小修作业远程控制起下管柱装置的研制

针对小修作业搬家频繁及脏、苦、累、险的工作特点,研制了一种小修作业远程控制起下管柱装置。修井机司机通过操作盘可远程控制完成油管的抓放、锁定、悬持、推送、扶正、对中、液压钳就位、上卸扣、高低换挡和自动对缺口,最终实现管柱起下;1名场地工人按动遥控器即可完成油管的拉送、翻滚和就位,实现了在井口无人情况下2人起下管柱作业。现场应用结果表明,该装置体积小、质量轻,起下管柱操作平稳、安全可靠,不但减少了用工数量,减轻了工人劳动强度,而且提高了安全操作水平。起下管柱作业施工速度可控且与人工操作水平相当,深受现场工人欢迎。     

油管起下作业监测仪的研究

一种以单片机为核心的用于石油管柱起下作业的监测仪器，可大量管柱在受拉伸长状况的长度、深度、采集、计录各种作业数据；有多种报警功能；具有数据检索和独特的接续工作方式，以及方便实用数据拷贝方式。文章主要介绍了该监测仪的组成，原理和功能。     

单吊卡起下油管作业工艺探讨

论述了使用一种带有"哑铃型"接箍的油管进行单吊卡起下油管的作业工艺.使用这种油管可以避免原来使用动力卡盘进行单吊卡起下作业存在的问题,且配套相应的卡盘和吊卡,可实现起下油管作业的机械化或半机械化.     

修井作业井口无人操作起下油管装置

基于现有修井机的动力和提升条件,研制出一种井口无人操作起下油管装置,主要包括油管自动悬吊系统、液压钳自动上卸扣系统和远程液压控制系统。各部分的操作指令集中到修井机的控制台上,由司机手远程操控完成油管的抓放、扶正、对中、悬持、上卸扣、锁定和起下,实现了1名司机手和1名场地工即可完成起下油管作业,不仅降低了工人劳动强度,而且保证了工人起下油管时远离井口危险区域免受伤害。该装置结构简单,体积小,性能稳定,不占用井口人工操作空间,不影响人工井控抢险,不妨碍井口人员逃生,不增加搬家车辆和运行成本,施工速度可控且与人工操作水平相当,受到现场工人的欢迎。     

修井起下作业中的油管机械化排放问题

分析了油田修井起下作业设备的现状，提出油管排放是实现修井起下作业机械化的一大难题，应先解决目前广泛应用的通井机作业的油管排放问题，即研制与通井机配套的油管排放装置，形成一个初步的修井作业机械化配套体系，再设计车装式综合机械化修井机的油管排放装置。在分析了油管排放过程中的难点后认为，油管水平排放比较适宜，所用排放装置可以在不作大的改动下与现行通井机配套使用，且成本低。为此，提出了简易吊运式、自动排放式、分体组合式和多层排放式等四种油管排放装置设计方案，供油田使用和设计者参考。     

多功能油管枕的研制与应用

油管枕是作业施工中必不可少的工具,主要功能是接放抽油管杆。但是多年来油管枕一成不变的外观及使用方式使其无法承担更多的功能。本文阐述了多功能油管枕的主要结构、工作原理及制作、使用方法以及应用效果     

在一次起下作业中用连续油管分层压裂

连续油管压裂技术可以替代传统的可回收式桥塞隔离技术对新井进行施工,而且也可对老井进行修复。如今,我们只需更少的投入,即可在更短的时间内完成井的预处理,压裂及投产,此外,以前由于套管老化或尺寸过小而不能进行增产作业的地层,现在也可作为连续油管压裂的施工对象。     

修井起下作业中的油管机械化拉排装置技术研究

修井作业油管起下工序中,油管的拉排采用人工排放模式,工人劳动强度大.油田修井起下作业中的油管机械化拉排装置技术研究,利用现有设备和人员实现了机械化拉排,充分解决好各个环节间的衔接,实现修井起下作业的配套体系.试验中排放一根油管的时间为30 s,装置工作可靠,运行平稳,为今后修井作业整体机械化实现提供借鉴.     

多功能油管内径规的研制与应用

针对油田现场使用的油管内径规结构设计不合理,导热面积小,传热速度慢,热效率不高,以及刺洗油管效率很低等问题,研制出一种多功能油管内径规。该内径规包括通径、刮蜡和刮削3部分,制作简单,操作方便,效果好。现场应用表明,多功能油管内径规比改进前刺洗效率提高29.2%,单井比去年同期减少油管刺洗时间3.8h,平均单井节约特车成本551元。     

油水井小修作业配套井控装置的研制与应用

根据油水井小修作业现场需要,研制应用了小修作业配套井控装置,包括轻便快速防喷锥阀和小修作业防喷井口.轻便快速防喷锥阀由多用加重接头、提升短节、开/关变扣、锥阀体、密封圈、复位弹簧、油管挂、锥阀芯及多用变扣组成.小修作业防喷井口主要由防喷器主体、闸板密封总成、丝杠密封总成、端盖密封总成4部分组成.应用表明,油水井小修作业配套井控装置结构紧凑,尺寸小,质量小,安装方便,操作快速,可以及时解决油水井小修作业中的井控防喷问题,还可以有效降低井口高度,使工人在井口操作更安全、方便.     

试油作业用高强度特种油管的创新研制

针对现代试油作业需要,以及特殊螺纹油管和小钻杆的局限,汲取钻杆螺纹和特殊油管螺纹的设计经验,创新研制了一种试油作业用高强度特种油管。有限元计算、室内试验及现场使用表明,该特种油管兼具特殊螺纹油管和小钻杆的优点,既有与小钻杆类似的强度和连接性能,可完成钻桥塞等旋转作业,不粘扣,重复使用性好,又具有特殊螺纹油管的密封性能。使用高强度特种油管可避免来回倒钻杆和油管而延长工期,加快试油和勘探进度,并降低试油成本,达到了预期目的。     

带压作业油管接箍探测仪的研制

研制的带压作业油管接箍探测仪主要由传感器、报警器、激磁器等部分组成。它利用油管接箍通过时对激磁器与传感器构成的稳定磁场的扰动行为,触发传感器发出脉冲信号并传递给报警器,报警器将信号处理后发出声光报警,为工作人员进行下一步的操作提供控制指令。现场应用证明:采用油管接箍探测仪可以使环形胶心工作寿命延长2倍,仅此一项,每年可节约成本84万元,取得了很好的经济效益;接箍探测仪的使用,提高了带压作业操作过程的安全性和可靠性,使生产效率大大提高;同时为带压作业实现自动控制奠定了一定基础,具有良好的推广应用前景。     

机械化修井作业油管扶正装置的研制

为解决起下管柱作业时机械化程度低而导致的工人劳动强度大、施工环境恶劣和施工风险大等问题,研制了机械化修井作业油管扶正装置。该装置由井口支架、扶正液压缸、导向锥桶、辅助扶正臂、主扶正臂以及机械扶手等组成,采用液压缸驱动,通过扶正臂减小悬吊油管的摆动幅度,实现油管精准对中,保证油管顺利对、上扣。有限元分析结果表明,设计的装置最大能满足?114.3 mm(4?in)油管的扶正对中要求。现场应用结果表明,该装置可顺利配合井口装置和油管输送装置完成油管起下作业,无需人工直接参与,其安全性、稳定性及连续工作能力均满足现场应用要求。     

油水井小修作业工艺技术探讨

随着人们生活水平的提高,人们对于石油、汽油的需求量远远高出之前的需求。保护环境的观念已经深入人心,这就要求对石油原料的开采、提取和利用在技术上都要有所突破。其中面临的最主要的问题是原油、污水造成的污染以及小修作业的技术问题,小修作业能够解决油水井中常见的问题,提高原油的开采效率和质量。本文将对油水井小修作业工艺技术进行探讨,为今后的石油业提出建议和措施,为更加高效的原油开采奠定基础。     

起下立柱带压作业装置的研制与应用

针对国内带压作业施工效率低和不能起下立柱的问题,研制了起下立柱带压作业装置。重点设计了带压起下立柱作业平台,将立柱穿过作业平台中部的立柱排放孔立在地面上;三闸板防喷器无线远程控制系统可及时安全地处理井口失控风险;升降液缸差速控制可实现轻载荷时带压快速起下管柱,提高作业效率;油管接箍探测器检测成功率高,为带压作业装置各防喷器组动作提供依据。起下立柱带压作业装置现场应用7井次,与常规作业方式相比,施工效率提高11.5%以上。该装置性能安全可靠,满足井口压力21 MPa、5 000 m以内井深的带压作业要求。     

小修作业用防喷器设计研究

本文在充分分析国内外防喷器设计的原理和结构基础上,对新型的防喷器进行设计,以达到出现井控情况时候快速关闭闸板、剪断油管、提高密封性的目的。     

美国双油管采油起下工具分析

双油管采油起下工具是双油管采油成套装置的重要组成部分。我国渤海油田和塔里木沙漠油田都引进了该套工具。它由双油管气动吊卡、双油管气动卡瓦和控制柜三大部分组成。目前国内尚无此种产品，国外生产厂家是美国的比尔科工具公司（B小coToolsInc）和韦瑟福德公司（WeatherfordInc．）。这种双油管采油起下工具，－、可在进行双油管完井或修井作业时，与双油管锥配合使用，同时安全地起出或下入两根油管柱，也可单独起出或下入一根油管柱。这种双油管采油起下工具，按负荷能力分250t级和400t级两种，250t级为标准级，40Ot级为重载级。通…     

浅谈小修作业分级管理与优化策略

井下作业作为油田勘探开发过程中一项增产增注的技术措施,具有很强的技术性,而且多工种协作施工,井下作业的质量会直接影响油田经济效益,因此,施工单位对井下作业检查和监督过程中都进行严格管理与控制。本文简要概述了井下作业的不足之处,提出了一些管控措施和新工艺的应用,希望可以为相关人员提供建设性参考资料,提高井下作业整体质量与效益。     

水平井起下油管受力分析和实际计算

水平井中起下油管时油管的受力情况比直井复杂的多，正确分析油管的受力情况，对保护油、套管和正常的井下作业很有帮助。     

小修井单吊卡作业施工工艺

在小修作业过程中,采用单个油管吊卡与手动井口卡盘相互配套的施工工艺起下油管,解决了传统的双吊卡作业方法劳动强度大、生产效率低、安全性差等问题;并且在油管吊卡上使用安全吊卡销,进一步解决了小修作业现场的安全性问题。通过100余井次的现场应用,表明采用单吊卡小修作业技术具有减轻操作者劳动强度、提高作业效率、减少事故发生几率等特点,该技术有一定的推广价值。