EVA发泡材料吸声性能研究

借助阻抗管法测试了自制的EVA(乙烯–醋酸乙烯共聚物)泡沫材料的吸声系数,探讨了影响EVA泡沫吸声性能的因素。结果表明:不同的发泡温度下,EVA泡沫的吸声系数不同,其中180℃下发泡的材料吸声性能最佳;泡沫的吸声系数随泡沫厚度的增加而增加,但超过30 mm后吸声系数趋于平稳;连续通孔结构泡沫的吸声性能要显著优于闭孔泡沫的;材料的吸声系数随测试样片直径增加呈现先增加后减小的变化趋势。     

EPDM发泡材料吸声性能的研究

试验研究发泡剂种类和用量以及铝粉用量对EPDM发泡材料吸声性能的影响。结果表明,发泡剂ACP-W用量为12份时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配较好,能够获得在中低频区域吸声性能优异的发泡材料;铝粉用量为50份时能够提高发泡材料在中低频区域的吸声性能。     

SEBS对EVA发泡材料性能影响的研究

将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)应用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料中.讨论了EVA/SEBS发泡材料中,SEBS用量对产品力学性能的影响,并通过高级动态流变仪对流变学性能的研究,结合SEM对发泡样品的切断面观察,讨论了SEBS对EVA发泡材料力学性能产生影响的原因.通过交联度的测定,分析了SEBS的加入对EVA/SEBS流变学性能产生影响的原因.     

POE/EVA复合发泡材料性能

采用化学发泡法制备以聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为基体,不同含量乙烯-辛烯共聚物(POE)及马来酸酐(MAH)接枝的乙烯-辛烯共聚物的复合发泡材料,并研究POE对EVA发泡材料发泡行为及力学性能的影响。结果表明:随着POE含量的增加,一方面增加了发泡材料的弹性,压缩永久变形降低,但拉伸及撕裂强度降低,另一方面减小了泡孔直径,增加泡孔密度,POE在质量分数30%的时候性能最好,泡孔直径是79.2μm。而随着POE-g-MAH含量的增加,一方面显著提高了发泡材料的拉伸、撕裂强度及耐磨强度,另一方面进一步降低了泡孔直径,增大了泡孔密度。接枝马来酸酐的POE质量分数在30%～40%发泡材料的性能最好,泡孔直径为68.1μm。     

加工条件对EVA发泡材料性能的影响研究

首先研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)基体的黏度随着温度的变化情况,根据EVA泡孔形成的黏度范围,确定出EVA发泡材料的加工温度范围。并研究了加工条件即模压温度和模压时间对EVA泡沫材料结构性能的影响。结果表明:模压温度为160℃,模压时间为14 min时,制得的EVA泡沫材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

EVA/SBR发泡材料的研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与丁苯橡胶(SBR)共混,用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二甲酰胺(AC)发泡,得到了交联闭孔式发泡材料。研究了DCP、AC用量以及发泡温度和发泡时间对其力学性能的影响。研究结果表明:DCP用量为0.6%、AC用量为6%、发泡温度为130℃、发泡时间为15min时,发泡材料具有优异的力学性能。     

含DCOIT的EVA发泡材料的防霉抗菌性能研究

以DCOIT(二氯辛基异噻唑啉酮)为抗菌剂,EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料,制备抗菌EVA发泡材料,进行了抑菌环试验和防霉抗菌性能测试。结果表明,DCOIT对绳状青霉、球毛壳、黑曲霉、出芽短埂霉均有显著的抑制作用,添加0.8%DCOIT的EVA发泡材料长霉等级为0级,具有强抗霉菌作用,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率分别达到99.92%和98.97%,抗菌性能优良。     

添加剂用量对EVA发泡材料性能的影响

选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为基体材料,改性偶氮二甲酰胺(ADC)作为发泡剂,碳酸钙(CaCO3)作为成核剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,制得交联闭孔发泡材料。研究了ADC,CaCO3,DCP用量对EVA发泡材料性能的影响。实验结果表明:EVA为100份、改性ADC为10.8份、CaCO3为10份、DCP为0.8份、硬脂酸为2.5份,EVA发泡材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

高弹性EVA交联发泡材料

高弹性乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)交联发泡材料是一种具有广阔应用前景的新型发泡材料.通过分析这种材料的特点,探讨了这种材料的配方设计(包括EVA、交联剂、发泡剂、其他助剂、改性剂)及生产工艺(包括模压发泡、注塑发泡)的关键技术,介绍了高弹性EVA交联发泡材料的主要用途及其发展趋势.     

PP/EVA复合发泡材料的制备与性能研究

以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要原料,通过化学-模压发泡法制备聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PP/EVA)发泡复合材料并采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪等设备对复合材料测试分析,研究了不同含量EVA对PP发泡性能及力学性能的影响.结果表明,EVA的加入对PP...     

EVA鞋底发泡材料的耐磨和止滑性能研究

通过改变乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)鞋底发泡材料中的过氧化二异丙苯(DCP)和偶氮二甲酰胺(AC)含量,在配方中加入碳酸钙和采用三元乙丙橡胶(EPDM)部分替代EVA三种方法,分析材料干湿止滑和磨耗性能.发现适当的发泡剂用量下,增加交联剂,材料的耐磨性上升,干湿止滑性能不变,但交联剂超过交联密度临界值后,干湿止滑性能下...     

EVA/杨木粉发泡材料流变、压缩性能及发泡形态

采用旋转流变仪研究了EVA基木塑(WPC)复合材料的动态流变性能。旋转流变研究表明:VA质量分数为15%的EVA更适合作为发泡木塑的基体树脂,在170℃时适合发泡,并获得了性能良好的木塑发泡材料。利用万能拉力机和扫描电镜(SEM)探索了杨木粉用量对EVA基木塑复合发泡材料的压缩性能和发泡形态的影响,研究发现在高填充杨木粉后,复合材料的压缩强度下降,泡孔容易出现破裂和坍塌。     

发泡工艺和发泡剂用量对丁基橡胶发泡材料阻尼吸声性能的影响

研究硫化时间、硫化温度以及偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂用量对丁基橡胶发泡材料阻尼性能和吸声性能的影响。结果表明:在165℃下硫化30 min时,发泡丁基橡胶有最佳的阻尼性能;在160℃下硫化50 min时,发泡丁基橡胶有最佳的吸声性能。随着发泡剂AC的加入,丁基橡胶发泡材料的阻尼性能和吸声性能均有明显提升。当发泡剂AC用量较小时,材料阻尼性能较好;当发泡剂AC用量为6份时,材料吸声性能较好。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时,发泡材料密度达到0．078g／cm^3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。     

EVA/SEBS共混材料的发泡工艺及性能

通过无转子硫化发泡仪测定了不同温度下乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/氢化苯乙烯丁二烯共聚物(SEBS)共混材料的发泡硫化特性,得到适宜的发泡温度为175℃,并通过优化发泡助剂的加入量使得共混材料的发泡速度与硫化速度进行良好匹配,经模压发泡10 min,得到制品的较佳性能,其中密度为0.18 g/cm3,邵尔C硬度为35...     

中空玻璃微珠填充聚氨酯发泡材料的吸声性能与动态力学性能研究

以聚氨酯（PU）为基体、磷酸三甲酚酯（TCP）为增塑剂、中空玻璃微珠（HGB）和偶氮二甲酰胺（AC发泡剂）为填料,采用熔融共混法制备了软质PU/TCP、PU/TCP/HGB、PU/TCP/HGB/AC材料,研究了增塑剂TCP、填料HGB和AC发泡剂的含量对PU材料的吸声性能和动态力学性能的影响。结果表明,在一定范围内,增塑剂TCP、填料HGB和AC发泡剂的加入显著提升了复合材料的吸声性能,当TCP含量为25 %（质量分数,下同）、HGB含量为10 %、AC含量为2 %时,材料的吸声性能最佳,平均吸声系数达到0.29,且频率为1 714 Hz时吸声系数最大,为0.55;以半峰宽衡量材料的吸声频率宽度,发现在一定范围内增塑剂TCP、填料HGB和AC发泡剂对半峰宽的长度分别有减少、增加的作用,为制备轻质宽频吸声材料提供了实验依据;对PU/TCP、PU/TCP/HGB材料的动态力学性能分析进一步验证了选用25 % TCP和10 % HGB配比对材料整体性能调控的合理性。     

未来EVA发泡材料需求巨大

正我国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚,但由于产品的加工性能优良且应用广泛,近几年需求增长十分迅速,目前市场处于成长期。EVA发泡材料市场从2006年到2010年年复合增长率依然超过9%,2010年市场规模超过180亿元。目前,EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。2010年全球EVA需求量超过300万吨,国内EVA消费量达到70万吨,而产量仅为27万吨,自给率不足40%。预计中国EVA发泡材料市场将维持高     

EVA/SEBS共混材料超临界发泡工艺及性能

将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的超临界发泡工艺中,改善了EVA发泡材料变形大、耐磨性差、不防滑等缺点。在发泡过程中,通过将样品放置在发泡釜内的不同位置时,研究其对发泡鞋材密度、泡孔数量的影响。结果表明,样品放置在发泡釜上、中、下层发泡的鞋材密度分别为(0.22±0.004)、(0.207±0.01)和(0.28±0.01)g/cm³,在中间层时,得到的鞋材密度最小,泡孔数量最多。此外,还研究了EVA中不同VA含量、双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)添加量、硫化时间、发泡温度、保压时间以及通入的氮气压力对发泡鞋材力学性能的影响。值得注意的是,当VA含量为26%,BIPB添加0.39份,硫化时间为360 s,发泡温度为110℃,保压时间为40 min,氮气压力为16 MPa时,发泡鞋材的硬度、弹性和柔韧性最优,其中硬度范围在48,断裂伸长率范围为341.65%,拉伸强度为3.33 MPa,发泡倍率为1.69倍;而保压时间和通入的氮气压力则对力学性能的影响较小。     

EVA／PE发泡材料的研制

通过对ＥＶＡ／ＰＥ发泡体系各原料的分析选择,在现有的实验室条件下,找出ＥＶＡ／ＰＥ发泡材料的较佳配方及工艺条件,此发泡材料可做为鞋用材料。     

LDPE/EVA发泡材料的研制

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,硬脂酸锌(ZnSt)为活化剂,二氧化硅(SiO₂)为匀泡剂,低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为发泡塑料载体,研究了发泡材料的最佳原料配比和加工条件,并对发泡材料的各项性能进行了表征。实验发现当PE为70 phr、EVA为13 phr、DCP为2 phr、AC为15 phr时得到的发泡试样综合性能最好。