碱性球团矿的生产及其冶金性能研究

烧结矿和球团矿是高炉炼铁两种主要原料。在我国大中型高炉,烧结矿已成为主要原料,而球团矿正处于发展之中。对于地方钢铁厂来说,究竟是应该发展烧结矿还是球团矿,值得研究。对于以细粒铁矿粉,或化工厂铁泥、转炉污泥,硫酸渣等为主要原料的,应该发展竖炉焙烧球团矿     

马钢球团矿冶金性能试验研究

介绍了马钢球团矿冶金性能试验结果，叙述了影响冶金性能的几项因素，分析了马钢球团冶金性能成因机理，指出马钢球团矿的生产改善了中型高炉炉料结构，具有显著的经济效益。     

碱性全钒钛球团矿冶金性能试验及质量评价

为充分利用钒钛矿资源,改善球团矿的性能并提高其在高炉中的占比,本文通过加入生石灰调节钒钛球团矿的碱度,研究碱性全钒钛球团矿的冶金性能,及其与碱度、膨润土配比、物相组成和微观结构的关系,并采用分层综合评价方法对球团矿的质量进行评价.结果表明:在预热温度为950℃,预热时间为20 min,焙烧温度为1 230℃,焙烧时间为...     

MgO对高镁碱性球团矿强度的影响

为了探究MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律,采用本地磁铁矿配以钙镁添加剂的方式造球。同时运用Factsage热力学软件,液氮吸附仪,X-射线衍射仪等检测手段,探究在固定碱度为1.0前提下,MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律。结果表明:在固定碱度为1.0的前提下,随着MgO含量的增加,高镁碱性球团矿焙烧球液相生成量减少;庙沟矿、高镁粉及高钙粉孔径分布全在1~50 nm之间,属于介孔且相对高镁粉及高钙粉,庙沟矿的比表面积较小。球团矿生球机械强度呈先增大后减小的趋势发生变化;焙烧球强度呈先上升后下降的趋势发生变化,且在碱度为1.0,MgO含量为1.0%时强度达到最大。     

工业球团矿冶金性能的研究

合理的炉料结构对高炉生产的巨大影响已日益为我国高炉工作者所认识并正在积极实践中。北美由于其资源条件,发展了球团矿,长期以来球团矿成为其高炉主要的含铁     

太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验

对太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验进行了总结.试验结果表明:在保证原燃料质量的前提下,通过高炉操作制度调整,配用碱性球团矿和球团矿总比例可以分别达到20％和40％,高炉技术经济指标维持在较高水平;将球团矿比例提高至43％(配用碱性球团矿比例27％左右)后,炉况逐渐出现风压波动大、崩料增加等现象,高炉顺行...     

改善酸性球团矿冶金性能的研究

根据鞍山铁矿资源的特点以及近几年鞍钢铁精矿品位日益提高的原料条件,一般认为,高碱度烧结矿和酸性球团矿搭配入炉冶炼是较为理想的炉料结构。因此,研制出性能优良的球团矿,对鞍钢高炉实现高产、低耗,具有十分重要的意义。     

含碳冷固结球团矿冶金性能研究

通过试验室验定，含碳冷固结球团矿在１１００℃以上的高温下，无论在还原气氛，中性气氛或氧化性气氛中都可民认靠球团内含的碳实现快速自还原，在１１００℃以上的高温下，含碳冷固球矿在开始的４０分钟内还原速度快，以后趋向平缓，在含碳冷固结球团中，当固定碳的克原子数与氧的克子数为比Ｒ〈０．９，在１２００℃以上高温下还原时，将出一还原停滞，如何Ｒ≥１，只要球团中有ＦｅＯ和碳同时大量存在，１２００℃以上，还原反主     

蛇纹石酸性球团矿冶金性能的研究

蛇纹石球团矿是一种含镁的酸性球团矿。这种酸性球团矿由于经过适当的焙烧处理后生成稳定的铁酸镁等含镁矿物,使球团矿在各种还原温度下的膨胀率和抗压强度等指标均得到了显著的改善,其软熔温度和软熔区间也和烧结矿相接近。因此,用蛇纹石酸性球团矿和高碱度烧结矿构成综合炉料,不但可以使高炉的冶炼指标得到改善,而且还可以使烧结厂在各自最理想的烧结碱度下组织生产,而不致被动地受制于高炉冶炼所用碱度的限制。     

改善鞍钢球团矿冶金性能的研究

对带式机酸性球团矿添加含MgO添加剂的造球、焙烧和冶金性能研究表明,在带式机目前焙烧工艺制度条件下,MgO／SiO2比值在0．45～0．6时,球团矿抗压强度高于2500N／个,还原膨胀率大幅度降低;随着MgO／SiO2比值的升高,低温还原粉化率RDI＋3.15、RDI＋6.3提高;900℃还原度提高。当MgO／SiO2比值为0．45时,球团矿的综合冶金性能较好。     

杭钢竖炉球团矿的冶金性能

杭州钢铁厂竖炉球团矿自1970年投产以来,逐渐成为高炉的主要原料之一,入炉率由10%、20%到目前达到50%(见表1),个别时期球团用量达60～70%。高炉自使用球团矿以来,反映良好,高炉操作顺行,未见异常征兆,并且在实践中摸索出冶炼低矽铁的一些经验。认为球团是一种好炉料,特别是近几年根据客观条件,改     

高镁铝高炉渣的冶金性能

在实验室条件下,研究高炉渣中MgO及Al2O3质量分数对高炉渣冶金性能的影响规律。试验结果表明,当高炉渣碱度为1.1、MgO质量分数为12%不变时,随着Al2O3质量分数的增加,高炉渣熔化性温度逐渐增加,且当Al2O3质量分数超过17.5%时,高炉渣初晶相由黄长石区域转变成尖晶石区域,而且在1500℃时,高炉渣黏度逐渐增加而渣铁硫分配比降低;当高炉渣碱度为1.1、Al2O3质量分数为20%不变时,随着MgO质量分数的增加,熔化性温度先降低后增加,当MgO质量分数超过11.8%时,高炉渣初晶相由黄长石区域转变成尖晶石区域,而且在1500℃时,高炉渣黏度逐渐降低而渣铁硫分配比增加。     

某高硫磁铁矿冶金性能试验研究

某高硫磁铁矿由于硫过高,不能直接入高炉。经过试验发现,将高硫矿破碎成-8 mm的粉矿后从烧结配入使用,既改善了烧结性能,又改善了烧结矿的冶金性能指标,而且脱硫率较高(70%左右),大大减少了入高炉的硫负荷。     

鄂州球团矿的冶金性能及炉料结构研究

对鄂州球团矿的冶金性能进行试验研究,并通过高温熔滴试验探讨了鄂州球团矿合理的配矿范围.研究结果表明,鄂州球团矿具有较好的低温还原粉化性能和良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿、天然块矿搭配,构成合理的炉料结构,满足高炉冶炼要求.     

碱度对球团矿冶金性能的影响

试验结果表明，球团矿的软熔开始温度随碱度升高而升高，在焙烧温度低时，还原率亦随碱度升高而升高，焙烧温度高时，由于渣相出现使ＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．５～１．０时还原率降低。急冷易导致软化开始温度降低，故冷却不宜太快。     

酸性球团矿矿相结构及冶金性能研究

球团矿的矿物组成和显微结构是影响其冶金性能的重要因素,采用偏光显微镜和X射线衍射仪对不同钢厂酸性球团矿的矿物种类及含量、形貌大小、分布规律和气孔特征进行了定量研究,并结合冶金性能测试,探讨了酸性球团矿的矿相结构影响其质量的根本原因。结果表明,邯钢、唐钢和承钢球团矿的显微结构较均匀,主要由抗压强度较好的磁铁矿、赤铁矿和铁橄榄石胶结而成;攀钢球团矿抗压强度表现最差,其对应的显微结构不均匀,外部带以钛赤铁矿粒状结构为主,内部带以钛磁铁矿熔蚀结构为主,金属相间晶键连接性弱。承钢球团矿显微结构以分布均匀的大气孔居多,且气孔间连通性好,其还原性明显优于其他钢厂。     

改善包钢球团矿冶金性能的途径

引言球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等一系列优点。但它在高炉中的堆角小、还原膨胀率大以及在高温下易相互粘结,因此,大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。目前,国外对球团矿的膨胀、还原性、还原后的强度以及低温粉化等指标提出了更高的要求。包钢球团矿由于原料特殊(含F及K、Na),冶金性能差,除了还原性较好以外,还原膨胀率、还原后的抗压强度、还原粉