BYJ型防喷脱接器的设计与应用

本文介绍了BYJ型防喷脱接器的结构和工作原理。它既有抽油杆与大泵活塞脱接功能,又能实现不压井作业施工,是大型抽油泵理想的配套工具。现场应用表明,该防喷脱接器对接成功率较高,并实现了大泵井不压井施工。     

新型大直径深井抽油泵防喷脱接器研制和应用

在油田修井作业中,研制应用大直径深井抽油泵二次作业油管内防喷工具是实现安全生产、无污染作业的重要发展方向。介绍了FTJ-2型大直径深井抽油泵防喷脱接器的结构和工作原理,它集防喷、对接、脱锁3种功能于一体,具有超强承载、结构简单、实用性强的特点。现场应用表明,该防喷脱接器能实现不压井作业,对接脱锁率高,二次作业密封性强,具有较好的推广应用前景。     

FTJ-2型抽油泵防喷脱接器的研制与应用

针对目前抽油机井检泵作业中,应用帽形活门作为油管内防喷工具不具备二次作业防喷的问题,研制了FTJ-2型抽油泵防喷脱接器。该防喷脱接器集防喷、对接、脱锁3种功能于一体,常规作业不增加起下管柱次数,二次作业时采用上提抽油杆柱的方式密封油管,实现不压井作业。大庆油田50口井的应用情况表明,该防喷脱接器能够满足不压井作业的需要,具有对接、脱锁率高和二次作业密封性好等特点,并可避免修井作业中压井液污染地层和地面环境的问题,具有较好的推广应用前景。     

KQG-FP型防喷脱接器在试验过程中的研究改进

文中介绍了KQG-FP型防喷脱接器的结构和工作原理，它集防喷、对接、脱锁3种功能于一体，具有超强承载、结构简单、实用性强的特点。在某油田一年多的现场试验表明，该防喷脱接器对接脱锁率高，又能实现不压井作业，并且通过分析应用过程中出现的问题，研究改进，使KQG-FP型防喷脱接器在现场上顺利应用。     

QZ型卡爪式脱接器的试制与应用效果

QZ型卡爪式脱接器是抽油杆与大泵活塞的专用对接工具。本文着重对其技术规范、适用范围和结构原理进行了介绍。现场试验表明,这种新型脱接器的各项性能指标均达到设计要求,尤其是与φ70mm抽油泵配套使用,可获得显著经济效益。     

DG自锁式脱接器的研制及应用

针对目前油田现场使用的脱接器脱卡、对接成功率差，易断脱等缺陷，设计一种新型自锁式脱接器。文中介绍了该脱接器的结构、工作原理、技术参数、现场使用情况。经现场试验证明，DG自锁式脱接器操作简便，脱接可靠，承载能力强，使用寿命长，能满足大直径抽油泵开采的需要，具有良好的推广价值。     

锁块脱接器的研制与应用

针对现有QZ型卡爪脱接器存在卡爪不对中,卡爪在锁套中会产生偏磨和碰撞以及容易发生卡爪根部疲劳断裂的问题,研制了新型的锁块脱接器。该锁块脱接器通过弹簧控制锁块的移动,实现脱接器上体和下体的对接和脱开。室内试验和现场应用表明,锁块脱接器结构新颖、强度高、脱接可靠、不易损坏、使用寿命长,是与有杆大泵和一些特种泵配套的理想对接工具;锁块脱接器的使用,保证了大泵和一些特种泵的正常生产,延长了检泵周期,减少了作业费用,具有广阔的推广应用前景。     

脱接器下接头失效分析

<正> 脱接器是有杆机械采油中连接抽油杆和抽油泵的关键部件。脱接器下接头是脱接器中一个重要零件,它的一端与抽油泵相连,另一端与锁套相接(见图1)。由于脱接器一般都在千米深的井下工作,井下温度较高,腐蚀介质复杂,工况比较恶劣,一旦损坏,更换脱接     

FTJ型防喷脱接器推广应用

随着井控、安全环保意识的提高,修井作业中对不压井作业技术也提出了更高的要求。在油田修井作业中,70 mm以上抽油泵采用帽型活门或滑套开关作为油管内防喷工具实现不压井、不防喷作业。但是采用帽型活门只能实现一次作业不压井,二次作业起出原井管柱时仍然需要压井作业。采用滑套开关存在工艺复杂,二次作业时密封率低的问题。二次作业时采取压井作业,影响了作业周期,浪费了作业成本,容易造成环境污染。为此,应用新型防喷脱接器,二次作业时实现不压井作业,减少泥浆对地层的影响和落地油水对地面植被的污染,实现绿色环保作业,解决了油层保护和安全清洁生产的问题。     

防喷管式抽油泵的研制与应用

介绍了一种融修井、采油现场多类技术应用对象为一体的综合性设备——防喷管式抽油泵，从其结构设计、工作原理、技术特点和现场应用效果等方面，阐述了长庆油田自行研制的新型防喷管式抽油泵的优越性。防喷管式抽油泵不但突破了常规泄油器泄油成功率低的难题，起到油管防喷的作用，而且能够有效地实现油井正循环热洗、正循环压井和井口自动降压工作，为提高油井的维护性作业效率提供了新的途径和方法，大大降低了作业过程中的安全风险，具有一定的应用价值和发展前景。     

大排量泵油管断脱不压井作业技术研究

针对高压油水井油管或井下工具断脱后井下防喷开关失去密封油套空间作用,及空心桥塞腐蚀底阀关不严导致作业时井喷等问题,开展了与空心桥塞配套的大排量泵油管断脱不压井作业技术研究,研制了油管断脱防喷阀。2011年该技术在大庆油田采油二厂现场应用10口井,不压井成功率100%;现场试验表明,该技术配套工具座封解封性能可靠,防喷阀开关灵活,取得了较好的不放喷不外排效果。     

一种防喷抽油泵研制与应用

为减少在供液充足或连抽带喷的油井发生井喷或由于井口设备损坏造成井喷失控事故，设计出一种新型防喷抽油泵。分析了新型防喷抽油泵的结构和工作原理，并进行了设计计算。该泵可有效防止井喷事故。     

57mm大直径小井眼抽油泵的研制与应用

文中-文东油田随着注水开发时间的延长,油井套损、落物及出砂等情况严重恶化,主要采用101.6 mm套管修复的方法提高采收率,而研制的63 mm小井眼泵入井易出现卡阻现象,为此研制了57mm大直径小井眼抽油泵。该泵主要由上接头、长泵筒、旋转脱接器、柱塞、下接头及固定阀等组成,采用无接箍长泵筒、短柱塞、厚壁泵筒设计,泵筒两端设计内螺纹,配套使用内置式脱接器。现场应用结果表明,该泵的工艺成功率100%,可使单井日增油1.2 t,较好地解决了101.6 mm套管提液难的问题。     

可倒式抽油杆扶正防脱装置的研制与应用

扶正器与防脱器是有杆抽油系统中不可缺少的抽油杆柱配套工具,其使用效果直接影响油井的产量和生产成本。生产实践表明,油田用常规扶正器在使用中失效、寿命短、磨损油管致使油井不能正常生产面检泵作业的现象时有发生;常规防脱器在抽油泵被卡时不能进行倒扣作业,只能用力活动解卡,致使泵杆拉伤,大量报废,经济损失重大。大港油田研制的可倒式抽油杆扶正防脱装置是集扶正、防脱、卡泵后可倒扣多种功能于一体的一种抽油杆柱配套装置,该装置能减少事故发生,方便作业,具有结构合理、加工组装方便等特点。现场应用证明：该装置扶正、防…     

防脱抽油泵设计

在分析现有三种主要抽油杆防脱工具存在缺点的基础上，设计了防脱抽油泵。这种泵通过改变现有管式泵上阔罩出油孔的结构，使果上阔罩出油孔中心线与泵径向线形成一个角度，在抽油杆下行程时，对抽油杆产生一个紧扣扭矩，从而起到主动防脱作用。与常规设计相比，防脱抽油泵不增加泵加工成本，并可使抽油杆柱受力状况得到改善。     

蒸汽驱先期防砂井大排量抽油泵

本实用新型涉及一种用于稠油蒸汽驱开采的蒸汽驱先期防砂井大排量抽油泵，由吊装接头、上接箍、活塞脱接器、上游动凡尔、活塞、泵筒、下游动凡尔、下接箍、底凡尔、底凡尔罩、下接头组成。     

防喷泄油器的技术改进与应用

针对防喷泄油器在使用过程中存在销钉密封、承压性差,销钉难以剪断无法泄油,防喷阀易复位造成抽油泵进液不畅等问题,对泄油销钉及防喷阀进行了改进,改善了防喷泄油器的性能。改进后的防喷泄油器在现场应用144口井,未发生漏失、泄油销钉不能正常断裂、防喷阀自动关闭的问题,平均修井占井时间缩短14 h,减少修井11井次,节约费用16.5万元,经济效益显著。     

大斜度井有杆泵举升配套技术的研究与应用

针对常规有杆泵在大斜度井中举升时,存在偏磨导致管杆断脱严重、杆柱下行阻力大和泵效低的问题,开发了新型有杆泵抽油配套技术。该配套技术采用偏置阀式抽油泵、钢质连续抽油杆和旋转井口装置等部件,并配套组成了大斜度井有杆泵举升工艺管柱。经500余口井的现场应用表明,采用该配套技术,平均泵效比常规抽油泵提高了5%～10%,检泵周期延长6月以上,举升效果明显。     

弹块式脱接器在矿场的试验与应用

山东省东营市兆鑫科技有限公司研制和生产的弹块式脱接器由上接头、下接头和释放接头组成。工作过程中上接头连接在抽油杆下部, 下接头连接在抽油泵柱塞上部, 释放接头置于泵加长管上部。76口井的矿场应用表明, 这种脱接器操作简单, 对接和脱开成功率100%; 240kN载荷下, 疲劳寿命可达16×107 次, 应用安全可靠, 保证正常生产, 深受使用单位欢迎。     

气井安全抽汲工艺技术研究

针对低压气井抽汲排液过程中没有安全防喷装置,易引发安全、环境污染等问题,研究了气井安全抽汲工艺技术,研发配套了抽子阻尼器、液控防喷盒、安全拔脱装置和钢丝绳防喷器。试验与现场应用表明,该工艺技术作业过程中防喷盒处的最大压力达到2.3 MPa,系统工作正常,实现了低压井况下的密闭安全抽汲,避免了抽汲作业引发的环境污染。