加拿大镜铁精矿烧结试验研究

研究了不同加拿大镜铁精矿配比对烧结生产指标、烧结矿理化性能及矿相显微结构的影响。结果表明,当加拿大镜铁精矿配比不超过15%时,对生产指标及烧结矿质量影响较小;当加拿大镜铁精矿配比达到20%时,各项生产指标急剧恶化,烧结矿转鼓强度降低。     

高钒钛磁铁精矿配比烧结强化的研究

在烧结配加较高配比的攀精矿时,烧结矿产量、质量下降,为研究强化烧结的措施,采用烧结杯开展了试验研究。通过优化原料结构、强化制粒、强化低温成矿等试验,得出攀精矿配比55%~58%时切实可行的强化技术措施:1)添加1.2%左右的生物质B或1.6%左右的生物质D;2)添加0.2%左右的复合粘结剂B或1.0%左右的复合粘结剂LF;3)添加1.5%左右的液态粘结剂1号;4)用FMG替代澳矿。综合比较,在攀精矿配比55%~58%的条件下,采取添加1.0%左右的复合粘结剂LF或1.6%生物质燃料D进行强化烧结,可以稳定提高烧结矿产量、质量。     

攀枝花铁精矿烧结强化与烧结过程的研究

根据冷态模型试验和φ250毫米烧结杯试验,并通过烧结过程解剖,研究和讨论了以下问题: 1) 细磨钒钛铁精矿对强化制粒,改善混合料透气性的效果及其影响因素。关于烧结混合料制粒小球的结构; 2) 细磨钒钛铁精矿的烧结性能; 3) 烧结料层厚度与负压对烧结过程的影响; 4) 不民碱度的钒钛烧结矿及添加氧化镁的钒钛烧结矿的烧结特性与产品的冶金性能; 5) 钒钛铁精矿烧结过程料层温度与压力的变化规律。烧结过程各带的形成与矿物生成的特点。     

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善

镜铁矿铁品位高、杂质含量低,是优质炼铁原料,但其制粒性能差,导致透气性差,烧结矿产量和质量下降,因此在烧结生产中的配比(质量分数)一般不超过20%。为了增加镜铁矿在烧结生产中的使用比例,使用烧结杯实验对添加粘结剂改善高配比镜铁矿粉混合料烧结性能进行了研究。结果表明,在镜铁矿粉配比为36%时,添加质量分数为0.65%的膨润土或0.55%的BF复合粘结剂,可使烧结混合料层冷态透气性指数分别提高19.05%和27.98%,热态透气性分别提高21.48%和18.19%,烧结机利用系数分别提高11.67%和7.50%;固体燃耗则分别降低2.82和4.01 kg/t。烧结矿转鼓强度、化学成分和冶金性能均满足高炉冶炼要求。因此,2种粘结剂均能显著改善高配比镜铁矿粉混合料制粒及烧结性能,是提高镜铁矿粉配比的有效措施之一。     

海南铁精矿烧结研究

对海南铁精矿适宜的烧结工艺参数及强化措施进行了研究，研究表明：海南铁精矿作为烧结原料时，烧结利用系数低，燃耗高，脱硫率低，而且精矿配比最高不能超过７０％，料高以４００ｍｍ为宜，配加澳矿是改善海南铁精矿结矿质量的重要途径，焦粉分加是降低燃耗的主要措施，较高料层时，有机粘结剂可以强化制粒，改善料层透气性。     

铁精矿烧结新工艺研究

以近北庄为主的磁铁精矿的球团烧结进行了较全面的实验室探索，结果表明，球团烧强工艺可以用普通粒度结燃料和全部磁铁精矿生产出碱度不同的优质烧结矿。     

高配比褐铁矿的烧结试验研究

通过对改变碱度试验、SiO2含量试验、SiO2与MgO含量试验、不同的褐铁矿粒度和熔剂分加等试验的研究和分析,优化出了高配比褐铁矿条件下合理的工艺操作参数,并找出了高配比褐铁矿下烧结指标的变化规律。试验结果表明,褐铁矿粒度对烧结指标的影响比较大。在褐铁矿的上限粒度为12mm时,不仅可以获得较高的生产率,而且烧结矿强度指标完全可以满足高炉的需要。     

高配比褐铁矿烧结的实验研究

介绍了配加褐铁矿烧结的生产特点、关于褐铁矿烧结机理的研究探讨,并根据安钢目前原料情况进行了褐铁矿的烧结实验室研究。实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分、料层厚度等相关烧结参数,通过优化原料结构,使安钢顺利实现高比例褐铁矿烧结。     

细粒MINAS RIO赤铁精矿烧结行为及其强化研究

针对MINAS RIO赤铁精矿粒度细、制粒性能差,在烧结料中配比不能太高的问题,开展了分流造球预成型强化制粒烧结工艺研究。结果表明,该工艺能显著改善混合料的透气性,降低焦粉配比,提高烧结料层氧位,生成更多的铁酸钙粘结相,形成大小适中的圆孔,从而改善烧结矿强度和还原性。     

高钢渣配比的烧结生产

马钢自1973年开始就进行了配加钢渣烧结,高炉冶炼的工业性试验,1972年9月至1983年月又进行了高钢渣配比烧结的工业性试验及试生产,之后投入常规生产。取得了一定成效,为马钢开辟了回收平炉水淬钢渣富集钒的生产途径。     

高配比褐铁矿烧结工艺优化试验研究

褐铁矿富含结晶水且易于熔融,高配比褐铁矿烧结过程要求的原料水分及焦粉用量略高。针对两种典型褐铁矿原料,开展烧结工艺优化试验研究,结果表明:烧结含铁原料中褐铁矿配比可提高至60%;在混合料水分为9.0%、焦粉用量为4.5%的条件下,获得的烧结矿成品率为73.92%,利用系数为1.24 t/(m²·h),固体燃料消耗为64.14 kg/t,转鼓强度为61.86%;烧结矿高温冶金性能良好,符合高炉原料的要求。     

粘结剂与铁精矿表面作用机理研究

本文从表面润湿热、表面电性及红外光谱测试入手，研究了“复合粘结剂”ＣＢ与磁铁矿颗粒表面作用机理。研究结果表明：ＣＢ化学吸附于颗粒表面，使矿粒表面亲水性增强，从而改善了磁铁矿的成球性，为成功地制备出优质铁精矿冷固球团创造了条件。     

消石灰对细磨钒钛铁精矿烧结的强化

本文着重阐述了以太和磁选细精矿为原料,以消石灰为熔剂,在实验室进行的烧结试验。突出介绍了细磨精矿烧结过程的解剖实验,测定了烧结带各层的分布。并指出了细磨精矿,以消石灰进行烧结生产强化的前景。     

高配比镜铁矿的生产实践

为了降低漓铁8 m2竖炉生产成本,配加30%(质量分数)的镜铁矿进行球团生产。针对镜铁矿焙烧温度高的特点,为了有效提高成品球的抗压强度,对漓铁竖炉球团生产线的燃烧室及水梁等进行了改造,在配加镜铁矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。在焙烧温度为1 250℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 741 N/个,表明添加了镜铁矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。     

高配比褐铁矿的烧结配矿试验研究

 以FMG褐铁矿为主,配加不同比例的进口矿进行烧结配矿试验研究,并优化出了各配矿条件下合理的工艺操作参数。试验结果表明：FMG矿与巴西矿搭配,混合料水分7.5％、焦粉用量4.9％时,转鼓强度为65.33％,利用系数为1.40t/(h·m2);FMG、澳矿与巴西矿搭配,混合料水分7.5%、焦粉用量5.2％时,其转鼓强度为64％,利用系数为1.32t/(h·m2);而其他配矿方案,烧结指标较差,难以达到生产要求。对以上2种烧结矿的矿相鉴定及冶金性能研究结果表明,2种烧结矿均具有良好的微观结构和冶金性能,能满足高炉冶炼的要求。     

铁精矿球团烧结新工艺

球团烧结法是炼铁行业新的造块工艺,它具有产量高、产品质量好及燃料消耗低等优点。为了解决我国细精矿烧结料层薄、透气性差、产量低、产品质量差、燃耗高等老大难问题,国家计委把球团烧结工艺作为国家“八五”重点攻关项目。经过钢铁研究总院、安阳钢铁公司和北京科技大学的共同努力,圆满完成了这一课题,并获１９９７年冶金部科技进步一等奖。　　该工艺的特点是：①全部混合料造成球团后进行烧结,生产出以葡萄状为主的球团烧结矿。②固体燃料裹在生球表面,可获得较好的燃烧效果。③球团烧结矿外貌为多个球团粘在一起的葡萄状。④新…     

加拿大某精矿高配比烧结特性

 采用烧结杯试验、冶金性能检测及基础物化性能检测等多种方法研究了产自加拿大的某精矿的配矿烧结性能、烧结矿冶金性能及物化性质,对其烧结特点从物化性质方面进行了分析。结果表明:随精矿配比(质量分数)由24%增加到42%,烧结料层透气性阻力由857 Pa提高到1 150 Pa,垂直烧结速度由21.87 mm/min下降到18.38 mm/min,利用系数从1.14 t/(m2·h)降低到0.93 t/(m2·h),转鼓强度由67.47%下降到64.13%,无烟煤固体燃耗由62.46 kg/t提高到70.42 kg/t,烧结成品矿还原性指数(RI)由82.31%下降到78.76%,低温还原粉化率(RDI＞3.15 mm)由70.71%下降到64.41%,烧结各项指标及烧结矿的冶金性能均出现较大幅度恶化。物化性质分析表明,加拿大精矿的主要矿物组成是镜铁矿和假象赤铁矿,矿物表面亲水性差,且粒度组成不合理,恶化混合料制粒;同时,该精矿的颗粒表面光滑致密,高温反应性能差,软化温度在1 450 ℃以上,烧结过程中难以形成足够液相。加拿大精矿制粒性能差导致烧结料层透气性阻力大造成烧结利用系数低,而较高的软化温度导致随着该矿配比的提高烧结矿转鼓强度降低。     

高配比富氢燃料烧结技术研究及展望

烧结工序是钢铁行业节能减排的难点和重点,开发高配比富氢燃料烧结技术有助于推动低碳钢铁的发展。本文在分析气-固燃料复合供热烧结成矿机理的基础上,研究富氢燃气介质喷加工艺对烧结矿产、质量指标的影响,探讨高配比富氢燃料烧结技术仍然面临的关键问题。研究表明:在当前条件下,当燃气喷加体积分数为0.8%、喷加时长为8 min、喷加范围在区间1时是较合适的喷吹制度。在保证烧结矿产、质量基本不变的前提下,焦炉煤气、天然气喷加能达到的净减碳比分别为10.71%、21.21%,同时指出不同密度气体的混匀及喷加、燃烧带厚度及移动速度控制、料内过湿层的控制是未来高配比富氢燃料烧结技术的研究方向。     

高褐铁矿配比的混合矿烧结基础性能研究

以高褐铁矿配比的5种混合矿为对象,研究其烧结的基础性能.结果表明：高褐铁矿配比混合矿的同化温度较低,能够产生充足的液相,但液相流动能力较差,大量褐铁矿的存在对混合矿液相流动性的提高作用并不明显,明显降低了混合矿的粘结相强度.