包钢高炉炼铁优化配矿平台的开发与应用

为了降低高炉炼铁系统原料成本,实现自铁矿石采购到高炉炼铁全过程协同优化,开发了一个高炉炼铁全系统、全流程优化配矿平台.全流程是指从铁矿石采购到高炉产出铁水的整个工艺流程,全系统是指钢铁企业所有高炉炼铁整体系统.优化配矿平台包括数据库系统、单座高炉优化配矿平台、全系统高炉优化配矿平台、生产数据采集与分析平台4部分.平台以...     

攀钢烧结与高炉原料结构优化的探讨

简介了攀钢烧结与高炉的现行原料结构，分析了烧结配加部分富矿粉和高炉配加部分普通块矿后显露出来的弊端，讨论了攀钢烧结与高炉原料配添加剂取代部分富矿粉和普通块矿的可行性，提出了优化攀钢烧结与高炉原料结构的建议。     

“烧结-球团-高炉”联动配矿模型设计

烧结、球团、炼铁等工序的配矿会直接影响其过程操作、产品质量,乃至高炉冶炼的顺行与否。传统的烧结、球团和炼铁配矿相对简易,存在预测不准、优化周期过长、无法全流程计算等缺点。本文通过结合高炉生产需求综合考虑,建立"烧结-球团-高炉"联动配矿模型,提供了一种全面地、基于铁水成本最低或效益最优的配矿方法,打破了现有的烧结、球团、炼铁孤立核算,且过份强调局部降成本而忽视整体的现状。实践证明:该模型可以在保证铁水质量的同时,有效地降低铁水生产的综合成本。     

烧结、高炉配矿结构优化研究与应用

总结了近年来在烧结、高炉配矿结构优化研究方面所做的工作,旨在改善烧结矿品质、降低炼铁系统成本。提出了在冀东资源条件下提高烧结、高炉综合技术经济指标的根本途径和在这一优化过程中必须注意的相关问题。唐钢二炼铁厂以烧结配矿结构优化为主,高炉配矿结构优化为辅,系统地开展了优化研究工作,优化结果在实验室试验检验之后,投入生产应用,取得了令人满意的成果。     

含铁原料评价体系在烧结生产中的运用

文章介绍了新疆昆玉钢铁铁前系统建立了含铁原料性价比体系,对单一原料或多种原料搭配进行评价。通过优化烧结配矿及高炉含铁料结构,降低成本,实现了经济炼铁。     

新钢高TFe低SiO2烧结试验研究

高TFe低SiO2烧结矿是强化高炉炼铁的优质原料,但随着TFe升高SiO2降低,烧结矿的转鼓强度会降低.针对这种情况,新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等烧结杯试验,摸索合理的配矿方案和工艺参数.     

八钢高炉配加高硅块矿的成本分析

配加块矿是降低高炉炼铁成本的主要措施之一。通过对八钢炼铁使用量大的三种块矿的成本分析,为八钢高炉配加高比例块矿以及采购高性价比块矿提供依据。     

非主流矿在炼铁厂降成本过程中的应用

重点介绍了唐钢炼铁厂非主流矿的配加方案以及非主流矿对高炉的指标影响及对降成本的作用。唐钢炼铁厂通过使用非主流矿,优化配矿结构,适当降低入炉矿品位,优化炼铁原料的资源配置,提高了成本控制力。     

改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

 通过试验研究了唐山国丰钢铁有限公司（简称国丰）使用的各种进口矿的性能;通过分别配加澳矿、巴西矿和印度矿进行配矿试验,确定了合理的配矿方案。借助试验进一步确定了合理的烧结工艺参数。通过合理控制烧结矿的碱度、MgO含量、Al2O3含量和FeO含量以及采用低温烧结,保持较强的氧化性气氛,烧结矿质量获得明显改善,低温还原粉化率降低,有效降低了高炉炼铁的燃耗。     

八钢铁前配矿优化

配矿作为炼铁工艺操作重要手段,影响着烧结及高炉工序的生产。文章介绍了针对八钢进厂铁精粉来源种类多、质量参差不齐,某些单个矿体储量低、原矿品位低,同时有害元素含量差异大、球团矿供应紧张、炼铁配矿难度大等状况,通过在烧结及高炉开展配矿优化,有效利用了疆内铁料,确保环保达标,同时铁前成本得到改善。     

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

高TFe低SiO2烧结试验研究及生产应用

高TFe低SiO2烧结矿是高炉强化炼铁的优质原料,但随着TFe升高SiO2降低,烧结矿的转鼓强度会降低。新钢烧结厂根据现有原料,通过进行优化配矿系列、优化操作条件系列、优化燃料粒度系列等一系列烧结杯试验,摸索出合理的配矿方案和工艺参数,并在工业生产中采取有效措施,生产出高TFe低SiO2,强度好的烧结矿。     

宣钢炼铁厂成功研发拥有自主知识产权的铁料优化程序

2006年1月宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂成功研发一套操作简单、功能强大、界面友好的拥有自主知识产权的铁料优化程序。该程序可以在现有资源状况下，对人烧、人炉原料结构进行合理优化，使配矿料结构优化工作的限制环节由原来的效益计算转变成方案设计，为低成本战略的全面实施发挥巨大作用。炼铁工序成本占宣钢整体工序成本的70％左右，随着公司低成本战略的全面启动，人炉原料结构变化频繁，使该厂降低成本压力El益增大。如何在现有资源状况下快速、准确地计算出最优的高炉、烧结配矿结构，使高炉、烧结配矿结构优化始终处于最佳状态，成为该厂实施低成本战略的关键环节之一。该厂研发攻关人员对涉及到的铁料优化程序原料环节和高炉冶炼环节进行了细致梳理，确定出研发的思路与框架，把握关键环节，从资源量的评估到大宗料的确定再到若干个方案的计算，利用两个月时间的潜心研究，最终圆满完成了研发工作。[第一段]     

韶钢高炉原料质量的改善

通过分析不同原料的性质,找到了优化烧结配料的方法。在使用低SiO2、高Al2O3原料的条件下,通过综合平衡混匀矿粉的TFe、SiO2和粒度组成,掌握烧结与高炉生产的配矿规律,是可以实现高产、稳产、优质、低耗的生产目标的。     

基于大数据的智能化烧结技术研究进展

烧结是高炉炼铁过程的主要工序之一，利用大数据智能化技术有望解决烧结配矿原料条件复杂、配矿约束失真、配矿模型寻优困难、烧结过程参数预测模型精度低、产线适应性不强、烧结状态质量表征困难等传统难题。目前部分钢铁企业已经建立了包括烧结过程数据的炼铁数据平台，实现了烧结过程数据的采集存储与初步处理；现有配矿模型的约束设置与现场条件吻合度有所提升，通过数据分析与智能算法加快了配矿模型的寻优速度与精度；通过不同方法构建的烧结状态质量关键参数智能预测模型，在测试集上的预测效果良好；烧结过程综合评价与优化也进行了探索并取得了一定成效。基于现有研究进展，对烧结全链条数据治理、机理与数据融合的烧结智能配矿、烧结全产线关键参数自更新预测、数据与经验协同的烧结过程自适应综合评价体系构建与优化等智能化烧结技术的研究与应用方向进行了展望。需要针对烧结数据存在的问题开展模块化治理，消除参数间时滞性并构建参数动态关联规则库；进一步开发机理数据深度融合且适应产线条件的烧结智能配矿模型，并结合高炉使用效果对烧结智能配矿进行深度优化；结合产线自身数据特点与现场操作人员需求，全面选择烧结过程预测目标参数，并根据目标参数的数据频...     

梅钢扬迪矿配矿研究与生产运用

为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究。分析评价了烧结各工艺参数的优化试验结果,及其对烧结指标的影响,经高炉生产实践证明配用8％扬迪矿的烧结矿性能基本满足梅钢高炉炼铁的要求。     

柳钢铁矿石采购和生产评价体系的研发和应用

为了做好铁矿石采购、优化配矿工作,柳钢进行了铁矿石采购和生产评价体系的研发设计和实际应用。柳钢铁矿石采购和生产评价体系包括单种矿性价比模型、烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型两大模块,单种矿性价比模型是基于矿石化学成分、物理性能(烧损、水分等)的经济价值测算模型,可实现对同种类单种矿石性价比高低进行评价;烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型是基于铁水成本的优化配矿模型,可根据实际情况选择不同计算方式,寻求不同计算条件下铁水成本最低的配比方案。     

国外高炉炼铁新技术进展

本文认为近年来世界高炉炼铁新技术是在增产的同时向节能、长寿和自动化方向发展。这一特点突出表现在新型球团烧结矿的研究与开发；烧结新技术和新型给料设备的应用，其中包括烧结环保问题的解决和二次能源的利用；以及高炉布料控制技术的新发展。作者在简述改进炼铁所需原、燃料等基础上，重点介绍了高炉中心加焦、矿焦混装、氧煤喷吹等布料控制技术的应用情况。     

宝钢高炉炼铁成本优化的系统性分析和思考

结合宝钢高炉炼铁成本与国外高炉炼铁成本比较分析,重点对宝钢高炉炼铁成本优化进行了系统性分析和思考。认为,高炉炼铁成本优化是一项系统工程,需要从高炉建设、生产操作、采购与生产联动、煤气与固废综合利用等环节来综合考虑,才能取得明显成效。     

攀钢低成本炼铁技术现状与建议

分析了攀钢炼铁工序近年来所采取的降低原料成本的主要技术措施,提出了攀钢低成本炼铁的发展与建议。通过采用优化烧结原料结构和入炉原燃料结构,实施强化烧结技术和高炉强化冶炼技术以提高高炉技术经济指标,实现了攀钢炼铁工序低成本冶炼,取得了较好的降本效果,攀钢未来进一步降低原料成本的方向应是提高自产矿品质和合理利用内外部资源。