釜式法制备聚丙烯发泡珠粒研究进展

概述了聚丙烯发泡珠粒的性能及用途,釜式法制备聚丙烯发泡珠粒的机理(即过饱和气体原理)以及一般的工艺流程,着重介绍了发生泡孔成核、膨胀过程的原理以及温度、压力、保温时间、冷却方式、降压速率等工艺参数对发泡效果的影响.综述了发泡配方、基体树脂的选择方法和后成型加工过程的特点,发泡珠粒主要的性能指标.展望了聚丙烯发泡材料的发展趋势.     

共聚聚丙烯釜压发泡工艺研究

采用高分子量的共聚聚丙烯为原料,CO_2作为发泡剂,使用自制高压反应釜进行发泡。研究温度、压力、保压时间变化对PP发泡材料的影响。实验发现,温度是决定发泡成功的关键,随温度升高过程中,发泡倍率先增加后减少,在146℃时有最优值,此时发泡倍率为7.9倍。压力在5 MPa下发泡效果最好,此时发泡倍率为9.3倍,泡孔直径为797μm,过高或过低发泡压力都使发泡倍率降低。饱和时间对发泡过程的影响主要体现在CO_2对PP渗透过程,30 min的保压时间足以使CO_2在PP中达到饱和。     

发泡珠粒聚丙烯材料的发展

综述了聚丙烯(PP)预发泡粒子的制备工艺,介绍了由不同基料预发泡粒子生产出的发泡材料的各项性能及其应用范围。为提高PP性能和增加产品附加值．有必要开展PP发泡珠粒的实验性研究,并最终使其工业化．     

聚丙烯/超高摩尔质量聚乙烯釜压发泡材料的研究

以二氧化碳(CO_2)为发泡剂,采用釜内受限发泡的方法制备了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)共混改性的聚丙烯(PP)发泡材料。采用旋转流变仪、示差扫描量热仪研究了UHMWPE对PP的流变特性和结晶特性的影响,还通过扫描电子显微镜、万能试验机等探究了共混体系的发泡特性与其发泡材料的静态压缩特性。结果表明,UHMWPE的加入能提高PP的熔体强度,改善其发泡特性。在UHMWPE含量为20%时,得到平均泡孔尺寸最小(8.443μm)及泡孔密度最大(10.566×10~9个/cm~3)的发泡材料;同时共混体系的静态压缩特性与其发泡特性具有直接的关系,泡孔形态更好的发泡材料对应的压缩特性也更好。     

注射发泡成型聚丙烯/木粉发泡复合材料配方体系的研究

采用化学发泡法,在普通注塑机上制备了聚丙烯（PP）/木粉复合发泡材料,考察了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）和木粉含量对PP/木粉复合发泡材料的力学性能、断面微观结构及表观密度的影响。结果表明,当AC含量为1.2份时,复合材料的发泡效果最好,冲击强度达到最大值20.23 kJ/m2;当PP-g-MAH含量为15份时,显著改善了木粉和PP界面之间的相容性,同时提高了复合材料的力学性能和发泡效果;木粉含量过高时,复合材料的表观密度变大,力学性能下降,发泡效果变差,当木粉含量为30份时,复合材料的各项性能较好。     

一种聚丙烯发泡珠粒的制备方法

<正>公开号:CN104250401A公开日:2014-12-31申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院摘要:本发明提供一种聚丙烯发泡珠粒的制备方法,所述发泡珠粒采用高熔体强度均聚聚丙烯为基体树脂,采用超临界流体为发泡剂发泡制得。其中所述均聚聚丙烯采用如下方     

成核剂对聚丙烯釜压发泡的影响

用超临界二氧化碳（CO2）釜压发泡的方法,研究了成核剂类型、成核剂粒径以及成核剂添加量对聚丙烯（PP）发泡材料泡孔结构的影响。结果表明,用碳酸钙（CaCO3）作成核剂时PP泡沫的泡孔完整性高,泡孔尺寸分布均匀,且发泡倍率比添加蒙脱土及滑石粉时的要大;成核剂粒子粒径越小,体系的成核点越多,发泡时产生的气泡核越多,所得到的PP泡沫的泡孔密度越大,但是由于纳米碳酸钙（nano-CaCO3）更容易出现团聚现象,直接导致最终发泡制品产生泡孔破裂以及发泡倍率的降低;成核剂CaCO3的添加量为3份时,与添加1份和5份相比,可得到发泡倍率更高,泡孔密度更大的PP泡沫。     

聚丙烯可发性珠粒的制备及其发泡性能研究

以多官能团丙烯酸酯类单体为辐照敏化剂,在氮气氛围中经60Co-γ射线辐照,制备了高熔体强度聚丙烯（HNSPP）并以此为原料,制备了聚丙烯可发性珠粒。通过扫描电镜观察了可发性珠粒的泡孔形态,探讨了发泡剂、成核剂对珠粒密度的影响,测试了可发性珠粒模塑成型后的力学性能。结果表明:体系发泡剂含量为6份,成核剂SiO2的含量为2份的时候,聚丙烯可发性珠粒的发泡效果最好,珠粒密度最小为0.09 g/cm3,且力学性能较之普通聚丙烯发泡珠粒所得的制品有了很大的提高。     

JSP广东发泡聚丙烯珠粒新工厂将投产

JSP在广东的生产用于汽车保险杠等的材料——发泡聚丙烯（PP）珠粒新工厂将于3月投产。此前该公司一直在上海近郊从事一条龙生产，此次将后工序的一部分在华南进行，以满足广东日益增多的汽车相关厂商的需求。估计投资额约为5亿日元。     

模压法制备高发泡聚丙烯/木粉复合泡沫材料

为制备出高发泡倍率的聚丙烯(PP)/木粉复合泡沫材料,对其在制备过程中所面临的发泡剂分解温度太高、PP熔体强度过低及木粉与PP界面相容性差这三大关键难题进行分析并解决。结果表明:当活化剂ZnO添加量为发泡剂AC的0.3倍时,AC分解温度符合发泡过程的要求,提高温度有利于缩短发泡剂分解前诱导期及发泡剂的分解时间;交联剂添加量为9份,助交联剂添加量为7份时,材料的交联效果最好,交联时间控制在7min左右最佳;当偶联剂添加量2份时处理木粉最为合适,此时木粉与PP的界面相容性的改善效果最佳。     

PVC/木粉复合材料的发泡研究

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。通过差示量热扫描分析(DSC)考察了偶氮二甲酰胺(AC)、NaHCO3及AC/NaHCO3/PVC稳定剂共混物的热分解特性。研究了木粉的不同粒径、AC发泡剂、NaHCO3、交联剂DCP和ACR的含量对复合材料力学性能的影响。结果表明:通过发泡能有效降低材料的密度;当AC含量为PVC用量的1%,木粉粒径为20目,NaHCO3与AC用量比为1∶1,DCP含量为PVC用量的0.4%,ACR含量为PVC用量的8%,所得的发泡复合材料综合性能较好。     

木粉/聚丙烯复合材料的力学性能研究

对PP基木塑复合材料配方进行了研究,采用正交试验方法,以木粉含量、偶联剂用量、PP-g-MAH用量、滑石粉用量和润滑剂用量为因素,以材料的各项力学性质及熔融指数为指标,进行实验,得到影响复合材料性能的各因素主次关系,优化了配比。实验结果表明:木粉填充量对复合材料力学性能综合影响最显著;硅烷偶联剂KH550和PP-g-MAH的加入均可以提高复合材料的力学性能,PP-g-MAH影响更显著;PE蜡用量对复合材料加工流动性影响较大;滑石粉对复合材料的断裂伸长率和冲击强度影响较显著,提高了材料的弯曲和拉伸强度;综合分析得配方优化方案木粉用量40份,KH-550用量1份,PP-gMAH用量9份,PE蜡用量2份,滑石粉用量6份。     

回收聚丙烯/木粉复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了回收聚丙烯(PP)/木粉复合材料,研究了木粉用量时复合材料拉伸性能、冲击性能、加工流动性及耐热性的影响,并对加工工艺进行了探讨.结果表明,随着木粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先升高后降低,冲击强度、断裂伸长率、熔体流动速率均不断降低,维卡软化点温度则呈上升趋势,木粉用量为80份时复合材料的综合性能最佳.     

木粉/PP发泡复合材料的性能研究

本文采用注塑发泡法制备了木粉/PP发泡复合材料。考察了发泡剂用量、木粉含量对发泡复合材料性能的影响。结果表明,发泡后的复合材料密度明显降低,发泡剂含量为1.5%时发泡复合材料的密度降低了17%,冲击强度提高了20%。木粉含量增加小幅提高了发泡复合材料的密度,降低了其力学性能。     

木粉/低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉（wF）／低密度聚乙烯（LDPE）发泡材料,考察了填料种类以及添加无机成核剂T、G、F用量对WF／IDPE发泡材料力学性能及断面微观形态的影响。结果表明：以稻糠粉和秸秆粉为填料代替木粉可行,制得的发泡材料的性能与WF／LDPE发泡材料有一定差异;无机粒子T能进一步降低材料自重,F对材料性能的不良影响最小,无机粒子在WF／LDPE发泡材料中倾向于分布在木纤维周边及内部与树脂的界面区。无机粒子是否呈现“选择性”分布,与纤维／树脂间界面黏结强度有较大相关性。     

回收聚丙烯/胶粉/木粉复合材料性能研究

研究了木粉用量、相容剂用量、胶粉用量对以聚丙烯(PP)为基体树脂制备木塑复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,随着木粉用量的增加,木塑体系拉伸强度先升高后降低,体系冲击强度、断裂伸长率逐渐降低,且木塑体系的混炼变得越来越困难;随着胶粉用量的增加,体系拉伸强度不断下降,而体系冲击强度总体趋势为逐渐增大;马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)用量为10份时,体系综合力学性能最好。     

一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法

正本发明公开了一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法,生产步骤:1)将聚乙烯、聚苯乙烯、相容剂、结晶成核助剂及其他加工助剂混合均匀,经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒,制备了改性聚乙烯/聚苯乙烯微粒;2)将改性聚乙烯/聚苯乙烯微粒投入反应釜,注入超临界CO_2,加热条件下分段逐步加压,气体充分浸入改     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

PVC/木粉发泡制品温度分布的研究

研究了环境温度、结皮层对PVC/木粉发泡制品温度分布的影响,并测试该温度分布下,制品力学性能的变化。试验结果表明:上面的环境温度对制品温度的分布影响较大;制品表面结皮层能够加快热量的传导,从而使得制品温度分布上升;制品温度分布对力学性能有影响。通过公式拟合,可以计算得到在表面环境温度为90℃,底面环境温度为40℃下,制品的弯曲模量;该计算值与实测值相当。