冀东磁铁精矿球团焙烧机理的研究

研究了焙烧温度、时间等因素对冀东磁铁精矿粉球团焙烧质量的影响.当预热温度超过1 000 ℃时,颗粒表面生成液相,造成球团氧化不完全;当焙烧温度超过1 275 ℃时,球团中的脉石大量同化,产生大量硅酸盐液相,降低成品球强度.冀东磁铁精矿球团最佳焙烧工艺为:氧化温度为900～950 ℃,氧化时间不低于20 min,焙烧温度为1 250～1 275 ℃,焙烧时间不低于20 min.     

新疆某高硫磁铁精矿脱硫试验研究

文章介绍了新疆某磁铁矿精矿的性质,通过运用以稀硫酸为p H介质调整剂,硫酸铜+硫化钠为活化剂以及复合捕收剂丁黄药+Y89,采用浮选方法成功将铁精矿中铁品位提高至68.72%,硫含量降至0.055%,为矿山的提铁降硫提供了新的途径。     

钒钛磁铁精矿球团低温焙烧参数研究

针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降到1 150℃,实现了钒钛磁铁精矿球团的低温焙烧。     

高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺研究现状

为了从弱磁选铁精矿中分离磁黄铁矿,高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺受到了关注,笔者通过分析,介绍了磁黄铁矿分选的困难、磁黄铁矿的结构特点及其可浮性关系机理研究现状、高硫磁铁精矿反浮选脱硫药剂及其作用机理研究现状、高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺优化研究和高硫磁铁精矿反浮选脱硫试验及应用研究现状,针对高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺的研究方向提出了建议。     

钒钛磁铁精矿球团还原性研究

通过钒钛磁铁精矿—煤—Na_2CO_3球团的加热试验,考察了温度、配碳量、Na_2CO_3配加量等因素对矿还原性的影响,探讨了Na_2CO_3的作用机理。采用回归正交法设计试验,统计分析试验结果发现:温度、配碳量、Na_2CO_3配加量对矿还原有显著的影响,其中温度影响最大;较低温度下,Na_2CO_3对碳气化反应能产生明显的正催化作用,促进矿中铁氧化物的还原。在配碳2.33 mol、1 260℃、Na_2CO_3配加0.014mol、30min的条件下,钒钛磁铁精矿的还原度为94.56%,金属化率91.67%,金属铁颗粒明显生成。     

优化配矿强化西澳超细粒磁铁精矿球团焙烧研究

进行了西澳超细粒磁铁精矿分别配加国产磁铁精矿和巴西赤铁精矿制备氧化球团矿的实验研究.结果表明,以100%西澳超细磁铁精矿为原料制备氧化球团矿时,球团预热及焙烧性能较差,在预热温度为1050℃、预热时间20 min及焙烧温度1300℃、焙烧时间40 min的条件下,预热球团和焙烧球团矿抗压强度分别为每个502和2313 N.西澳超细粒磁铁精矿配加40%国产磁铁精矿或20%巴西赤铁精矿时,球团适宜预热温度由1050℃分别降低到950和975℃,适宜的焙烧温度由1300℃分别降低到1250和1280℃;而且焙烧球团矿的抗压强度分别提高到每个2746 N和每个2630 N.焙烧球团矿的微观结构研究表明：配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿中Fe₂O₃晶粒发育优良,晶粒间互联程度提高,晶粒粗大,孔隙率低,固结更加紧密.配加20%巴西赤铁精矿时,焙烧球团矿中Fe₂O₃晶粒基本连接成片,Fe₂O₃晶体发育良好.优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿预热及焙烧性能的有效途径.     

氧化过程对钛磁铁精矿球团焙烧固结的影响

本文主要论述攀枝花钛磁铁精矿球团焙烧固结过程与生球氧化的关系。研究工作是在φ300×900毫米间歇式回转窑中进行的。试验研究表明:攀枝花铁精矿球团的氧化与球团高温焙烧固结机理有着密切的关系。生球氧化不充分,由于球核未氧化的磁铁矿的再结晶,与球团表层氧化生成的赤铁矿再结晶的不同结构产生环状同心裂纹,使球团的抗压强度低于100公斤/个。保证生球完全氧化,然后靠着赤铁矿在高温条件下(1250～1280℃)的再结     

高碱度下钒钛磁铁精矿烧结制度探讨

在高碱度条件下,运用正交组合分析手段,对钒钛磁铁精矿的烧结工艺进行烧结实验研究分析。在攀钢现有的生产条件下,碱度2.4、水分7.0%、料层550 mm及配碳量2.2%的参数组合为最佳烧结参数组合。     

南非HI磁铁精矿球团试验

磁铁精矿的严重短缺是制约钢铁企业球团快速发展的一个重要因素,通过对南非HI磁铁精矿进行球团试验,结果表明：该矿具有良好的成球性、焙烧性能和冶金性能,与大部分的磁铁精矿相比。用该矿生产球团所需预热温度低。预热时间短。     

酒钢球团竖炉高硫精矿工业生产试验

介绍酒钢球团竖炉配用某高硫格尔木精矿(S含量1.5%以下简称格尔木精矿),开展本次工业生产试验,一方面确定高硫格尔木精矿的后期使用方案;另一方面摸索确定球团竖炉对应脱硫系统可承受的高限S负荷,为后期合理使用高S精矿提供技术支持。试验结果表明,一是精矿S含量控制上限标准0.52%,脱硫系统原烟气SO_2浓度5 100 mg/Nm~3,脱硫系统可实现稳定运行;二是试验过程生球及竖炉热工参数控制均按标准执行,生球爆裂现象较前期未有明显的增加,球团矿抗压强度稳定在2 700 N/个,说明精矿S含量控制在标准上限范围内生产,对生产及球团矿质量影响不大。     

玛瑙山磁铁精矿氧化球团试验研究

以玛瑙山磁铁精矿为原料 ,进行了制备氧化球团的成球、焙烧和冶金性能等试验研究。试验结果表明 ,该精矿的上述各项性能优良 ,适合生产氧化球团矿。     

西澳超细粒磁铁精矿特性及其对球团焙烧性能的影响

本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。     

碱度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结的影响

针对攀钢烧结的具体情况，在实验室进行了不同度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结影响的系列试验研究。结果表明，目前攀钢生产的碱为1.7的烧结矿强度差，成品率低，其烧结综合指标最差，而碱度为1.5和1.9的烧结指标最好。     

上厂赤铁矿球团焙烧固结机理的研究(Ⅰ)——自然碱度球团

根据一九七二年冶金部召开的全国竖炉球团现场会议纪要精神,为了贯彻高炉的精料方针,力争赤铁矿竖炉球团试验过关,我院于去年十一月起配合攻关试验开展了“赤铁矿球团焙烧固结机理”的研究工作,现将第一部份试验——自然碱度球团情况介绍如下:     

高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫试验

针对贵州某高硫铝土矿开展了15kg/h沸腾焙烧连续试验,焙砂中硫化物含硫0.10%,并推荐了高硫铝土矿沸腾焙烧的最优工艺参数。     

某硫精矿焙烧—氰化回收金试验研究

某硫精矿中含铁42.3%、有效硫47.34%、金0.72 g/t,对其进行了焙烧—氰化浸金试验研究。其结果表明:在750℃下焙烧2 h,获得含铁61.42%、金品位1.04 g/t的焙砂;在硝酸铅添加量为300 g/t条件下,对该焙砂进行氰化浸金时,浸渣金品位可降低至0.33 g/t,金浸出率可达68.27%。     

某高海拔地区硫精矿沸腾焙烧工业试验研究

以国内某高海拔地区铜矿产出的硫精矿为原料,分别进行了温度、进风量对沸腾焙烧过程影响的研究。研究结果:沸腾焙烧温度620～650℃时,烟气SO_2浓度为8%～9%,温度850～900℃时,烟气SO_2浓度为11%～12%,表明在空气含氧量较低、气候环境较差的高海拔地区,硫精矿沸腾焙烧烟气中的SO_2浓度可以达到工业制酸的最低要求。     

雅满苏铁精矿球团焙烧实验研究

通过对雅满苏铁精矿配加不同膨润土的球团矿焙烧试验，找出了球团矿适宜的焙烧工艺参数及适合的膨润土种类。