米黑毛霉凝乳酶的浸提工艺研究

通过单因素试验和正交试验对米黑毛霉凝乳酶的浸提工艺进行优化,确定了米黑毛霉凝乳酶的最优浸提工艺参数为:浸提时间60min,浸提温度30℃,摇床转速180r/min,料液比1∶10,在此提取工艺下,酶液的凝乳酶活力达到1522.87SU/m L。     

米黑毛霉凝乳酶稳定剂的研究

本文比较了不同种类的醇,金属离子和糖对米黑毛霉凝乳酶保存稳定性的影响。单因素试验结果表明:甘油、Mg~(2+)、可溶性淀粉均可有效提高液体酶的保存稳定性,正交试验结果表明,Mg~(2+)对凝乳酶稳定性影响最大,甘油次之,可溶性淀粉影响最小。试验确定的复合稳定剂的最优配比为:Mg~(2+) 60mmol/L、甘油为25%、可溶性淀粉为4%。在此条件下,酶活的保留率可以达到116.02±1.42%,长效试验结果表明,该复合稳定剂对于保持米黑毛霉凝乳酶稳定性的效果显著。     

米黑毛霉产凝乳酶固体发酵培养基优化

对米黑毛霉产凝乳酶固体发酵培养基进行优化,以提高凝乳酶的产量,为米黑毛霉凝乳酶的工业化生产提供技术依据。首先通过单因素实验,得到最佳碳源为葡萄糖,最佳氮源为硝酸铵,最佳产酶诱导物为乳清粉。在此基础上通过正交实验进一步优化,得到培养基外加成分的最优组合为葡萄糖浓度2.5%,硝酸铵浓度1.0%,乳清粉浓度2.0%。培养基优化后米黑毛霉的凝乳活力达到(3649.52±3.62)SU/mL,比优化前提高了54.5%。      

米黑毛霉产凝乳酶固体发酵培养基优化

对米黑毛霉产凝乳酶固体发酵培养基进行优化,以提高凝乳酶的产量,为米黑毛霉凝乳酶的工业化生产提供技术依据。首先通过单因素实验,得到最佳碳源为葡萄糖,最佳氮源为硝酸铵,最佳产酶诱导物为乳清粉。在此基础上通过正交实验进一步优化,得到培养基外加成分的最优组合为葡萄糖浓度2.5%,硝酸铵浓度1.0%,乳清粉浓度2.0%。培养基优化后米黑毛霉的凝乳活力达到(3649.52±3.62)SU/mL,比优化前提高了54.5%。     

米黑毛霉凝乳酶酶学性质研究

研究了米黑毛霉凝乳酶的最适温度、最适pH、热稳定性,探讨了金属离子对酶活力的影响,加酶量对酶反应的影响,测定了酶的蛋白水解活力和酶的K^m与V^m值。结果显示：酶的最适温度为70℃;最适pH6;酶液在65℃保温10min,酶活损失达96％;Na^＋和K^＋对酶稍有抑制作用,Fe^2＋对酶有促进作用,Cu^2＋对酶有强烈的抑制作用;减少酶的添加量,在规定时间内凝乳会导致凝乳酶酶活测定结果偏大;凝乳酶蛋白水解活力为1048U／g;Km为190．84g／L,Vmax=7．8678g／s。     

产凝乳酶米黑毛霉的诱变育种研究

以产凝乳酶的米黑毛霉为出发菌株,通过紫外线照射、紫外复合氯化锂处理,以筛选产凝乳酶活力较高的菌株。确定的紫外线最佳照射时间为90 s,经多次诱变,筛选得到了突变株UV-13,其凝乳酶活力为2448.98 SU/m L,比出发菌株提高了42.85%;复合诱变的最佳条件为90 s紫外照射复合1.5%氯化锂,在多次诱变的基础上,筛选得到了突变株UV-Li Cl-6,其凝乳酶活力为2703.58 SU/m L,比出发菌株提高了57.70%。传代实验表明,两株突变菌都具有良好的遗传稳定性。      

微小毛霉与米黑毛霉凝乳酶的制备及其凝乳质构特性研究

将经乙醇分步沉淀所制得的微小毛霉和米黑毛霉凝乳酶以小牛皱胃酶为对照在不同温度、不同时间和不同pH值下凝乳,以下压过程的平均力为衡量标准,对其物性进行了比较,得出在相同条件下,米黑毛霉凝乳酶的凝乳要好于微小毛霉凝乳酶,并在高温和酸性环境要比微小毛霉凝乳酶稳定。     

米黑毛霉酶凝干酪素生产工艺参数的优化研究

以新鲜牛乳为原料,采用米黑毛霉凝乳酶为凝乳剂,先通过单因素实验研究凝乳酶添加量、Ca Cl2添加量、凝乳p H、凝乳温度对酶凝干酪素得率的影响,然后通过响应面设计进一步优化了米黑毛霉酶凝干酪素生产工艺参数。优化得到的最佳工艺参数为:凝乳酶添加量0.49%、Ca Cl2添加量0.37 mg/m L、凝乳p H6.08、凝乳温度35℃,在此条件下酶凝干酪素的得率可达3.39%。研究结果可为米黑毛霉凝乳酶在干酪素生产中的应用提供参考。     

米黑毛霉酶凝干酪素生产工艺参数的优化研究

以新鲜牛乳为原料,采用米黑毛霉凝乳酶为凝乳剂,先通过单因素实验研究凝乳酶添加量、Ca Cl2添加量、凝乳p H、凝乳温度对酶凝干酪素得率的影响,然后通过响应面设计进一步优化了米黑毛霉酶凝干酪素生产工艺参数。优化得到的最佳工艺参数为:凝乳酶添加量0.49%、Ca Cl2添加量0.37 mg/m L、凝乳p H6.08、凝乳温度35℃,在此条件下酶凝干酪素的得率可达3.39%。研究结果可为米黑毛霉凝乳酶在干酪素生产中的应用提供参考。      

不同凝乳酶对切达干酪成熟的影响研究

本文比较了米黑毛霉凝乳酶、小牛皱胃酶和木瓜蛋白酶制备的切达干酪成熟期间的感官品质和理化性质。结果表明,小牛皱胃酶和米黑毛霉凝乳酶制作的干酪在成熟期60d和90d时,感官评价值达到最大,在90d成熟期内,木瓜蛋白酶干酪的感官评分值始终低于小牛皱胃酶和米黑毛霉凝乳酶;在干酪成熟期间,三种干酪在水分含量、pH、总氮、pH 4.6-SN以及12%TCA-SN含量的变化趋势一致;在成熟期0-90d内,三种干酪蛋白降解程度是小牛皱胃酶干酪米黑毛霉凝乳酶木瓜蛋白酶;在成熟期0-30d时,小牛皱胃酶和米黑毛霉凝乳酶对总氮影响差异不显著(P0.05),成熟期0-30d和60-90d时,这两种酶对干酪pH 4.6-SN以及12%TCA-SN影响差异不显著(P0.05)。     

切达干酪乳清结晶分离乳糖的工艺优化

以切达干酪的乳清为原料,采用浓缩结晶的方法分离乳糖,利用响应面优化结晶工艺。通过Box-Benhnken试验设计方法,在单因素实验的基础上,以结晶乳糖得率为指标,研究了结晶时间、结晶温度以及乳清pH因素及相互作用对得率的影响,得到了最佳的结晶工艺条件:结晶温度38.4℃、结晶时间24.7 h、乳清pH 5.1,此条件下,乳糖结晶得率达到最大值47.7%。     

优化Tilsit干酪工艺参数的研究

应用正交试验对于Tilsit干酪加工关键因素进行优化.发酵剂添加量为0.01%,CaCl2添加量为0.01%,热烫温度42℃,热烫时间30min,装模pH值5.4,盐渍浓度18%,盐渍时间6h,表面成熟菌添加方式为0.10g/10mL活化菌液喷在干酪表面,成熟60d.获得接受性良好的干酪样品.     

地衣芽孢杆菌凝乳酶对切达干酪成熟过程中蛋白水解的影响

利用地衣芽孢杆菌凝乳酶制作切达干酪和切达干酪类似物,分析干酪成熟过程中各蛋白水解指标的变化规律,以揭示地衣芽孢杆菌凝乳酶对切达干酪成熟过程中蛋白水解的影响。结果表明,CDF组（添加地衣芽孢杆菌D3.11凝乳酶所制切达干酪）、CD3组（添加地衣芽孢杆菌D3.11凝乳酶但未添加发酵剂制成的干酪类似物）和CCF组（添加商品凝乳酶所制切达干酪）干酪蛋白含量、pH 4.6-可溶性氮、12%三氯乙酸-可溶性氮、5%磷钨酸-可溶性氮、总游离氨基酸含量均随着成熟时间延长呈显著增加趋势,并且成熟期间CDF组干酪均显著高于CCF组干酪（P＜0.05）;十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰氨凝胶电泳分析表明,CDF组干酪α-酪蛋白水解程度较大;pH 4.6-可溶性肽段分析表明,随着干酪的成熟,总肽含量呈先增加后下降趋势,但疏水性肽与亲水性肽的比值呈持续下降趋势,在成熟第6个月时,CDF组、CD3组和CCF组干酪疏水性肽与亲水性肽比值分别为2.668、2.822、3.788。主成分分析表明,3 组干酪的蛋白水解程度与成熟度呈正相关,与疏水性肽和亲水性肽的比值呈负相关。以上结果表明,利用地衣芽孢杆菌凝乳酶制作的干酪蛋白水解度更高,但其疏水性肽比例较小,研究结果可为地衣芽孢杆菌凝乳酶在干酪生产中的应用提供理论依据。     

分步酶解法制备酶改性切达干酪粉

介绍了一种分步酶解法制备酶改性干酪粉(EMC)的方法。第一步,用不同的蛋白酶与肽酶混合酶对切达干酪浆进行蛋白水解,筛选出最佳水解产物。第二步,用不同的脂肪酶对最佳水解产物进行脂肪水解。将得到的酶解液喷雾干燥获得两种粉末状的EMC产品A和B,并与商品切达EMC进行比较分析。本研究获得的两种EMC产品的总游离氨基酸及总游离脂肪酸质量分数均比商品EMC高,各种游离氨基酸质量分数也普遍高于商品EMC。EMC产品A感官指标得分较高,不同链长的脂肪酸比例与商品EMC接近。     

一种新型凝乳酶生产干酪工艺的研究

采用蓝色刺孢霉所产的新型凝乳酶生产干酪。研究探讨了发酵剂添加量、CaCl2添加量、凝乳酶质量浓度和pH对其凝乳特性的影响。研究确定用新型凝乳酶生产干酪的最佳工艺条件为:发酵剂添加量0.2 g/L,CaCl2添加量为0.02%,pH 5.9,新型凝乳酶添加量为2%。试验中选用的这种新型凝乳酶生产的干酪风味柔和,组织状态细腻,产品质量好。     

干酪粉用切达干酪快速成熟的研究

<正>干酪粉(cheese powders, cps)是以干酪为主要原料,添加乳化盐(如磷酸盐、柠檬酸等),经配料、熔融、乳化、杀菌和干燥等工艺制得的产品。干酪粉因其可提供广泛的香味特征,而且不需冷藏,方便包装,随时备用,所以应用非常广泛,深受广大烘焙业人士的喜爱。目前,国内对于干酪粉生产工艺的系统     

模拟Mozzarella干酪工艺参数优化的研究

模拟Mozzarella干酪是一种类似天然干酪的产品。为使其品质更接近于天然Mozzarella干酪,研究了以干酪的质构、融化性、拉伸性和油脂析出性为指标,对生产工艺中的几个关键工艺参数进行优化。结果表明,融化温度、搅拌时间和搅拌速度对模拟Mozzarella干酪未融化时的物理特性和融化时的主要功能特性都有极显著性影响(P<0.01);融化温度为85℃,搅拌时间(加柠檬酸前)为5min,搅拌速度为250r/min时加工的模拟干酪的品质最接近于天然Mozzarella干酪。因此,在模拟Mozzarella干酪的加工工艺中选择融化温度85℃,搅拌时间5min,搅拌速度250r/min。      

表面毛霉成熟干酪制备工艺优化

利用从毛豆腐中分离得到的一株毛霉属菌株,制备得到表面毛霉成熟干酪,并在干酪生产过程中采用乳酸预酸化的方式避免了常规乳酸菌发酵剂对毛霉干酪成熟的影响。单因素实验确定牛乳预酸化pH为5.7,氯化钙添加量0.02%,凝乳酶的添加量为0.0035%,凝固温度33℃,毛霉孢子悬浮液浓度为1×104～1×105cfu.mL-1。     

模拟Mozzarella干酪工艺参数优化的研究

模拟Mozzarella干酪是一种类似天然干酪的产品。为使其品质更接近于天然Mozzarella干酪,研究了以干酪的质构、融化性、拉伸性和油脂析出性为指标,对生产工艺中的几个关键工艺参数进行优化。结果表明,融化温度、搅拌时间和搅拌速度对模拟Mozzarella干酪未融化时的物理特性和融化时的主要功能特性都有极显著性影响(P<0.01);融化温度为85℃,搅拌时间(加柠檬酸前)为5min,搅拌速度为250r/min时加工的模拟干酪的品质最接近于天然Mozzarella干酪。因此,在模拟Mozzarella干酪的加工工艺中选择融化温度85℃,搅拌时间5min,搅拌速度250r/min。     

类Cheddar豆乳干酪工艺参数的优化

研究了类Cheddar豆乳干酪的生产工艺并对其工艺参数进行了优化,对影响产品质量的主要因素进行了研究。通过正交试验,对发酵剂、豆乳、凝乳酶、CaCl2的最适添加量、凝乳时间和凝乳效果进行了研究和探讨。结果表明,添加豆乳20%、发酵剂3%、凝乳酶0.03%(活力为9 000 u/g)、CaCl20.06%时凝乳效果较好,在质构上与纯牛乳Cheddar干酪无明显差异。