余油田注水站的流量调节主要采用阀门控制,造成泵管压差过高,电动机长期处于高耗能状态运行,在应用PCP变频调速技术后,能够达到降低泵管压差、节能降耗的目的,同时可以通过PCP技术实现仿真优化出站的排量。
     

优化参数提高老河口油田注水系统效率

本文通过对胜利油田老河口油田注水系统现状的调查分析,运用优化方法,制定系统参数优化方案,运用离心泵拆级改造、注水站状态监控、柱塞泵利用变频技术调节离心泵供水量、增压泵增注等工艺技术,对系统进行综合配套,满足了区块注水开发的需要,达到了提高系统效率,节能降耗的目的,取得了明显的经济效益,对油田注水系统降本增效,提高自动化控制水平具有较好的指导意义。     

油田注水机组节能优化的指标及数学模型

油田注水是采油生产的重要手段。然而,油田注水系统的耗电量巨大,因此,开发注水系统节能技术是油田节能工作的重点,其中注水机组的节能优化是注水系统节能的基础。文章阐述了油田注水机组节能优化的指标,建立了注水机组节能优化的数学模型。     

节能降耗出效益 技术改造保发展

新疆准东油田是一个开发多年的老油田,该油田各注水区块注水系统效率低、能耗高,其主要原因是原工艺设计和设备选型不合理;注水管线经过长期使用之后结垢、腐蚀严重;水敏性油藏注水需增设增压泵站从而提高了系统耗能等。通过优化注水工艺,调整设备选型与配置,改造注水管网,油田注水系统配套完善改造,使油田的注水系统效率由改造前的25.2%提高至42.2%,提高了17个百分点,注水单耗由8.71kW·h/m^3降至5.05kW·h/m^3,比改造前降低了3.66kW·h/m^3,取得了显著的经济效益和社会效益。