玻璃瓶罐表面冷热端喷涂增强优化

玻璃瓶罐是一种绿色环保的食品包装容器,由于玻璃化学组成设计及玻璃熔制、成型、退火和使用等环节中的某些原因,导致玻璃表面存在微观缺陷,从而影响使用。采用扫描电子显微镜分析玻璃瓶罐表面的微观形貌,研究玻璃瓶罐表面喷涂增强的方法,改善使用性能,制定玻璃瓶罐生产过程中的冷热端喷涂技术工艺。研究结果表明,采用新研制的冷端喷涂液喷涂的玻璃瓶的滑动角小于10°。     

浮法成型过程中玻璃带降温速率控制

主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,阐述了拉引量、玻璃带运行速度、槽体散热、保护气体分布、锡液流动、拉边机参数与玻璃带降温速率的关系。分析了玻璃带降温速率对玻璃成型的影响,提出了通过锡槽结构和成型工艺参数设计控制温降曲线的方法和途径。浮法成型过程中,玻璃带温度由1 100℃左右降低至600℃左右,在整个降温过程中,温降曲线的控制是生产优质浮法玻璃的关键技术之一,建立合理的成型温降曲线可有效控制玻璃厚薄差和退火质量,提高玻璃带运行的稳定性。     

秦皇岛院研发设计的硼硅防火玻璃基片生产线实现商业化量产

正近日,由秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司主体设计的硼硅玻璃生产线生产的硼硅防火玻璃基片通过了国家玻璃质量监督检验中心耐火3 h测试。耐火3 h是GB 15763.1—2009《建筑用安全玻璃第1部分:防火玻璃》标准中非隔热型防火玻璃(C类)耐火极限的最高要求。该生产线是世界上首条采用全电熔微浮法成型工艺取得商业化生产成功的生产线,熔化硼硅酸盐玻璃30 t/d,成型原板宽2 100 mm。技术人员对熔化、成型、退火等关键工艺与设备进行了全面的     

保温瓶燃煤退火窑的设计及操作

保温瓶燃煤退火窑的设计及操作王佑鹏（武汉保温瓶厂４３００７４）退火是玻璃生产中的重要一环。由于玻璃在成型作业中，不管是压制、吹制、还是拉制，都存在着很大的温度梯度，这些温度梯度在玻璃纵向或横向，有时大体相同，但在吹制的玻璃制品中，常常是极不均匀的，为...     

光伏玻璃压延成型质量影响因素探究

光伏玻璃压延成型过程复杂、生产难度大,导致其产生成型缺陷因素多,进而会影响成型玻璃的光学性能和机械性能.分析总结了影响光伏玻璃压延成型质量的关键因素,把光伏玻璃压延过程产生缺陷的影响因素分为三类:玻璃液温度、压延辊及其操作工艺、工作条件.着重讨论了光伏玻璃在成型过程中容易出现的缺陷类型及其形成机理,提出了相应的注意事项和改进措施,最后对该成型方向的未来发展进行了展望.     

平板玻璃几种生产方法的比较

1、无槽引上法:这种垂直引上法有几台引上机.通过熔融玻璃池窑玻璃带在引上机内成型,在不断引上的过程中退火、冷却、切割.靠板玻璃两侧相对的一对对辊子,将玻璃板连续地运至裁板场.引上机的垂直区域一部分密闭;一部分敞开(上部).引上机大约12米高(等于引上窑).2、格拉威伯尔法:此工艺和匹兹堡法在引上池部分是类似的.玻璃成型至带状并垂直牵引大约1米以后,90°转弯越过转向     

玻璃压机冲压机构及模具接口技术

介绍了容器类玻璃机械中广泛使用的玻璃压机技术进展,论述了直接和压制成型工艺相关的玻璃压机冲压机构和模具接口技术的发展过程及最新进展,列举了生产中的实际应用.     

关于STEIN退火窑生产12mm浮法玻璃的探讨

随着浮法玻璃工业的迅速发展,如何改善和提高玻璃的退火质量,越来越引起各厂家的关注.退火技术是浮法厚玻璃生产中的关键因素,它将直接影响到玻璃产品的质量,也将影响到玻璃的生产、储存、运输、深加工等.近年来我国不少浮法生产线采用STEIN公司的退火窑,它在生产控制技术上有一定的特点.本文对STEIN退火窑生产12 mm浮法玻璃的退火控制做了简要分析.     

玻璃色泽对制瓶生产工艺的影响

分析了玻璃色泽与热传递的关系以及热传递过程的差异对熔化、成型和退火等工艺的影响。     

粉煤灰泡沫玻璃工艺性能的研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料，添加适量发泡剂、助熔剂等制备粉煤灰泡沫玻璃。讨论分析了成型压力和退火制度等工艺过程对泡沫玻璃性能的影响。     

微晶玻璃表面龟裂的研究

本工作目的旨在消除MgO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃生产过程中产生的表面龟裂,以提高产品质量和成品率。差热分析、X-射线衍射和电子显微镜的研究表明,退火决定着玻璃的析晶过程,合理的退火工艺制度是避免微晶玻璃表面龟裂的措施之一。     

眼镜玻璃生产新工艺——池炉熔制,滴料压片

眼镜玻璃属于初级光学玻璃,对气泡条纹的级别要求很高;对抗水性、折射率和白度也均有一定要求。过去,眼镜玻璃都是采用坩埚炉熔制和人工吹球成型,经退火、后加工及检验等,合计十二道工序;出口制品尚需再次热压成型。由于工艺落后,所以生产效率很低,工人实物劳动生产率仅170付标准片/人、天,玻璃利用率仅17.5％。这样落后的生产方式,怎能适应当前国内外革命和生产形势发展的需要。     

工况平衡技术在后期浮法退火窑中的实践

根据退火工艺控制的特点,结合浮法生产线后期玻璃退火的实际状况,阐述了工况控制引导退火温度设定的新思路,并介绍了工况平衡技术在后期退火窑中的实施和取得稳定生产的成功实践.     

微型机在浮法锡槽与退火窑温度控制上的应用

一、概述浮法玻璃工艺是目前最先进的平板玻璃成型方法.为了保证玻璃有良好的成型与退火条件,锡槽与退火窑内部要保持横向温度均衡,纵向应有一定的温度梯度.为此,窑内分区装有电加热装置,分区数量可达数十个(由于锡槽大小、加热方式不同,其分区和数量也不尽相同).对这些分区加热点的控制主要采用两种方式:     

浮法玻璃在线测量的F-85型玻璃自动应力仪

一、前言浮法玻璃退火质量的检验比较有效的方法就是当玻璃从退火窑出来以后沿带宽方向测其应力的大小和分布。用这种方法测得的应力称为“平面应力。”该应力是由于沿玻璃带宽度方向温度分布不均匀造成的。测定平面应力的意义在于能及时地反应生产过程中玻璃带的退火质量,了解玻璃在退火窑中横向温度分布,对生产的趋势提出予告性的信息,为退火工艺制度的调节提供重要依据。浮法玻璃在线测量应力仪的应用对浮法玻璃退火质量检测有着重要意义。     

基于MSC.Marc二次开发功能的玻璃析晶研究

玻璃在成形过程中的析晶现象对玻璃的性质有重要影响,利用MSC.Marc软件的二次开发功能研究了玻璃压延成型中的析晶问题,介绍了MSC.Marc软件子程序接口及开发方式.利用经典的尤曼析晶模型,编写了相应的UGRAIN子程序,并进行了算例分析.推测出玻璃成型中析晶温度的大致范围,分析了过冷度与玻璃析晶的关系.为玻璃压延成型工艺参数的优化以及深化玻璃晶化理论的研究提供了依据.     

退火窑电加热系统检修中要注意的问题

电加热系统是克努德退火窑工艺中主要构成部分之一。它运行的好坏将直接关系到玻璃质量和产量。从生产实践中知道，一旦某些电加热器出现故障，达不到工艺要求的热控制参数就容易发生玻璃退火不均匀造成玻璃原片炸板，跑偏，切裁不顺，冷热加工不利等.在此在冷修时电加热系统进行彻底检修是退火窑冷修中最重要的任务。     

新建退火窑工艺参数的确定方法

本文就新建退火窑工艺参数如何确定的问题,在生产实践总结出了一套用来确定生产工艺参数,即确定退火温度制度的方法,并将其应用于一座新建退火窑的工艺调试活动进一步加以完善,减小了新退火窑在生产不同品种玻璃的调试过程中的生,给工艺参数的调整及确定提供了明确的方向及量化幅度。     

超薄浮法玻璃显微硬度测量对退火工艺的指导研究

采用带图像分析自动转塔显微硬度计HXD-2000 TMC/LCD进行超薄浮法玻璃显微硬度测量,利用测量结果指导超薄浮法玻璃退火工艺参数调整。退火工艺调整前超薄玻璃的显微硬度分布不均匀,显微硬度平均值的最小值和最大值分别是517.6 kg/mm2、561.4 kg/mm2;退火工艺调整后超薄玻璃的显微硬度分布均匀,显微硬度平均值的最小值和最大值分别是为543.4 kg/mm2、548.7 kg/mm2。结果表明:通过测量超薄浮法玻璃显微硬度,调整玻璃退火工艺,对超薄玻璃生产调整退火参数起指导作用。     

根据玻璃的化学组成计算它的析晶能力

处在某种温度条件下玻璃的析晶能力,或者说,在这种条件下玻璃由玻璃态转为结晶态的倾向是玻璃最重要的工艺性质。 玻璃内有晶体是一个缺陷,所以在生产中玻璃析晶是不允许的。为了避免在熔制时,特别是在成型过程以及随后的热处理过程(压制,玻璃制品的修饰,灯工上加工等)中由于析晶所造成的废品,应当尽可能地采用低析晶能力的玻璃。